CN109351938A

CN109351938A - 一种具有间歇输送功能的压铸机

Info

Publication number: CN109351938A
Application number: CN201811492815.0A
Authority: CN
Inventors: 周文平
Original assignee: Bengbu Longhua Die Casting Machine Co Ltd
Current assignee: Bengbu Longhua Die Casting Machine Co Ltd
Priority date: 2018-12-07
Filing date: 2018-12-07
Publication date: 2019-02-19

Abstract

本发明公开了一种具有间歇输送功能的压铸机，包括承重底座，承重底座的顶端一侧设有压铸机本体，压铸机本体的一端设有压铸槽，压铸槽内设有合模机构，压铸机本体紧邻合模机构的一侧设有机门，机门的下方且位于压铸机本体的底部设有出料口，出料口的一侧且位于承重底座的顶端设有输料机构，输料机构包括位于输送架，输送架的底端设有若干立柱，立柱的底端与承重底座的顶端连接，输送架与出料口之间通过斜板连接，输送架内设有若干个均匀分布的输送辊。有益效果：循环往复间歇式的完成对压铸件的输送和冷却，解决了压铸件的输送问题，同时进一步的冷却有利于压铸件后续工序的进行。

Description

一种具有间歇输送功能的压铸机

技术领域

本发明涉及压铸机领域，具体来说，涉及一种具有间歇输送功能的压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

刚刚从压铸机上取出的产品虽然经过快速冷却但是其内在仍具有较高的温度，若不对其进一步的冷却并及时的分离输送容易导致产品的变形和损坏，不利于产品后续的使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有间歇输送功能的压铸机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种具有间歇输送功能的压铸机，包括承重底座，所述承重底座的顶端一侧设有压铸机本体，所述压铸机本体的一端设有压铸槽，所述压铸槽内设有合模机构，所述压铸机本体紧邻所述合模机构的一侧设有机门，所述机门的下方且位于所述压铸机本体的底部设有出料口，所述出料口的一侧且位于所述承重底座的顶端设有输料机构，所述输料机构包括位于输送架，所述输送架的底端设有若干立柱，所述立柱的底端与所述承重底座的顶端连接，所述输送架与所述出料口之间通过斜板连接，所述输送架内设有若干个均匀分布的输送辊，所述输送辊之间通过输送带连接，所述输送带上设有若干个均匀排布的压铸件，所述立柱远离所述斜板的一侧设有支撑板，所述支撑板的顶端设有旋转电机一，所述旋转电机一上设有通断器，所述旋转电机一的输出轴与位于其一侧的主动轮连接，所述主动轮的上方且位于所述输送架的一侧设有从动轮，所述从动轮的转轴贯穿所述输送架与所述输送辊的辊轴连接，所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带连接，所述输送架紧邻所述从动轮的顶端一侧设有支撑台，所述支撑台的顶端一侧设有L形支撑架，所述L形支撑架的另一端与限位筒连接，所述限位筒内套设有活动杆，所述活动杆的一侧设有连接杆，所述连接杆的另一端与风管连接，所述风管的底端设有出风口，所述活动杆的底端设有转盘，所述转盘的底端设有限位滑轮，所述限位滑轮内套设有凸轮一，所述凸轮一的旋转轴与位于其一侧的凸轮二的旋转轴连接，所述凸轮二的旋转轴与位于其一侧的旋转电机二连接，所述凸轮二的一侧设有T形活动板，所述T形活动板的另一端与移动杆连接，所述移动杆的另一端贯穿套筒与位于所述套筒内的限位块连接，所述套筒与T形活动板之间的所述移动杆上套设有弹簧，所述套筒远离所述移动杆的内壁上设有控制器，所述套筒的底端设有支撑柱，所述支撑柱的底端与所述输送架的顶端连接。

进一步的，所述机门上设有开门把手。

进一步的，所述承重底座的底端设有缓冲底座。

进一步的，两两所述立柱之间通过固定板连接。

进一步的，所述活动杆上对称设有限位条，所述限位筒的内壁上设有与所述限位条相匹配的限位槽。

进一步的，所述主动轮和所述从动轮上均设有所述与皮带相适配的皮带槽。

进一步的，所述出风口为锥形结构。

本发明的有益效果为：通过旋转电机二、凸轮一和凸轮二的设置使得旋转电机二的旋转同时带动凸轮一和凸轮二的旋转，凸轮一的旋转推动限位滑轮实现竖直方向的移动，即实现活动杆竖直方向的移动，活动杆的移动带动连接杆的移动，连接杆的移动带动风管的移动，即带动出风口的上下移动，同时凸轮二的旋转不断的推动T形活动板水平方向的移动，T形活动板水平方向的移动带动移动杆的水平方向的移动，此时弹簧被压缩，当限位块触碰到控制器时，控制器控制通断器断开，旋转电机一停止旋转，输送带停止输送此时出风口处于最低端进一步完成对压铸件的吹风冷却，随着旋转电机二的不断旋转，当限位块远离控制器时，旋转电机一继续旋转，输送带对压铸件继续输送，不断循环此操作完成压铸件的输送及对压铸件完成进一步的冷却，整体设计合理，循环往复间歇式的完成对压铸件的输送和冷却，解决了压铸件的输送问题，同时进一步的冷却有利于压铸件后续工序的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种具有间歇输送功能的压铸机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种具有间歇输送功能的压铸机的输料机构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种具有间歇输送功能的压铸机的旋转电机一示意图；

图4是根据本发明实施例的一种具有间歇输送功能的压铸机的旋转电机二示意图。

图中：

1、承重底座；2、压铸机本体；3、压铸槽；4、合模机构；5、机门；6、出料口；7、输料机构；8、输送架；9、立柱；10、斜板；11、输送辊；12、输送带；13、压铸件；14、旋转电机一；15、通断器；16、主动轮；17、从动轮；18、皮带；19、支撑台；20、L形支撑架；21、限位筒；22、活动杆；23、转盘；24、限位滑轮；25、凸轮一；26、凸轮二；27、旋转电机二；28、连接杆；29、风管；30、出风口；31、T形活动板；32、移动杆；33、套筒；34、限位块；35、弹簧；36、控制器；37、支撑柱；38、支撑板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种具有间歇输送功能的压铸机。

实施例一：

如图1-4所示，根据本发明实施例的一种具有间歇输送功能的压铸机，包括承重底座1，所述承重底座1的顶端一侧设有压铸机本体2，所述压铸机本体2的一端设有压铸槽3，所述压铸槽3内设有合模机构4，所述压铸机本体2紧邻所述合模机构4的一侧设有机门5，所述机门5的下方且位于所述压铸机本体2的底部设有出料口6，所述出料口6的一侧且位于所述承重底座1的顶端设有输料机构7，所述输料机构7包括位于输送架8，所述输送架8的底端设有若干立柱9，所述立柱9的底端与所述承重底座1的顶端连接，所述输送架8与所述出料口6之间通过斜板10连接，所述输送架8内设有若干个均匀分布的输送辊11，所述输送辊11之间通过输送带12连接，所述输送带12上设有若干个均匀排布的压铸件13，所述立柱9远离所述斜板10的一侧设有支撑板38，所述支撑板38的顶端设有旋转电机一14，所述旋转电机一14上设有通断器15，所述旋转电机一14的输出轴与位于其一侧的主动轮16连接，所述主动轮16的上方且位于所述输送架8的一侧设有从动轮17，所述从动轮17的转轴贯穿所述输送架8与所述输送辊11的辊轴连接，所述主动轮16与所述从动轮17之间通过皮带18连接，所述输送架8紧邻所述从动轮17的顶端一侧设有支撑台19，所述支撑台19的顶端一侧设有L形支撑架20，所述L形支撑架20的另一端与限位筒21连接，所述限位筒21内套设有活动杆22，所述活动杆22的一侧设有连接杆28，所述连接杆28的另一端与风管29连接，所述风管29的底端设有出风口30，所述活动杆22的底端设有转盘23，所述转盘23的底端设有限位滑轮24，所述限位滑轮24内套设有凸轮一25，所述凸轮一25的旋转轴与位于其一侧的凸轮二26的旋转轴连接，所述凸轮二26的旋转轴与位于其一侧的旋转电机二27连接，所述凸轮二26的一侧设有T形活动板31，所述T形活动板31的另一端与移动杆32连接，所述移动杆32的另一端贯穿套筒33与位于所述套筒33内的限位块34连接，所述套筒33与T形活动板31之间的所述移动杆32上套设有弹簧35，所述套筒33远离所述移动杆32的内壁上设有控制器36，所述套筒33的底端设有支撑柱37，所述支撑柱37的底端与所述输送架8的顶端连接。

借助于上述技术方案，通过旋转电机二27、凸轮一25和凸轮二26的设置使得旋转电机二27的旋转同时带动凸轮一25和凸轮二26的旋转，凸轮一25的旋转推动限位滑轮24实现竖直方向的移动，即实现活动杆22竖直方向的移动，活动杆22的移动带动连接杆28的移动，连接杆28的移动带动风管29的移动，即带动出风口30的上下移动，同时凸轮二26的旋转不断的推动T形活动板31水平方向的移动，T形活动板31水平方向的移动带动移动杆32的水平方向的移动，此时弹簧35被压缩，当限位块34触碰到控制器36时，控制器36控制通断器15断开，旋转电机一14停止旋转，输送带12停止输送此时出风口30处于最低端进一步完成对压铸件13的吹风冷却，随着旋转电机二27的不断旋转，当限位块34远离控制器36时，旋转电机一14继续旋转，输送带12对压铸件13继续输送，不断循环此操作完成压铸件13的输送及对压铸件13完成进一步的冷却，整体设计合理，循环往复间歇式的完成对压铸件13的输送和冷却，解决了压铸件13的输送问题，同时进一步的冷却有利于压铸件13后续工序的进行。

实施例二：

如图1所示，所述机门5上设有开门把手。从而便于使用者对机门5的打开和关闭。在实际应用中，上述把手上可以套设防护套。

如图1所示，所述承重底座1的底端设有缓冲底座。从而增加了对装置的防护。

如图2所示，两两所述立柱9之间通过固定板连接。从而增加了立柱9的稳定性。

如图2所示，所述活动杆22上对称设有限位条，所述限位筒21的内壁上设有与所述限位条相匹配的限位槽。从而保证了活动杆22的稳定性。

如图3所示，所述主动轮16和所述从动轮17上均设有与所述皮带18相适配的皮带槽。从而避免了皮带18的脱轮现象。

如图2所示，所述出风口30为锥形结构。

工作原理：通过旋转电机一14的旋转带动主动轮16的旋转，主动轮16的旋转通过皮带18带动从动轮17的旋转，从动轮17的旋转带动输送辊11的旋转，输送辊11的旋转带动输送带12完成对压铸件13的输送，而旋转电机二27的旋转带动凸轮一25和凸轮二26的旋转，当凸轮一25的最低点与限位滑轮24接触时，出风口30相对于压铸件13处于最低处，此时凸轮二26的最高点与T形活动板31接触，使得弹簧35被压缩，限位块34与控制器36接触，控制器36控制通断器15断开，旋转电机一14停止旋转，输送带12停止输送，出风口30完成对压铸件13更彻底的冷却，旋转往复，间歇式对压铸件13输送和冷却。

综上，借助于本发明的上述技术方案，通过旋转电机二27、凸轮一25和凸轮二26的设置使得旋转电机二27的旋转同时带动凸轮一25和凸轮二26的旋转，凸轮一25的旋转推动限位滑轮24实现竖直方向的移动，即实现活动杆22竖直方向的移动，活动杆22的移动带动连接杆28的移动，连接杆28的移动带动风管29的移动，即带动出风口30的上下移动，同时凸轮二26的旋转不断的推动T形活动板31水平方向的移动，T形活动板31水平方向的移动带动移动杆32的水平方向的移动，此时弹簧35被压缩，当限位块34触碰到控制器36时，控制器36控制通断器15断开，旋转电机一14停止旋转，输送带12停止输送此时出风口30处于最低端进一步完成对压铸件13的吹风冷却，随着旋转电机二27的不断旋转，当限位块34远离控制器36时，旋转电机一14继续旋转，输送带12对压铸件13继续输送，不断循环此操作完成压铸件13的输送及对压铸件13完成进一步的冷却，整体设计合理，循环往复间歇式的完成对压铸件13的输送和冷却，解决了压铸件13的输送问题，同时进一步的冷却有利于压铸件13后续工序的进行。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种具有间歇输送功能的压铸机，其特征在于，包括承重底座（1），所述承重底座（1）的顶端一侧设有压铸机本体（2），所述压铸机本体（2）的一端设有压铸槽（3），所述压铸槽（3）内设有合模机构（4），所述压铸机本体（2）紧邻所述合模机构（4）的一侧设有机门（5），所述机门（5）的下方且位于所述压铸机本体（2）的底部设有出料口（6），所述出料口（6）的一侧且位于所述承重底座（1）的顶端设有输料机构（7），所述输料机构（7）包括位于输送架（8），所述输送架（8）的底端设有若干立柱（9），所述立柱（9）的底端与所述承重底座（1）的顶端连接，所述输送架（8）与所述出料口（6）之间通过斜板（10）连接，所述输送架（8）内设有若干个均匀分布的输送辊（11），所述输送辊（11）之间通过输送带（12）连接，所述输送带（12）上设有若干个均匀排布的压铸件（13），所述立柱（9）远离所述斜板（10）的一侧设有支撑板（38），所述支撑板（38）的顶端设有旋转电机一（14），所述旋转电机一（14）上设有通断器（15），所述旋转电机一（14）的输出轴与位于其一侧的主动轮（16）连接，所述主动轮（16）的上方且位于所述输送架（8）的一侧设有从动轮（17），所述从动轮（17）的转轴贯穿所述输送架（8）与所述输送辊（11）的辊轴连接，所述主动轮（16）与所述从动轮（17）之间通过皮带（18）连接，所述输送架（8）紧邻所述从动轮（17）的顶端一侧设有支撑台（19），所述支撑台（19）的顶端一侧设有L形支撑架（20），所述L形支撑架（20）的另一端与限位筒（21）连接，所述限位筒（21）内套设有活动杆（22），所述活动杆（22）的一侧设有连接杆（28），所述连接杆（28）的另一端与风管（29）连接，所述风管（29）的底端设有出风口（30），所述活动杆（22）的底端设有转盘（23），所述转盘（23）的底端设有限位滑轮（24），所述限位滑轮（24）内套设有凸轮一（25），所述凸轮一（25）的旋转轴与位于其一侧的凸轮二（26）的旋转轴连接，所述凸轮二（26）的旋转轴与位于其一侧的旋转电机二（27）连接，所述凸轮二（26）的一侧设有T形活动板（31），所述T形活动板（31）的另一端与移动杆（32）连接，所述移动杆（32）的另一端贯穿套筒（33）与位于所述套筒（33）内的限位块（34）连接，所述套筒（33）与T形活动板（31）之间的所述移动杆（32）上套设有弹簧（35），所述套筒（33）远离所述移动杆（32）的内壁上设有控制器（36），所述套筒（33）的底端设有支撑柱（37），所述支撑柱（37）的底端与所述输送架（8）的顶端连接。

2.根据权利要求1的一种具有间歇输送功能的压铸机，其特征在于，所述机门（5）上设有开门把手。

3.根据权利要求1的一种具有间歇输送功能的压铸机，其特征在于，所述承重底座（1）的底端设有缓冲底座。

4.根据权利要求1的一种具有间歇输送功能的压铸机，其特征在于，两两所述立柱（9）之间通过固定板连接。

5.根据权利要求1的一种具有间歇输送功能的压铸机，其特征在于，所述活动杆（22）上对称设有限位条，所述限位筒（21）的内壁上设有与所述限位条相匹配的限位槽。

6.根据权利要求1的一种具有间歇输送功能的压铸机，其特征在于，所述主动轮（16）和所述从动轮（17）上均设有与所述皮带（18）相适配的皮带槽。

7.根据权利要求1的一种具有间歇输送功能的压铸机，其特征在于，所述出风口（30）为锥形结构。