CN114505470A - 一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，包括空腔分离降温机构、重力分离多级洗气机构和控制模块。本发明属于铁型覆砂铸造技领域，具体是指一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，本发明通过空腔分离降温机构，采用金属共振和超声波破壁方式，实现了无接触翻箱落砂和无损烧结层破碎的技术效果，解决了人工翻箱危险系数高、翻箱效率低的技术难；通过净化洗气装置，采用废物利用和多级过滤的方式，实现有毒有害气体无害化处理和炉灰废料重复利用的技术效果，解决了翻箱时有毒有害气体无法合理回收的技术难题；通过组合冷却装置，实现了落砂的快速降温的技术效果，解决了翻箱落砂无法及时冷却的技术问题。

Description

一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置

技术领域

本发明属于铁型覆砂铸造技技术领域，具体是指一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置。

背景技术

翻砂铸造工艺是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件的一种铸造工艺。铸造时先将下半型放在平板上，放下砂箱填入型砂并紧实刮平，下砂型制造完成，其中型砂主要成分为水玻璃砂、树脂砂、湿型粘土砂和覆膜砂，将造好的下砂箱翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型入砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上砂箱翻转180度和下砂箱合好完成砂型，之后进行浇注就可以得到成品铸件。

在翻砂铸造完成后，需要将型砂从砂箱倒出，需要工作人员进行翻箱，由于铸件质量大，使得劳动强度大，同时刚刚浇注好的铸造箱温度高容易烫伤，必须等到砂箱温度正常时翻箱，生产效率大大降低；铸造时树脂砂在高温作用下会生成有害气体，气体主要成分有甲醛、苯和二氧化硫等，其中一部分在铸造时从气孔逸散到空气中，一部分分散于型砂间隙中和砂烧结层与铸件的空隙中，翻箱时会使有害气体集中释放，如果不合理处理就直接排废，不仅对环境污染大，而且会影响到工作人员的生命安全和身体健康；翻箱落砂后的旧砂温度很高，需要较长的冷却时间或专用场地冷却后才能被再次使用，且水玻璃、树脂砂生产后产生的烧结层通常使用人工锤击的方式破碎，如果锤击力度过大则导致铸件受损，力度过小则则无法将烧结层破碎。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，根据人工翻箱危险系数高、翻箱效率低的问题，采用金属共振和超声波破壁方式，设置空腔分离降温机构，实现了无接触翻箱落砂和无损烧结层破碎的技术效果，解决了人工翻箱危险系数高、翻箱效率低的技术难题；根据翻箱时会释放有毒有害气体的问题，采用废物利用和多级过滤的方式，设置净化洗气装置，实现有毒有害气体无害化处理和炉灰废料重复利用的技术效果，解决了翻箱时有毒有害气体无法合理回收的技术难题；根据翻箱落砂需要专用冷却场地的问题，采用空气对流冷却和水循环热传导冷却的方式，设置组合冷却装置，实现了落砂的快速降温的技术效果，解决了翻箱落砂无法及时冷却的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，包括空腔分离降温机构、重力分离多级洗气机构和控制模块，所述重力分离多级洗气机构设于空腔分离降温机构一侧，所述控制模块设于空腔分离降温机构上。

进一步地，所述空腔分离降温机构包括组合冷却装置、空腔翻箱装置和降温制冷装置，所述组合冷却装置设于重力分离多级洗气机构一侧，所述空腔翻箱装置设于组合冷却装置上方，所述降温制冷装置设于组合冷却装置一侧。

进一步地，所述组合冷却装置包括搭载外壳、汇集池、翻箱转轴B、翻箱转轴A、上层进水口、下层出水口、上层出水口、下层进水口、出砂传动轴、进气口、出砂螺纹叶片、下层降温水管、上层降温水管、下层降温导热腔、上层降温导热腔、运砂换能器、风冷框架、风冷出口和通风管道，所述搭载外壳设于空腔翻箱装置下方上，所述翻箱转轴A转动设于搭载外壳上，所述翻箱转轴B转动设于搭载外壳上，所述出砂传动轴转动设于搭载外壳上，所述上层进水口设于搭载外壳侧壁上，所述上层出水口设于搭载外壳侧壁上，所述下层出水口设于搭载外壳侧壁上，所述下层进水口设于搭载外壳侧壁上，所述进气口设于搭载外壳侧壁上，所述通风管道设于搭载外壳内，所述汇集池设于搭载外壳上，所述风冷框架设于汇集池下方，所述风冷框架通过通风管道与进气口连通所述，风冷出口设于风冷框架上，所述上层降温导热腔设于风冷框架下方，所述下层降温导热腔设于上层降温导热腔下方，所述运砂换能器设于搭载外壳内，所述运砂换能器同时设于下层降温导热腔下方，所述出砂螺纹叶片设于出砂传动轴上，所述下层降温水管设于下层降温导热腔内，所述下层降温水管的一端与下层出水口连通，所述下层降温水管的另一端与下层进水口连通，所述上层降温水管设于上层降温导热腔内，所述上层降温水管的一端与上层出水口连通，所述上层降温水管的另一端与上层进水口连通，利用导热腔将型砂的热量通过水冷循环的方式吸收排出，在快速降温的同时还避免了用水直接冷却型砂所导致的扬尘现象，让整个降温过程高效无污染；型砂从汇集池落下时，此时型砂的状态可以看做一种“流体”，此时从风冷框架上的风冷出口吹出的冷气对下落的型砂降温，用对流传热的方式代替了接触传热的方式，用动态降温替代了静态降温，进一步提高降温速率；运砂换能器发出超声波激励型砂在下层降温导热腔和上层降温导热腔上滚动，最后通过出砂螺纹叶片将冷却后的型砂送出。

其中，所述空腔翻箱装置包括共振激励换能器、排气口、出口挡板、出口铰链、旋转顶盖、入口铰链、入口挡板、无动力运输辊、倾角液压臂、顶起液压臂、磁吸锁、滑动轮、空腔侧壁和散热鳍片，所述空腔侧壁转动设于翻箱转轴B上，所述旋转顶盖转动设于翻箱转轴A上，所述共振激励换能器设于空腔侧壁上，所述滑动轮转动设于空腔侧壁上，所述滑动轮同时与旋转顶盖滚动接触，所述排气口设于空腔侧壁上，所述磁吸锁设于空腔侧壁上，所述顶起液压臂的活动端设于空腔侧壁底部，所述顶起液压臂的固定端设于搭载外壳内，所述出口铰链的固定端设于旋转顶盖上，所述出口挡板设于出口铰链的活动端上，所述入口铰链的固定端设于旋转顶盖上，所述入口挡板设于入口铰链活动端上，所述无动力运输辊转动设于空腔侧壁上，所述散热鳍片设于空腔侧壁上，所述倾角液压臂的固定端设于搭载外壳上，所述倾角液压臂的活动端设于旋转顶盖上，由于金属共振频率与自身的硬度、质量、外形尺寸有关，而铸件形状通常为不规则且都不相同，但是砂箱的硬度、质量、外形尺寸都是统一固定的，所以使用共振激励换能器发出与砂箱固有频率相同的超声波，可以实现让砂箱共振的效果，砂箱通过共振让砂箱内的型砂所堆积成的砂型崩坏，并从无动力运输辊之间的缝隙中落入汇集池内，实现型砂无接触分离的技术效果；由出口挡板、入口挡板、空腔侧壁和旋转顶盖所围成的空腔，不仅可以增强砂箱共振的强度，同时还能将翻箱时释放的有毒有害气体收集，借助由风冷出口吹出的空气将有毒有害气气从排气口排出，散热鳍片的设置，可辅助空腔侧壁散热。

进一步地，所述降温制冷装置包括降温底座、出砂电机、联轴器、气冷降温系统、降温水泵、降温风机、降温支架、超声波发生器、冷却出水管和回流水管，所述降温底座设于搭载外壳一侧上，所述出砂电机设于降温底座上，所述联轴器设于出砂电机输出端上，所述联轴器同时与出砂传动轴连接，所述气冷降温系统设于降温底座上，所述降温水泵设于降温底座上，所述降温水泵与气冷降温系统连通，所述降温支架设于降温底座上，所述超声波发生器设于降温支架上，所述降温风机设于降温支架上，所述降温风机的出气口设于进气口上，所述冷却出水管的主干端设于降温水泵上，所述冷却出水管枝干的一端设于上层进水口上，所述冷却出水管枝干的另一端设于下层进水口上，所述回流水管的主干端设于气冷降温系统上，所述回流水管枝干的一端设于上层出水口上，所述回流水管枝干的另一端设于下层出水口上，出砂电机通过联轴器带动出砂传动轴转动，进一步带动出砂螺纹叶片转动将型砂从组合冷却装置内运出；降温风机则不断将空气从进气口送入风冷框架内，进行对流降温；气冷降温系统配合降温水泵将冷却水从冷却出水管泵入上层降温水管和下层降温水管，吸收热量后的冷却水再从上层降温水管和下层降温水管由回流水管送入气冷降温系统进行冷却，完成冷却水的传热循环；超声波发生器为运砂换能器和共振激励换能器供能，用于型砂的运输和砂型的破坏。

进一步地，所述气冷降温系统包括冷却箱、冷却栅格、分水槽、引流散热柱和冷却抽水管，所述冷却箱设于降温底座上，所述冷却栅格设于冷却箱上，所述分水槽设于冷却箱内，所述引流散热柱设于分水槽下方，所述引流散热柱上设有立方晶格，利用液体表面张力让冷却水分散于引流散热柱，增加冷却水与空气的接触面积，利用蒸发降温和对流降温，从而达到冷却水快速降温的效果。

作为本发明进一步优选地，所述重力分离多级洗气机构包括重力分离装置和净化洗气装置，所述重力分离装置设于空腔翻箱装置一侧，所述净化洗气装置设于重力分离装置上，重力分离装置将从排气口排出的气体进行气体和砂砾的分离，同时对排出的气体再次冷却；净化洗气装置利用废物利用原理，利用炉灰配置碱性溶液对二氧化硫洗气，既处理了有毒气体，同时还能回收利用铸造炉灰，一举两得。

其中，所述重力分离装置包括分离系统和冷却送气系统，所述冷却送气系统设于空腔翻箱装置一侧，所述分离系统设于冷却送气系统上；所述分离系统包括重力分离斗、落砂收集罐、输气管A、防砂口、分离轨道和防扬尘挡片，所述落砂收集罐设于搭载外壳一侧，所述重力分离斗设于落砂收集罐上，所述输气管A设于重力分离斗上，所述防砂口设于输气管A内，所述分离轨道设于重力分离斗内，所述防扬尘挡片设于落砂收集罐内，从组合冷却装置进入重力分离装置的气体中，不可避免的会混杂一部分型砂微粒，利用重力、惯性和分离轨道，让型砂微粒落入落砂收集罐内，而需要处理的气体则从输气管A排出，实现气体与固体的分离效果。

其中，所述冷却送气系统包括输气管道、活动连接管道、单向风轮、单向棘轮、单向轴、单向固定片、棘轮齿、辅助风机和风机支架，所述输气管道与重力分离斗贯通连接，所述活动连接管道设于输气管道上，所述活动连接管道同时与排气口磁性连接，所述单向轴转动设于输气管道上，所述单向风轮设于单向轴上，所述单向棘轮设于单向轴上，所述单向固定片设于输气管道上，所述棘轮齿转动设于单向固定片上，所述棘轮齿与单向棘轮啮合连接，所述风机支架设于落砂收集罐一侧，所述辅助风机设于风机支架上，所述辅助风机的出风口与输气管道连通，磁性连接的方式，便于活动连接管道和排气口分离与贴合；辅助风机在输气管道内送入新的冷空气的同时，并带动单向风轮转动，同时利用伯努利原理，将空腔翻箱装置内的气体抽出；单向棘轮的设置可以避免单向风轮逆转，导致辅助风机将冷气送入空腔翻箱装置内。

进一步地，所述净化洗气装置包括净化外壳、转轮式活性吸附系统、中和洗气系统和智能控水系统，所述净化外壳设于落砂收集罐一侧，所述智能控水系统设于净化外壳上方，所述中和洗气系统设于智能控水系统上方，所述转轮式活性吸附系统设于中和洗气系统上方，首先由中和洗气系统进行对二氧化硫的中和洗气，之后再由转轮式活性吸附系统吸附残余的甲醛、苯和二氧化硫后排出，实现有毒有害气体的无害化处理。

进一步地，所述转轮式活性吸附系统包括活性净化仓、分隔挡板、透气栅格、底部出气管、排气管、底部固定轮组、顶部固定梁、顶部固定轮、转动齿、换仓电机和换仓齿轮，所述底部固定轮组设于净化外壳内，所述活性净化仓的底部滚动设于底部固定轮组上，所述分隔挡板设于活性净化仓内，所述透气栅格设于活性净化仓上，所述顶部固定梁设于净化外壳内，所述顶部固定轮转动设于顶部固定梁上，所述活性净化仓的顶部与顶部固定轮上滚动接触，所述排气管设于净化外壳上，所述排气管的底部与活性净化仓紧密贴合，所述底部出气管设于净化外壳上，所述底部出气管的顶部与活性净化仓紧密贴合，所述转动齿设于活性净化仓底部，所述换仓电机设于净化外壳内，所述换仓齿轮设于换仓电机的输出端上，所述换仓齿轮与转动齿啮合相连，利用分隔挡板将活性净化仓分隔成8个独立净化仓，通过换仓电机带动活性净化仓转动来替换独立净化仓，在提高活性炭的净化效率同时降低的活性炭的更换频率。

进一步地，所述中和洗气系统包括输气管B、PH检测装置、洗气腔、洗气底座、注水口和溶液排水口，所述洗气底座设于净化外壳内，所述洗气腔设于洗气底座上，所述输气管B设于洗气腔上，所述输气管B与输气管A连通，所述PH检测装置设于净化外壳内，所述注水口设于净化外壳上，所述溶液排水口设于净化外壳上，通过在中和洗气系统内注入碱性溶液，带有二氧化硫的气体从输气管B注入洗气腔内，将二氧化硫与中和洗气系统内的碱性溶液中和后，气体从底部出气管排出；PH检测装置可以实时监控中和洗气系统内碱性溶液的PH值，并及时更换碱性溶液。

其中，所述智能控水系统包括配液桶、排水管、排水阀、抽水电机、抽水阀、溶液抽水管、出水阀、配水室和排水室，所述排水室设于净化外壳内，所述配水室设于净化外壳内，所述排水管的顶端设于溶液排水口上，所述排水管的底端设于排水室上，所述溶液抽水管的顶端设于注水口上，所述溶液抽水管的底端设于配水室上，所述配液桶活动设于净化外壳上，所述出水阀设于排水室一侧，所述排水阀设于排水管上，所述抽水电机设于溶液抽水管上，所述抽水阀设于溶液抽水管上，在配液桶内加入干燥的炉灰后放入净化外壳内，通过在配液桶口注入纯净水在配水室内配置碱性溶液，之后再由抽水电机将碱性溶液送至净化洗气装置，进行中和处理，再由排水阀控制从排水管排至排水室；利用炉灰配置碱性溶液对二氧化硫洗气，既处理了有毒气体，同时还能回收利用铸造炉灰。

优选地，所述排水阀、抽水阀、和出水阀的型号为Q941-16P型电动水阀。

作为本发明进一步优选地，所诉控制模块采用STC23C6082型单片机，所述控制模块与

换仓电机、出砂电机、降温风机、抽水电机、辅助风机、超声波发生器、PH检测装置、排水阀、抽水阀、出水阀、顶起液压臂和倾角液压臂电性连接，所述控制模块控制换仓电机的工作状态，所述控制模块控制出砂电机的工作状态，所述控制模块控制降温风机的工作状态，所述控制模块控制抽水电机的工作状态，所述控制模块控制辅助风机的工作状态，所述控制模块控制超声波发生器的工作状态，所述控制模块控制PH检测装置的工作状态，所述控制模块控制排水阀的工作状态，所述控制模块控制抽水阀的工作状态，所述控制模块控制出水阀的工作状态，所述控制模块控制顶起液压臂的工作状态，所述控制模块控制倾角液压臂的工作状态。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供安全、高效、环保的一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置的有益效果如下：

（1）根据人工锤击破碎会损伤铸件的特性，采用固有频率共振和超声波碎石方式，设置空腔翻箱装置，实现了无接触翻箱落砂和无损烧结层破碎技术效果，解决了人工翻箱危险系数高、翻箱效率低的技术难题。

（2）其中，由出口挡板、入口挡板、空腔侧壁和旋转顶盖所围成的空腔，不仅可以增强砂箱共振的强度，同时还能将翻箱时释放的有毒有害气体收集，并从排气口排出，避免有害气体的泄漏。

（3）根据翻箱落砂需要专用冷却场地特性，采用空气对流冷却和水循环热传导冷却相结合的方式，设置组合冷却装置机构，实现落砂的快速降温的技术效果，解决了翻箱落砂无法及时冷却的技术难题。

（4）其中，气冷降温系统配合降温水泵将冷却水从冷却出水管泵入上层降温水管和下层降温水管，吸收热量后的冷却水再从上层降温水管和下层降温水管由回流水管送入气冷降温系统进行冷却，实现冷却水的传热循环的技术效果。

（5）为解决冷却水需要长时间静置冷却从而影响冷却水的循环效率的问题，采用蒸发降温和对流降温的方式，并借助液体表面张力原理，设置了气冷降温系统，实现冷却水快速降温的技术效果。

（6）重力分离装置的设置，可以对从排气口排出的气体进行气体和砂砾的分离，同时对排出的气体再次冷却，便于后期气体净化。

（7）利用伯努利原理，使用辅助风机在输气管道内送入新的冷空气进行二次冷却的同时，并带动单向风轮转动将空腔翻箱装置内的气体抽出。

（8）根据翻箱时会释放有毒有害气体的特性，采用废物利用和多级过滤相结合的方式，设置净化洗气装置机构，实现了毒有害气体无害化处理和炉灰废料重复利用的技术效果，解决了翻箱时有毒有害气体无法合理回收的技术难题。

（9）利用分隔挡板将活性净化仓分隔成8个独立净化仓，通过换仓电机带动活性净化仓转动来替换独立净化仓，在提高活性炭的净化效率同时降低的活性炭的更换频率。

（10）通过在配液桶内加入炉灰并配水室内配置碱性溶液，在中和洗气系统内进行中和反应处理，既处理了有毒气体，同时还能回收利用铸造炉灰。

附图说明

图1为本发明提出的一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置的结构示意图；

图2为本发明提出的空腔分离降温机构的结构示意图；

图3为本发明提出的组合冷却装置的结构示意图；

图4为本发明提出的组合冷却装置的部分结构剖视图；

图5为本发明提出的空腔翻箱装置的部分结构示意图；

图6为本发明提出的空腔翻箱装置开启状态下的部分结构剖视图；

图7为本发明提出的降温制冷装置的部分结构剖视图；

图8为本发明提出的气冷降温系统的剖视图；

图9为本发明提出的图8中结构A的放大示意图；

图10为本发明提出的重力分离多级洗气机构的结构示意图；

图11为本发明提出的图10中结构B的放大示意图；

图12为本发明提出的重力分离装置的部分结构剖视图；

图13为本发明提出的净化洗气装置的部分结构剖视图；

图14为本发明提出的转轮式活性吸附系统的部分结构剖视图；

图15为本发明提出的中和洗气系统的部分结构剖视图；

图16为本发明提出的智能控水系统的部分结构示意图A；

图17为本发明提出的智能控水系统的部分结构示意图B；

图18为本发明提出的控制模块总开关的电路图；

图19为本发明提出的控制模块的连接关系图；

图20为本发明提出的控制模块的控制电路图；

图21为本发明提出的PH检测装置的电路图。

其中，1、空腔分离降温机构，2、重力分离多级洗气机构，3、控制模块，101、组合冷却装置，102、空腔翻箱装置，103、降温制冷装置，104、搭载外壳，105、汇集池，106、翻箱转轴B，107、翻箱转轴A，108、上层进水口，109、下层出水口，110、上层出水口，111、下层进水口，112、出砂传动轴，113、进气口，114、出砂螺纹叶片，115、下层降温水管，116、上层降温水管，117、下层降温导热腔，118、上层降温导热腔，119、运砂换能器，120、风冷框架，121、风冷出口，122、通风管道，123、共振激励换能器，124、排气口，125、出口挡板，126、出口铰链，127、旋转顶盖，128、入口铰链，129、入口挡板，130、无动力运输辊，131、倾角液压臂，132、顶起液压臂，133、磁吸锁，134、空腔侧壁，135、散热鳍片，136、降温底座，137、出砂电机，138、联轴器，139、气冷降温系统，140、降温水泵，141、降温风机，142、降温支架，143、超声波发生器，144、冷却出水管，145、回流水管，146、冷却箱，147、冷却栅格，148、分水槽，149、引流散热柱，150、冷却抽水管，151、立方晶格，152、滑动轮，201、重力分离装置，202、净化洗气装置，203、重力分离斗，204、落砂收集罐，205、输气管道，206、输气管A，207、防砂口，208、分离轨道，209、防扬尘挡片，210、活动连接管道，211、单向风轮，212、单向棘轮，213、单向轴，214、单向固定片，215、棘轮齿，216、辅助风机，217、风机支架，218、分离系统，219、冷却送气系统，220、净化外壳，221、转轮式活性吸附系统，222、中和洗气系统，223、智能控水系统，224、活性净化仓，225、分隔挡板，226、透气栅格，227、底部出气管，228、排气管，229、底部固定轮组，230、顶部固定梁，231、顶部固定轮，232、转动齿，233、换仓电机，234、换仓齿轮，235、输气管B，236、PH检测装置，237、洗气腔，238、洗气底座，239、注水口，240、溶液排水口，241、配液桶，242、排水管，243、排水阀，244、抽水电机，245、抽水阀，246、溶液抽水管，247、出水阀，248、配水室，249、排水室。

在模块总开关的电路图中，+5V为电路的供电电源，C1为电容，S0为总开关，JP1的1口为中央控制器的电源控制端，当总开关按下时，控制模块开始工作；在控制模块的控制电路图中，+5V为电路的供电电源，GND为接地端，XTAL1为晶振，C1、C2为晶振的起振电容，P1-P12分别为换仓电机、出砂电机、降温风机、抽水电机、辅助风机、超声波发生器、PH检测装置、排水阀、抽水阀、出水阀、顶起液压臂和倾角液压臂与控制模块的连接口，控制模块控制换仓电机的工作状态，控制模块控制出砂电机的工作状态，控制模块控制降温风机的工作状态，控制模块控制抽水电机的工作状态，控制模块控制辅助风机的工作状态，控制模块控制超声波发生器的工作状态，控制模块控制PH检测装置的工作状态，控制模块控制排水阀的工作状态，控制模块控制抽水阀的工作状态，控制模块控制出水阀的工作状态，控制模块控制顶起液压臂的工作状态，控制模块控制倾角液压臂的工作状态；在PH检测装置的电路图中，T为检测探头，D1、D2、D3和D4为二极管，R1、R2、R3和R4为电阻，7805为三端稳压集成电路。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，包括空腔分离降温机构1、重力分离多级洗气机构2和控制模块3，重力分离多级洗气机构2设于空腔分离降温机构1一侧，控制模块3设于空腔分离降温机构1上。

如图2所示，空腔分离降温机构1包括组合冷却装置101、空腔翻箱装置102和降温制冷装置103，组合冷却装置101设于重力分离多级洗气机构2一侧，空腔翻箱装置102设于组合冷却装置101上方，降温制冷装置103设于组合冷却装置101一侧。

如图3和图4所示，组合冷却装置101包括搭载外壳104、汇集池105、翻箱转轴B106、翻箱转轴A107、上层进水口108、下层出水口109、上层出水口110、下层进水口111、出砂传动轴112、进气口113、出砂螺纹叶片114、下层降温水管115、上层降温水管116、下层降温导热腔117、上层降温导热腔118、运砂换能器119、风冷框架120、风冷出口121和通风管道122，搭载外壳104设于空腔翻箱装置102下方上，翻箱转轴A107转动设于搭载外壳104上，翻箱转轴B106转动设于搭载外壳104上，汇集池105设于搭载外壳104上，风冷框架120设于汇集池105下方，风冷框架120通过通风管道122与进气口113连通，风冷出口121设于风冷框架120上，上层降温导热腔118设于风冷框架120下方，下层降温导热腔117设于上层降温导热腔118下方，出砂传动轴112转动设于搭载外壳104上，上层进水口108设于搭载外壳104侧壁上，上层出水口110设于搭载外壳104侧壁上，下层出水口109设于搭载外壳104侧壁上，下层进水口111设于搭载外壳104侧壁上，进气口113设于搭载外壳104侧壁上，通风管道122设于搭载外壳104内，运砂换能器119设于搭载外壳104内，运砂换能器119同时设于下层降温导热腔117下方，出砂螺纹叶片114设于出砂传动轴112上，下层降温水管115设于下层降温导热腔117内，下层降温水管115的一端与下层出水口109连通，下层降温水管115的另一端与下层进水口111连通，上层降温水管116设于上层降温导热腔118内，上层降温水管116的一端与上层出水口110连通，上层降温水管116的另一端与上层进水口108连通。

如图5和图6所示，空腔翻箱装置102包括共振激励换能器123、排气口124、出口挡板125、出口铰链126、旋转顶盖127、入口铰链128、入口挡板129、无动力运输辊130、倾角液压臂131、顶起液压臂132、磁吸锁133、滑动轮152、空腔侧壁134和散热鳍片135，空腔侧壁134转动设于翻箱转轴B106上，旋转顶盖127转动设于翻箱转轴A107上，所述滑动轮152转动设于空腔侧壁134上，所述滑动轮152同时与旋转顶盖127滚动接触，共振激励换能器123设于空腔侧壁134上，排气口124设于空腔侧壁134上，顶起液压臂132的活动端设于空腔侧壁134底部，顶起液压臂132的固定端设于搭载外壳104内，出口铰链126的固定端设于旋转顶盖127上，出口挡板125设于出口铰链126的活动端上，入口铰链128的固定端设于旋转顶盖127上，入口挡板129设于入口铰链128活动端上，无动力运输辊130转动设于空腔侧壁134上，倾角液压臂131的固定端设于搭载外壳104上，倾角液压臂131的活动端设于旋转顶盖127上，散热鳍片135设于空腔侧壁134上，磁吸锁133设于空腔侧壁134上。

如图7所示，降温制冷装置103包括降温底座136、出砂电机137、联轴器138、气冷降温系统139、降温水泵140、降温风机141、降温支架142、超声波发生器143、冷却出水管144和回流水管145，降温底座136设于搭载外壳104一侧，降温支架142设于降温底座136上，气冷降温系统139设于降温底座136上，超声波发生器143设于降温支架142上，降温风机141设于降温支架142上，出砂电机137设于降温底座136上，联轴器138设于出砂电机137输出端上，联轴器138同时与出砂传动轴112连接，降温水泵140设于降温底座136上，降温水泵140与气冷降温系统139连通，降温风机141的出气口设于进气口113上，冷却出水管144的主干端设于降温水泵140上，冷却出水管144枝干的一端设于上层进水口108上，冷却出水管144枝干的另一端设于下层进水口111上，回流水管145的主干端设于气冷降温系统139上，回流水管145枝干的一端设于上层出水口110上，回流水管145枝干的另一端设于下层出水口109上。

如图8和图9所示，气冷降温系统139包括冷却箱146、冷却栅格147、分水槽148、引流散热柱149和冷却抽水管150，冷却栅格147设于冷却箱146上，冷却箱146设于降温底座136上，分水槽148设于冷却箱146内，引流散热柱149设于分水槽148下方，引流散热柱149上设有立方晶格151。

如图10所示，重力分离多级洗气机构2包括重力分离装置201和净化洗气装置202，重力分离装置201设于空腔翻箱装置102一侧，净化洗气装置202设于重力分离装置201上；重力分离装置201包括分离系统218和冷却送气系统219，冷却送气系统219设于空腔翻箱装置102一侧，分离系统218设于冷却送气系统219上。

如图11和图12所示，分离系统218包括重力分离斗203、落砂收集罐204、输气管A206、防砂口207、分离轨道208和防扬尘挡片209，落砂收集罐204设于搭载外壳104一侧，重力分离斗203设于落砂收集罐204上，输气管A206设于重力分离斗203上，防砂口207设于输气管A206内，分离轨道208设于重力分离斗203内，防扬尘挡片209设于落砂收集罐204内；冷却送气系统219包括输气管道205、活动连接管道210、单向风轮211、单向棘轮212、单向轴213、单向固定片214、棘轮齿215、辅助风机216和风机支架217，输气管道205与重力分离斗203贯通连接，活动连接管道210设于输气管道205上，活动连接管道210同时与排气口124磁性连接，单向轴213转动设于输气管道205上，单向风轮211设于单向轴213上，单向棘轮212设于单向轴213上，单向固定片214设于输气管道205上，棘轮齿215转动设于单向固定片214上，棘轮齿215与单向棘轮212啮合连接，风机支架217设于落砂收集罐204一侧，辅助风机216设于风机支架217上，辅助风机216的出风口与输气管道205连通。

如图13所示，净化洗气装置202包括净化外壳220、转轮式活性吸附系统221、中和洗气系统222和智能控水系统223，净化外壳220设于落砂收集罐204一侧，智能控水系统223设于净化外壳220上方，中和洗气系统222设于智能控水系统223上方，转轮式活性吸附系统221设于中和洗气系统222上方。

如图14所示，转轮式活性吸附系统221包括活性净化仓224、分隔挡板225、透气栅格226、底部出气管227、排气管228、底部固定轮组229、顶部固定梁230、顶部固定轮231、转动齿232、换仓电机233和换仓齿轮234，底部固定轮组229设于净化外壳220内，顶部固定梁230设于净化外壳220内，顶部固定轮231转动设于顶部固定梁230上，活性净化仓224的底部滚动设于底部固定轮组229上，分隔挡板225设于活性净化仓224内，透气栅格226设于活性净化仓224上，活性净化仓224的顶部与顶部固定轮231上滚动接触，排气管228设于净化外壳220上，排气管228的底部与活性净化仓224紧密贴合，底部出气管227设于净化外壳220上，底部出气管227的顶部与活性净化仓224紧密贴合，转动齿232设于活性净化仓224底部，换仓电机233设于净化外壳220内，换仓齿轮234设于换仓电机233的输出端上，换仓齿轮234与转动齿232啮合相连。

如图15所示，中和洗气系统222包括输气管B235、PH检测装置236、洗气腔237、洗气底座238、注水口239和溶液排水口240，洗气底座238设于净化外壳220内，注水口239设于净化外壳220上，溶液排水口240设于净化外壳220上，洗气腔237设于洗气底座238上，输气管B235设于洗气腔237上，输气管B235与输气管A206连通，PH检测装置236设于净化外壳220内。

如图16和图17所示，智能控水系统223包括配液桶241、排水管242、排水阀243、抽水电机244、抽水阀245、溶液抽水管246、出水阀247、配水室248和排水室249，排水室249设于净化外壳220内，配水室248设于净化外壳220内，溶液抽水管246的顶端设于注水口239上，溶液抽水管246的底端设于配水室248上，排水管242的顶端设于溶液排水口240上，排水管242的底端设于排水室249上，配液桶241活动设于净化外壳220上，出水阀247设于排水室249一侧，排水阀243设于排水管242上，抽水电机244设于溶液抽水管246上，抽水阀245设于溶液抽水管246上。

如图1所示，控制模块3设于空腔分离降温机构1上，控制模块3与换仓电机233、出砂电机137、降温风机141、抽水电机244、辅助风机216、超声波发生器143、PH检测装置236、排水阀243、抽水阀245、出水阀247、顶起液压臂132和倾角液压臂131电性连接，控制模块3控制换仓电机233的工作状态，控制模块3控制出砂电机137的工作状态，控制模块3控制降温风机141的工作状态，控制模块3控制抽水电机244的工作状态，控制模块3控制辅助风机216的工作状态，控制模块3控制超声波发生器143的工作状态，控制模块3控制PH检测装置236的工作状态，控制模块3控制排水阀243的工作状态，控制模块3控制抽水阀245的工作状态，控制模块3控制出水阀247的工作状态，控制模块3控制顶起液压臂132的工作状态，控制模块3控制倾角液压臂131的工作状态。

具体使用时，首先在配液桶241内加入炉灰后固定在净化外壳220内，并通过配液桶241加入纯净水配置碱性溶液再打开入口挡板129将砂型送入空腔翻箱装置102内后关闭入口挡板129；此时启动控制模块3，控制模块3首先启动超声波发生器143，超声波发生器143通过共振激励换能器123发出与砂箱固有频率相同的超声波，砂箱通过共振让砂箱内的型砂所堆积成的砂型崩坏成为碎砂，同时利用超声波碎石原理，共振激励换能器123发出的超声波在烧结层表面产生反射波，烧结层表面会受压而破裂；当超声波完全穿过烧结层时，在铸件界面被再次反射，这一反射产生张力波导致烧结层碎裂，碎裂后的烧结层和型砂通过无动力运输辊130之间的缝隙中落入汇集池105内；此时，控制控模块启动降温风机141、降温水泵140和出砂电机137，超声波发生器143通过运砂换能器119发出超声波，降温风机141将新冷空气从进气口113送入风冷框架120内，再由风冷出口121排出，对从汇集池105落下的型砂和烧结层的混砂进行对流降温，同时将翻箱时产生的有毒有害气体通过排气口124送入重力分离多级洗气机构2内；混砂经过对流冷却后，再依次通过上层降温导热腔118和下层降温导热腔117，进行传导降温冷却，降温水泵140将冷却水通过冷却抽水管150从气冷降温系统139内抽出，再通过冷却出水管144泵入下层降温水管115和上层降温水管116，下层降温水管115和上层降温水管116通过热传导吸收下层降温导热腔117和上层降温导热腔118的热量，再将热量传导至冷却水并通过回流水管145将冷却水送入气冷降温系统139内，冷却水在进入气冷降温系统139后，通过分水槽148流入引流散热柱149，利用液体表面张力和蒸发降温原理，对引流散热柱149上冷却水进行降温冷却，出砂电机137启动通过联轴器138带动出砂传动轴112转动，出砂传动轴112转动带动出砂螺纹叶片114转动，出砂螺纹叶片114配合运砂换能器119将冷却后的混砂从空腔分离降温机构1内排出；当混砂从汇集池105落完后，控制模块3同时启动倾角液压臂131和顶起液压臂132，顶起液压臂132伸长将空腔侧壁134顶起，空腔侧壁134绕翻箱转轴B106旋转，同时倾角液压臂131收缩将拉动旋转顶盖127绕翻箱转轴A107转动，磁吸锁133的磁力小于倾角液压臂131的拉力，出口挡板125与空腔侧壁134分离并绕出口铰链126在空腔侧壁134的推动下自适应转动，此时空腔翻箱装置102为开启状态，与水平面夹角为15°，铸件和砂箱依靠重力通过无动力运输辊130从空腔翻箱装置102内脱出，完成翻箱，之后顶起液压臂132收缩，空腔侧壁134失去支撑力缓慢绕翻箱转轴B106旋转复位，同时倾角液压臂131伸长将推动旋转顶盖127绕翻箱转轴A107转动复位，空腔翻箱装置102复位；此时控制模块3启动辅助风机216，辅助风机216将新冷空气送入输气管道205内，利用伯努利原理和单向风轮211，将从排气口124送出的气体抽出并送入重力分离斗203内，在重力的作用下，混杂在气体内的型砂微粒通过分离轨道208的引导落入落砂收集罐204内，而有毒有害气体则通过输气管A206和输气管B235进入中和洗气系统222内，此时控制模块3启动PH检测装置236，PH检测装置236实时监测中和洗气系统222内的PH值并反馈给控制模块3，当PH检测装置236未测到任何数值时，控制模块3收到反馈启动抽水阀245和抽水电机244，将碱性溶液从配水室248抽入中和洗气系统222内，当PH检测装置236检测到碱性溶液对应的数值时，控制模块3收到反馈关闭抽水阀245和抽水电机244，当PH检测装置236检测到对应中性溶液的数值时，控制模块3收到反馈启动排水阀243将中性溶液排入到排水室249内，以此循环；当气体经过中和洗气系统222后，气体中的二氧化硫与碱性溶液中和反应，实现二氧化硫的过滤吸收，之后剩余气体从底部出气管227排出，通过透气栅格226进入转轮式活性吸附系统221内的活性净化仓224中，此时气体中还残留甲醛和苯，以及微量的二氧化硫，此时利用活性净化仓224内的活性炭将残留的有害物质吸收，再从排气管228，实现有毒有害气体的无害化处理；在净化过程中，控制模块3启动换仓电机233，换仓电机233带动换仓齿轮234转动，换仓齿轮234转动通过与之啮合的转动齿232带动活性净化仓224转动，活性净化仓224在底部固定轮组229和顶部固定轮231的限位下转动，从而达到更换活性炭的目的。

以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，其特征在于：包括空腔分离降温机构（1）、重力分离多级洗气机构（2）和控制模块（3），所述重力分离多级洗气机构（2）设于空腔分离降温机构（1）一侧，所述控制模块（3）设于空腔分离降温机构（1）上；所述空腔分离降温机构（1）包括组合冷却装置（101）、空腔翻箱装置（102）和降温制冷装置（103），所述组合冷却装置（101）设于重力分离多级洗气机构（2）一侧，所述空腔翻箱装置（102）设于组合冷却装置（101）上方，所述降温制冷装置（103）设于组合冷却装置（101）一侧，所述重力分离多级洗气机构（2）包括重力分离装置（201）和净化洗气装置（202），所述重力分离装置（201）设于空腔翻箱装置（102）一侧，所述净化洗气装置（202）设于重力分离装置（201）上。

2.根据权利要求1所述的一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，其特征在于：所述组合冷却装置（101）包括搭载外壳（104）、汇集池（105）、翻箱转轴B（106）、翻箱转轴A（107）、上层进水口（108）、下层出水口（109）、上层出水口（110）、下层进水口（111）、出砂传动轴（112）、进气口（113）、出砂螺纹叶片（114）、下层降温水管（115）、上层降温水管（116）、下层降温导热腔（117）、上层降温导热腔（118）、运砂换能器（119）、风冷框架（120）、风冷出口（121）和通风管道（122），所述搭载外壳（104）设于空腔翻箱装置（102）下方上，所述翻箱转轴A（107）转动设于搭载外壳（104）上，所述翻箱转轴B（106）转动设于搭载外壳（104）上，所述出砂传动轴（112）转动设于搭载外壳（104）上，所述上层进水口（108）设于搭载外壳（104）侧壁上，所述上层出水口（110）设于搭载外壳（104）侧壁上，所述下层出水口（109）设于搭载外壳（104）侧壁上，所述下层进水口（111）设于搭载外壳（104）侧壁上，所述进气口（113）设于搭载外壳（104）侧壁上，所述通风管道（122）设于搭载外壳（104）内，所述汇集池（105）设于搭载外壳（104）上，所述风冷框架（120）设于汇集池（105）下方，所述风冷框架（120）通过通风管道（122）与进气口（113）连通，所述风冷出口（121）设于风冷框架（120）上，所述上层降温导热腔（118）设于风冷框架（120）下方，所述下层降温导热腔（117）设于上层降温导热腔（118）下方，所述下层降温水管（115）设于下层降温导热腔（117）内，所述下层降温水管（115）的一端与下层出水口（109）连通，所述下层降温水管（115）的另一端与下层进水口（111）连通，所述上层降温水管（116）设于上层降温导热腔（118）内，所述上层降温水管（116）的一端与上层出水口（110）连通，所述上层降温水管（116）的另一端与上层进水口（108）连通，所述运砂换能器（119）设于搭载外壳（104）内，所述运砂换能器（119）同时设于下层降温导热腔（117）下方，所述出砂螺纹叶片（114）设于出砂传动轴（112）上。

3.根据权利要求2所述的一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，其特征在于：所述空腔翻箱装置（102）包括共振激励换能器（123）、排气口（124）、出口挡板（125）、出口铰链（126）、旋转顶盖（127）、入口铰链（128）、入口挡板（129）、无动力运输辊（130）、倾角液压臂（131）、顶起液压臂（132）、磁吸锁（133）、滑动轮（152）、空腔侧壁（134）和散热鳍片（135），所述空腔侧壁（134）转动设于翻箱转轴B（106）上，所述旋转顶盖（127）转动设于翻箱转轴A（107）上，所述滑动轮（152）转动设于空腔侧壁（134）上，所述滑动轮（152）同时与旋转顶盖（127）滚动接触，所述共振激励换能器（123）设于空腔侧壁（134）上，所述排气口（124）设于空腔侧壁（134）上，所述磁吸锁（133）设于空腔侧壁（134）上，所述散热鳍片（135）设于空腔侧壁（134）上，所述出口铰链（126）的固定端设于旋转顶盖（127）上，所述出口挡板（125）设于出口铰链（126）的活动端上，所述入口铰链（128）的固定端设于旋转顶盖（127）上，所述入口挡板（129）设于入口铰链（128）活动端上，所述无动力运输辊（130）转动设于空腔侧壁（134）上，所述倾角液压臂（131）的固定端设于搭载外壳（104）上，所述倾角液压臂（131）的活动端设于旋转顶盖（127）上，所述顶起液压臂（132）的活动端设于空腔侧壁（134）底部，所述顶起液压臂（132）的固定端设于搭载外壳（104）内。

4.根据权利要求3所述的一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，其特征在于：所述降温制冷装置（103）包括降温底座（136）、出砂电机（137）、联轴器（138）、气冷降温系统（139）、降温水泵（140）、降温风机（141）、降温支架（142）、超声波发生器（143）、冷却出水管（144）和回流水管（145），所述降温底座（136）设于搭载外壳（104）一侧，所述出砂电机（137）设于降温底座（136）上，所述联轴器（138）设于出砂电机（137）输出端上，所述联轴器（138）同时与出砂传动轴（112）连接，所述气冷降温系统（139）设于降温底座（136）上，所述降温支架（142）设于降温底座（136）上，所述超声波发生器（143）设于降温支架（142）上，所述降温风机（141）设于降温支架（142）上，所述降温水泵（140）设于降温底座（136）上，所述降温水泵（140）与气冷降温系统（139）连通，所述降温风机（141）的出气口设于进气口（113）上，所述冷却出水管（144）的主干端设于降温水泵（140）上，所述冷却出水管（144）枝干的一端设于上层进水口（108）上，所述冷却出水管（144）枝干的另一端设于下层进水口（111）上，所述回流水管（145）的主干端设于气冷降温系统（139）上，所述回流水管（145）枝干的一端设于上层出水口（110）上，所述回流水管（145）枝干的另一端设于下层出水口（109）上。

5.根据权利要求4所述的一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，其特征在于：所述重力分离装置（201）包括分离系统（218）和冷却送气系统（219），所述冷却送气系统（219）设于空腔翻箱装置（102）一侧，所述分离系统（218）设于冷却送气系统（219）上；所述分离系统（218）包括重力分离斗（203）、落砂收集罐（204）、输气管A（206）、防砂口（207）、分离轨道（208）和防扬尘挡片（209），所述落砂收集罐（204）设于搭载外壳（104）一侧，所述重力分离斗（203）设于落砂收集罐（204）上，所述输气管A（206）设于重力分离斗（203）上，所述防砂口（207）设于输气管A（206）内，所述分离轨道（208）设于重力分离斗（203）内，所述防扬尘挡片（209）设于落砂收集罐（204）内；所述冷却送气系统（219）包括输气管道（205）、活动连接管道（210）、单向风轮（211）、单向棘轮（212）、单向轴（213）、单向固定片（214）、棘轮齿（215）、辅助风机（216）和风机支架（217），所述输气管道（205）与重力分离斗（203）贯通连接，所述活动连接管道（210）设于输气管道（205）上，所述活动连接管道（210）同时与排气口（124）磁性连接，所述单向固定片（214）设于输气管道（205）上，所述单向轴（213）转动设于输气管道（205）上，所述单向风轮（211）设于单向轴（213）上，所述单向棘轮（212）设于单向轴（213）上，所述棘轮齿（215）转动设于单向固定片（214）上，所述棘轮齿（215）与单向棘轮（212）啮合连接，所述风机支架（217）设于落砂收集罐（204）一侧，所述辅助风机（216）设于风机支架（217）上，所述辅助风机（216）的出风口与输气管道（205）连通。

6.根据权利要求5所述的一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，其特征在于：所述净化洗气装置（202）包括净化外壳（220）、转轮式活性吸附系统（221）、中和洗气系统（222）和智能控水系统（223），所述净化外壳（220）设于落砂收集罐（204）一侧，所述智能控水系统（223）设于净化外壳（220）上方，所述中和洗气系统（222）设于智能控水系统（223）上方，所述转轮式活性吸附系统（221）设于中和洗气系统（222）上方。

7.根据权利要求6所述的一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，其特征在于：所述转轮式活性吸附系统（221）包括活性净化仓（224）、分隔挡板（225）、透气栅格（226）、底部出气管（227）、排气管（228）、底部固定轮组（229）、顶部固定梁（230）、顶部固定轮（231）、转动齿（232）、换仓电机（233）和换仓齿轮（234），所述底部固定轮组（229）设于净化外壳（220）内，所述活性净化仓（224）的底部滚动设于底部固定轮组（229）上，所述分隔挡板（225）设于活性净化仓（224）内，所述透气栅格（226）设于活性净化仓（224）上，所述换仓电机（233）设于净化外壳（220）内，所述换仓齿轮（234）设于换仓电机（233）的输出端上，所述顶部固定梁（230）设于净化外壳（220）内，所述顶部固定轮（231）转动设于顶部固定梁（230）上，所述活性净化仓（224）的顶部与顶部固定轮（231）上滚动接触，所述排气管（228）设于净化外壳（220）上，所述排气管（228）的底部与活性净化仓（224）紧密贴合，所述底部出气管（227）设于净化外壳（220）上，所述底部出气管（227）的顶部与活性净化仓（224）紧密贴合，所述转动齿（232）设于活性净化仓（224）底部，所述换仓齿轮（234）与转动齿（232）啮合相连。

8.根据权利要求7所述的一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，其特征在于：所述中和洗气系统（222）包括输气管B（235）、PH检测装置（236）、洗气腔（237）、洗气底座（238）、注水口（239）和溶液排水口（240），所述注水口（239）设于净化外壳（220）上，所述溶液排水口（240）设于净化外壳（220）上，所述洗气底座（238）设于净化外壳（220）内，所述洗气腔（237）设于洗气底座（238）上，所述输气管B（235）设于洗气腔（237）上，所述输气管B（235）与输气管A（206）连通，所述PH检测装置（236）设于净化外壳（220）内。

9.根据权利要求8所述的一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，其特征在于：所述智能控水系统（223）包括配液桶（241）、排水管（242）、排水阀（243）、抽水电机（244）、抽水阀（245）、溶液抽水管（246）、出水阀（247）、配水室（248）和排水室（249），所述排水室（249）设于净化外壳（220）内，所述配水室（248）设于净化外壳（220）内，所述配液桶（241）活动设于净化外壳（220）上，所述排水管（242）的顶端设于溶液排水口（240）上，所述排水管（242）的底端设于排水室（249）上，所述溶液抽水管（246）的顶端设于注水口（239）上，所述溶液抽水管（246）设于配水室（248）上，所述出水阀（247）设于排水室（249）一侧，所述排水阀（243）设于排水管（242）上，所述抽水电机（244）设于溶液抽水管（246）的底端上，所述抽水阀（245）设于溶液抽水管（246）上。

10.根据权利要求9所述的一种可净化尾气铸造用免接触多重冷却翻箱装置，其特征在于：所述换仓电机（233）、出砂电机（137）、降温风机（141）、抽水电机（244）、辅助风机（216）、超声波发生器（143）、PH检测装置（236）、排水阀（243）、抽水阀（245）、出水阀（247）、顶起液压臂（132）和倾角液压臂（131）与控制模块（3）电性连接。

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