CN109023764B - 改良压布板的染布机与压布板调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改良压布板的染布机，在染布机壳体内设置摆布斗，在摆布斗下方设置由驱动机构驱动的沿导向机构移动的压布板，压布板为平面与弧面组成的多段板。在做轻薄织物或容缸量较小的织物的染色时，整块压布板平移后依然与外侧弧板成基本平行状态，上下形成一个等距离的通道，从摆布斗下降的轻薄织物通行更加顺畅，不会出现倒布现象，因此织物不会产生折痕，染色更均匀。摆布斗通过齿轮和齿条驱动，根据织物厚薄确定位移，做轻薄织物或容缸量较小的织物的染色时，齿轮逆时针转动，带动齿条和压布板向外平移，做厚重或容缸量较大的织物时，齿轮顺时针转动，带动齿条和压布板向染布机内平移。

Description

改良压布板的染布机与压布板调整方法
技术领域
本发明涉及印染机械领域，尤其是一种改良压布板机构的染布机与压布板调整方法。
背景技术
染布机用于布料或纱线的染色，现有的染布机如图1所示，以风喷嘴4喷出的循环气流牵引织物在染布机内部做周期性循环运动，通过水喷嘴7喷洒染液，经过一定周期的循环喷染和浸润染色对织物进行上色。压布板12主要用于限制从摆布斗1中出来的织物的摆动幅度，同时在做轻薄织物或容缸量较小的织物的染色时，由于只需要较小的容布空间，可以使用压布板12缩小容布空间，使织物不容易散乱。如图1所示，压布板12的弧度与染布机内部外侧弧板11的弧度一致，上端铰接在摆布斗1下方的壳体9上，若干第一臂14正交连接横杆15，第二臂13垂直于横杆15铰接在第一臂14的另一端，第二臂13的另一端与压布板12铰接。通过顺时针转动横杆15带动第一臂14和第二臂13向压布板12方向移动，从而推动压布板12以上端部为圆心向外侧弧板11方向旋转，由于上端部位置不变，越往下压布板12的位移越大，形成一个由上至下渐缩式的通道。实际使用过程中，在该通道的上部织物容易倒布，在压布时容易引起织物走不动，堆叠的织物表面产生折痕，最终导致织物染色不均匀的问题。
发明内容
本申请人针对上述现有染布机容易引起织物倒布、织物表面产生折痕和染色不均匀等问题，提供一种结构合理的改良压布板的染布机，在做轻薄织物或容缸量较小的织物的染色时，可以有效避免织物倒布，从而使织物染色更均匀。
本发明所采用的技术方案如下：
一种改良压布板的染布机，在染布机壳体内设置摆布斗，在摆布斗下方设置由驱动机构驱动的沿导向机构移动的压布板，压布板为平面与弧面组成的多段板。
作为上述技术方案的进一步改进：
压布板从上往下依次为斜面板、垂直面板和弧形板，斜面角度为30度～60度，弧形板与储布槽外周的弯曲度基本一致。
压布板的下端部伸入储布槽内。
优选为压布板的弧形板伸入储布槽内。
所述驱动机构包括齿条和齿轮，齿条水平设置，所述压布板与齿条的一端固定连接，齿轮与齿条啮合。
所述导向机构为压布板侧面所设置的滚轮与滑动槽结构。
水平滑动槽设置在筒状壳体的两侧面。
在压布板移动行程的上方、摆布斗下方设置挡布板。
染布机壳体外部上方设置导布轮，导布轮连接第一管路，第一管路伸入壳体内部，在第一管路内设置风喷嘴；导布轮连接第二管路，第二管路伸入壳体内部，在第二管路内设置水喷嘴；摆布斗通过布管连接风喷嘴；在染布机壳体上设置操作孔；在染布机壳体内部设置半圆弧形的储布槽。
一种对上述染布机进行的压布板调整方法，对于厚重织物的染色，驱动机构带动压布板平移至远离外侧弧板的位置，形成较宽通道；对于轻薄织物的染色，驱动机构带动压布板平移至靠近外侧弧板的位置，形成较窄通道。
本发明的有益效果如下：
本发明在摆布斗下方设置可水平移动的压布板，压布板为平面与弧面组成的多段板，在做轻薄织物或容缸量较小的织物的染色时，整块压布板平移后依然与外侧弧板成基本平行状态，上下形成一个等距离的通道，从摆布斗下降的轻薄织物通行更加顺畅，不会出现倒布现象，因此织物不会产生折痕，染色更均匀。
本发明压布板从上往下依次为斜面板、垂直面板和弧形板，弧形板的弧度与外侧弧板的弧度基本一致，系根据织物运动的路线设计，可以使通过的织物更服帖，压布效果更好。压布板下端部伸入储布槽内，防止有一部分织物未及时梳理散乱在储布槽内，同时进一步梳理储布槽入口段的织物。
本发明的摆布斗通过齿轮和齿条进行驱动，根据织物的具体厚薄程度确定平移距离，在做轻薄织物或容缸量较小的织物的染色时，齿轮逆时针转动，带动齿条和压布板向外侧平移，在做厚重或容缸量较大的织物时，齿轮顺时针转动，带动齿条和压布板向染布机内部平移。
本发明的压布板上还设置有导向机构，压布板的侧面卡嵌在滚轮内，滚轮设置在水平滑动槽内，水平滑动槽位于筒状壳体的两侧面, 压布板沿着滑动槽进行水平移动，滑动槽用于控制压布板的移动方向，使其仅能做水平移动，同时限制压布板向两侧移动的最大距离。
附图说明
图1为现有的染布机的侧面剖视图。
图2为本发明的侧面剖视图。
图3为图2中A部的放大图。
图中：1、摆布斗；2、布管；3、第一管路；4、风喷嘴；5、导布轮；6、第二管路；7、水喷嘴；8、操作孔；9、壳体；10、储布槽；11、外侧弧板；12、压布板；13、第二臂；14、第一臂；15、横杆；16、挡布板；17、滑动槽；18、齿轮；19、齿条。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图2所示，本发明的染布机壳体9为圆柱形，在壳体9外部上方设置导布轮5，导布轮5用于提升织物，导布轮5一侧倾斜设置第一管路3，第一管路3穿过壳体9伸入壳体9内部，在第一管路3内设置风喷嘴4。风喷嘴4用于向织物喷吹加热的循环空气，推动织物向前运动，同时喷吹的热风具有一定的压力，使得染液牢固地与织物结合，染色更加均匀。风喷嘴4通过布管2连接摆布斗1。导布轮5的另一端竖直设置第二管路6，第二管路6穿过壳体9伸入壳体9内部，在第二管路6内设置水喷嘴7。水喷嘴7为染液喷嘴组合，用于喷洒染液。在水喷嘴7下方的壳体9上设置操作孔8，操作孔8用于操作人员手动进出布。摆布斗1和水喷嘴7下方沿着染布机内外侧弧板11设置半圆弧形的储布槽10，储布槽10内放置一定深度的染液。
如图2、图3所示，在摆布斗1下方设置压布板机构，压布板12为平面与弧面组成的多段板，从上往下依次为斜面板、垂直面板和弧形板，斜面角度为30度~60度，弧形板的弧度与外侧弧板的弧度基本一致，系根据织物运动的路线设计，可以使通过的织物更服帖，压布效果更好。压布板12的弧形板伸入储布槽10内，防止有一部分织物未及时梳理散乱在储布槽内，同时进一步梳理储布槽入口段的织物。本实施例中压布板的驱动机构包括齿条19和齿轮18，当然也可以为其他驱动机构，只要保证压布板12可以做水平移动即可。齿条19水平设置，压布板12与齿条19的一端固定连接，齿轮18与齿条19啮合，通过控制齿轮18的转动，可以实现压布板12的水平移动。压布板12上还设置有导向机构，压布板12的侧面卡嵌在滚轮内，滚轮设置在水平滑动槽17内，水平滑动槽17位于筒状壳体9的两侧面, 压布板12沿着滑动槽17进行水平移动，滑动槽17用于控制压布板12的移动方向，使其仅能做水平移动，同时限制压布板12向两侧移动的最大距离。在压布板12移动行程的上方、摆布斗1下方设置挡布板16，挡布板16用于阻挡织物向壳体9中心移动。
在使用本发明时，操作人员首先将织物从操作孔8放入染布机内部，从水喷嘴7向上穿过第二管路6，随后绕在导布轮5上，继续延伸依次经过第一管路3、风喷嘴4、布管2和摆布斗1，之后进入储布槽10，织物以绳状头尾相接形成一圈闭合的布环。本发明工作时，织物首先经水喷嘴7喷洒染液，可以采用间断式环形喷射和喷雾式相结合进行喷染，随后织物经导布轮5提升进入第一管路3，受到第一管路3内风喷嘴4的风压影响，织物继续向摆布斗1方向运动，同时染液牢固地与织物结合，织物进入摆布斗1后经摆布斗1摆布，并在一定风力和重力的作用下边折叠边下降，随后进入储布槽10。位于储布槽10内的织物堆积有序，堆叠状态放慢了织物的移动速度，使这部分织物可以充分与储布槽10内的染液接触，提高织物的染色均匀度和牢固度。之后织物再次经水喷嘴7喷洒染液向上进入导布轮5进行循环运动，织物不停地在气流和导布轮5的牵引下进行循环染色，循环多次后织物即可完成染色，最终达到所需的颜色深度和牢度要求。
本发明可以根据织物的厚薄程度进行选择，在进行轻薄织物的染色时，驱动齿轮18逆时针转动，齿条19向外侧弧板11平移，同时带动压布板12一起向外侧弧板11移动，滑动槽17可以限制压布板12的向外侧移动的最大位移。整块压布板12经水平移动后依然与外侧弧板11成基本平行状态，上下形成一个等距离的通道，从摆布斗1下降的轻薄织物通行更加顺畅，不会出现倒布现象，因此织物不会产生折痕，染色更均匀。如果是进行厚重织物的染色，齿轮18则顺时针转动，齿条19带动压布板12平移至远离外侧弧板11的位置，以满足厚重织物所需的较大的容布空间。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。例如导向机构不限于滚轮滑槽结构，导柱导套等常规导向元件均可以应用；驱动机构也不限于齿轮齿条结构，采用伺服电机、气动或液压元件以及常用传动机构进行驱动均可。

Claims (9)

1.一种改良压布板的染布机，在染布机壳体（9）内设置摆布斗（1），其特征在于：在摆布斗（1）下方设置由驱动机构驱动的沿导向机构水平移动的压布板（12），压布板（12）为平面与弧面组成的多段板；压布板（12）从上往下依次为斜面板、垂直面板和弧形板，弧形板与储布槽（10）外周的弯曲度基本一致；压布板（12）的下端部伸入储布槽（10）内。
2.按照权利要求1所述的改良压布板的染布机，其特征在于：斜面板的斜面角度为30度~60度。
3.按照权利要求1所述的改良压布板的染布机，其特征在于：压布板（12）的弧形板伸入储布槽（10）内。
4.按照权利要求1所述的改良压布板的染布机，其特征在于：所述驱动机构包括齿条（19）和齿轮（18），齿条（19）水平设置，所述压布板（12）与齿条（19）的一端固定连接，齿轮（18）与齿条（19）啮合。
5.按照权利要求1所述的改良压布板的染布机，其特征在于：所述导向机构为压布板（12）侧面所设置的滚轮与滑动槽（17）结构。
6.按照权利要求5所述的改良压布板的染布机，其特征在于：水平滑动槽（17）设置在筒状壳体（9）的两侧面。
7.按照权利要求1所述的改良压布板的染布机，其特征在于：在压布板（12）移动行程的上方、摆布斗（1）下方设置挡布板（16）。
8.按照权利要求1所述的改良压布板的染布机，其特征在于：染布机壳体（9）外部上方设置导布轮（5），导布轮（5）连接第一管路（3），第一管路（3）伸入壳体（9）内部，在第一管路（3）内设置风喷嘴（4）；导布轮（5）连接第二管路（6），第二管路（6）伸入壳体（9）内部，在第二管路（6）内设置水喷嘴（7）；摆布斗（1）通过布管（2）连接风喷嘴（4）；在染布机壳体（9）上设置操作孔（8）；在染布机壳体（9）内部设置半圆弧形的储布槽（10）。
9.一种对权利要求1所述染布机进行的压布板调整方法，其特征在于：对于厚重织物的染色，驱动机构带动压布板（12）平移至远离外侧弧板（11）的位置，形成较宽通道；对于轻薄织物的染色，驱动机构带动压布板（12）平移至靠近外侧弧板（11）的位置，形成较窄通道。
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