CN116765359A - 一种阀门铸造生产用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门铸造技术领域，公开了一种阀门铸造生产用冷却设备，包括底座，底座的顶部外壁设置有支架，且支架的中部一侧外壁设置有支杆，底座的顶部一侧外壁设置有冷却液箱，且底座靠近冷却液箱一侧的顶部外壁设置有液泵，支杆的顶部外壁设置有间歇机构，且间歇机构的输出端设置有风冷机构，间歇机构的驱动端设置有旋转机构，且旋转机构置于冷却液箱内，液泵的输入端通过导管与冷却液箱的一侧相连接，且液泵的输出端设置有注入管，本发明一种阀门铸造生产用冷却设备，整体结构采用风冷却和水冷同步对阀门铸造腔冷却的方式，克服了传统仅采用水冷方式进行冷却而造成的冷却效率低和冷却扩散度低的问题，提高了阀门铸造冷却的效率和质量。

Description

一种阀门铸造生产用冷却设备

技术领域

本发明涉及阀门铸造技术领域，特别涉及一种阀门铸造生产用冷却设备。

背景技术

阀门铸造过程中的冷却是密不可少的一个环节，因为冷却可以使铸件经历凝固、硬化、收缩等过程，从而获得良好的铸件质量。针对不同铸造参数和铸造材料，合理调节冷却水的出水温度、水量和流量，确保冷却水的温度达到适宜的温度范围，控制铸件凝固的速度和收缩量，以确保铸件质量。综上所述，阀门铸造冷却是一个非常重要的步骤，可以通过适当的调节冷却方法和参数，确保铸件质量。同时也需要注意控制冷却速度和方式，避免对铸件造成不利影响。

经检索，公告号为CN212239154U的实用新型专利，公开了一种阀门铸造用冷却装置，包括阀门铸造腔、冷却箱和出液箱，所述冷却箱和出液箱位于阀门铸造腔的侧面，所述冷却箱上螺纹连接有进液口，所述冷却箱的内侧壁连通设置有第一水管，位于冷却箱内部的所述第一水管固定连接有第一水泵，所述第一水管远离第一水泵的一端通过安装三通分别连接有第一软管和第二软管。上述专利中的一种阀门铸造用冷却装置存在以下不足：上述装置虽然能够完成对阀门铸造腔的冷却工作，但是整体装置也仅采用水冷的方式对铸造腔进行冷却，且在铸造腔外部进行水冷方式会让冷却的效率降低，同时，冷却扩散度相对较低，因此，亟需一种阀门铸造生产用冷却设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门铸造生产用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的冷却效率和扩散度较低问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门铸造生产用冷却设备，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有支架，且支架的中部一侧外壁设置有支杆，所述底座的顶部一侧外壁设置有冷却液箱，且底座靠近冷却液箱一侧的顶部外壁设置有液泵，所述支杆的顶部外壁设置有间歇机构，且间歇机构的输出端设置有风冷机构，所述间歇机构的驱动端设置有旋转机构，且旋转机构置于冷却液箱内，所述液泵的输入端通过导管与冷却液箱的一侧相连接，且液泵的输出端设置有注入管，所述底座靠近风冷机构下方的顶部外壁设置有支撑杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇机构包括电机、第一齿轮组、转盘、导轴、凹槽、弧形槽、导接轴、导柱、转杆、半圆盘和转轴，且电机通过支板固定于支架的顶部一侧，所述第一齿轮组一侧齿轮设置于电机的输出端，且导轴设置于第一齿轮组的另一侧齿轮内环中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴设置于导轴的底端，且转杆设置于转轴的圆周上，所述半圆盘焊接于转杆底部圆周上，且导柱设置于转杆一端的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘通过导接轴转动于支杆顶部一端，且凹槽和弧形槽等距离间隔开于转盘的圆周上，所述导接轴通过螺纹与转盘的中心相连接，且导接轴的底端通过螺纹与风冷机构的顶部相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支杆的底部一侧外壁通过轴承连接有支撑轴，且支撑轴的圆周外壁设置有第二齿轮组，所述第二齿轮组的一侧齿轮的内环与转轴底端相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括搅拌轴、第一搅拌杆、旋转座和第二搅拌杆，且搅拌轴设置于支撑轴的底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一搅拌杆通过旋转座转动连接于搅拌轴的两侧，且第二搅拌杆通过扭环转动连接于搅拌轴的底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风冷机构包括六角盘、导杆、安装板、主管、风机、环形管、风嘴和固定孔，且六角盘通过固定孔连接于导接轴的底端圆周上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导杆焊接于六角盘的底部六角外壁上，且安装板设置于导杆的底端一侧，所述风嘴和风机分别设置于导杆的底端，且六角盘下方的各个风嘴分别不在同一水平面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主管设置于风机的出风口，且环形管分别通过导接管连接于每个风嘴的端部，所述主管通过螺纹与环形管相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过启动液泵，通过液泵将冷却液箱内的冷却液抽出，且在此之前，先将阀门铸造腔孔套于支撑杆顶部进行固定，紧接着，通过注入管将冷却液导入到阀门铸造腔内，进行阀门铸造腔内周冷却工作，随后，启动电机，电机带动第一齿轮组工作，带动了导轴旋转，转动的导轴带动了转轴转动，并带动了转杆旋转，此时，转动的转杆一端底部的导柱做圆周运动，且转杆一端的半圆盘也随之转动，转动的半圆盘与运动的导柱与转盘圆周的凹槽与弧形槽相适配，圆周运动的导柱带动了转盘间歇旋转，并带动了其底部的风冷机构转动，且在此之前，启动风冷机构，风冷却机构间歇对阀门铸造腔外周进行风冷工作，整体结构采用风冷却和水冷同步对阀门铸造腔冷却的方式，克服了传统仅采用水冷方式进行冷却而造成的冷却效率低和冷却扩散度低的问题，提高了阀门铸造冷却的效率和质量；

2、本发明，通过转轴的旋转使得第二齿轮组工作，并带动了支撑轴转动，转动的支撑轴带动了搅拌轴旋转，转动的搅拌轴通过离心力带动了第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，有效提高了冷却液箱内冷却液的冷却效率；

3、本发明，当导接轴在间歇旋转时，并带动了其底部的六角盘间歇转动，同时，启动风机，风机将风通过主管注入到环形管内，并由环形管同步注入到其余的风嘴中，且每个风嘴呈环形不共面的方式对阀门铸造腔进行风冷工作，有效扩大了阀门铸造腔风冷的面积，且提高了阀门铸造腔风冷的效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明中间歇机构的结构示意图；

图4为本发明中风冷机构的结构示意图；

图5为本发明中旋转机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、冷却液箱；4、支撑轴；5、支杆；6、电机；7、第一齿轮组；8、第二齿轮组；9、支撑杆；10、液泵；11、转盘；12、导轴；13、六角盘；14、导杆；15、凹槽；16、弧形槽；17、导接轴；18、导柱；19、转杆；20、半圆盘；21、转轴；22、安装板；23、主管；24、风机；25、环形管；26、风嘴；27、固定孔；28、搅拌轴；29、第一搅拌杆；30、旋转座；31、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

根据图1-图5所示，一种阀门铸造生产用冷却设备，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有支架2，且支架2的中部一侧外壁通过螺栓固定有支杆5，底座1的顶部一侧外壁通过螺栓固定有冷却液箱3，且底座1靠近冷却液箱3一侧的顶部外壁通过螺栓固定有液泵10，支杆5的顶部外壁设置有间歇机构，且间歇机构的输出端设置有风冷机构，间歇机构的驱动端设置有旋转机构，且旋转机构置于冷却液箱3内，液泵10的输入端通过导管与冷却液箱3的一侧相连接，且液泵10的输出端通过螺纹连接有注入管，底座1靠近风冷机构下方的顶部外壁通过螺纹连接有支撑杆9；

间歇机构包括电机6、第一齿轮组7、转盘11、导轴12、凹槽15、弧形槽16、导接轴17、导柱18、转杆19、半圆盘20和转轴21，且电机6通过支板固定于支架2的顶部一侧，第一齿轮组7一侧齿轮通过螺栓连接于电机6的输出端，且导轴12通过螺纹连接于第一齿轮组7的另一侧齿轮内环中，转轴21通过螺纹连接于导轴12的底端，且转杆19通过螺纹连接于转轴21的圆周上，半圆盘20焊接于转杆19底部圆周上，且导柱18通过螺纹连接于转杆19一端的底部，转盘11通过导接轴17转动于支杆5顶部一端，且凹槽15和弧形槽16等距离间隔开于转盘11的圆周上，导接轴17通过螺纹与转盘11的中心相连接，且导接轴17的底端通过螺纹与风冷机构的顶部相连接；

支杆5的底部一侧外壁通过轴承连接有支撑轴4，且支撑轴4的圆周外壁通过螺纹连接有第二齿轮组8，第二齿轮组8的一侧齿轮的内环与转轴21底端相连接；

旋转机构包括搅拌轴28、第一搅拌杆29、旋转座30和第二搅拌杆31，且搅拌轴28通过螺纹连接于支撑轴4的底端，第一搅拌杆29通过旋转座30转动连接于搅拌轴28的两侧，且第二搅拌杆31通过扭环转动连接于搅拌轴28的底端；

具体使用时，本发明一种阀门铸造生产用冷却设备，启动液泵10，通过液泵10将冷却液箱3内的冷却液抽出，且在此之前，先将阀门铸造腔孔套于支撑杆9顶部进行固定，紧接着，通过注入管将冷却液导入到阀门铸造腔内，进行阀门铸造腔内周冷却工作，随后，启动电机6，电机6带动第一齿轮组7工作，带动了导轴12旋转，转动的导轴12带动了转轴21转动，并带动了转杆19旋转，此时，转动的转杆19一端底部的导柱18做圆周运动，且转杆19一端的半圆盘20也随之转动，转动的半圆盘20与运动的导柱18与转盘11圆周的凹槽15与弧形槽16相适配，圆周运动的导柱18带动了转盘11间歇旋转，并带动了其底部的风冷机构转动，且在此之前，启动风冷机构，风冷却机构间歇对阀门铸造腔外周进行风冷工作，同时，由于转轴21的旋转使得第二齿轮组8工作，并带动了支撑轴4转动，转动的支撑轴4带动了搅拌轴28旋转，转动的搅拌轴28通过离心力带动了第一搅拌杆29和第二搅拌杆31进行转动，有效提高了冷却液箱3内冷却液的冷却效率，而整体结构采用风冷却和水冷同步对阀门铸造腔冷却的方式，克服了传统仅采用水冷方式进行冷却而造成的冷却效率低和冷却扩散度低的问题，提高了阀门铸造冷却的效率和质量。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，风冷机构包括六角盘13、导杆14、安装板22、主管23、风机24、环形管25、风嘴26和固定孔27，且六角盘13通过固定孔27连接于导接轴17的底端圆周上，导杆14焊接于六角盘13的底部六角外壁上，且安装板22通过螺栓连接于导杆14的底端一侧，风嘴26和风机24分别通过螺栓固定于导杆14的底端，且六角盘13下方的各个风嘴26分别不在同一水平面上，主管23通过螺纹连接于风机24的出风口，且环形管25分别通过导接管连接于每个风嘴26的端部，主管23通过螺纹与环形管25相连接；

具体使用时，本发明一种阀门铸造生产用冷却设备，当导接轴17在间歇旋转时，并带动了其底部的六角盘13间歇转动，同时，启动风机24，风机24将风通过主管23注入到环形管25内，并由环形管25同步注入到其余的风嘴26中，且每个风嘴26呈环形不共面的方式对阀门铸造腔进行风冷工作，有效扩大了阀门铸造腔风冷的面积，且提高了阀门铸造腔风冷的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种阀门铸造生产用冷却设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部外壁设置有支架（2），且支架（2）的中部一侧外壁设置有支杆（5），所述底座（1）的顶部一侧外壁设置有冷却液箱（3），且底座（1）靠近冷却液箱（3）一侧的顶部外壁设置有液泵（10），所述支杆（5）的顶部外壁设置有间歇机构，且间歇机构的输出端设置有风冷机构，所述间歇机构的驱动端设置有旋转机构，且旋转机构置于冷却液箱（3）内，所述液泵（10）的输入端通过导管与冷却液箱（3）的一侧相连接，且液泵（10）的输出端设置有注入管，所述底座（1）靠近风冷机构下方的顶部外壁设置有支撑杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产用冷却设备，其特征在于：所述间歇机构包括电机（6）、第一齿轮组（7）、转盘（11）、导轴（12）、凹槽（15）、弧形槽（16）、导接轴（17）、导柱（18）、转杆（19）、半圆盘（20）和转轴（21），且电机（6）通过支板固定于支架（2）的顶部一侧，所述第一齿轮组（7）一侧齿轮设置于电机（6）的输出端，且导轴（12）设置于第一齿轮组（7）的另一侧齿轮内环中。

3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造生产用冷却设备，其特征在于：所述转轴（21）设置于导轴（12）的底端，且转杆（19）设置于转轴（21）的圆周上，所述半圆盘（20）焊接于转杆（19）底部圆周上，且导柱（18）设置于转杆（19）一端的底部。

4.根据权利要求2所述的一种阀门铸造生产用冷却设备，其特征在于：所述转盘（11）通过导接轴（17）转动于支杆（5）顶部一端，且凹槽（15）和弧形槽（16）等距离间隔开于转盘（11）的圆周上，所述导接轴（17）通过螺纹与转盘（11）的中心相连接，且导接轴（17）的底端通过螺纹与风冷机构的顶部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产用冷却设备，其特征在于：所述支杆（5）的底部一侧外壁通过轴承连接有支撑轴（4），且支撑轴（4）的圆周外壁设置有第二齿轮组（8），所述第二齿轮组（8）的一侧齿轮的内环与转轴（21）底端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产用冷却设备，其特征在于：所述旋转机构包括搅拌轴（28）、第一搅拌杆（29）、旋转座（30）和第二搅拌杆（31），且搅拌轴（28）设置于支撑轴（4）的底端。

7.根据权利要求6所述的一种阀门铸造生产用冷却设备，其特征在于：所述第一搅拌杆（29）通过旋转座（30）转动连接于搅拌轴（28）的两侧，且第二搅拌杆（31）通过扭环转动连接于搅拌轴（28）的底端。

8.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产用冷却设备，其特征在于：所述风冷机构包括六角盘（13）、导杆（14）、安装板（22）、主管（23）、风机（24）、环形管（25）、风嘴（26）和固定孔（27），且六角盘（13）通过固定孔（27）连接于导接轴（17）的底端圆周上。

9.根据权利要求8所述的一种阀门铸造生产用冷却设备，其特征在于：所述导杆（14）焊接于六角盘（13）的底部六角外壁上，且安装板（22）设置于导杆（14）的底端一侧，所述风嘴（26）和风机（24）分别设置于导杆（14）的底端，且风嘴（26）的不在同一水平面上。

10.根据权利要求8所述的一种阀门铸造生产用冷却设备，其特征在于：所述主管（23）设置于风机（24）的出风口，且环形管（25）分别通过导接管连接于每个风嘴（26）的端部，所述主管（23）通过螺纹与环形管（25）相连接。