CN215997899U - 下模清砂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了下模清砂机构，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台上开设有翻转腔，所述工作台的两侧安装有第一伺服电机，两侧所述第一伺服电机的输出端共同连接有下模壳体；所述工作台的底部设有清理机构，所述清理机构包括有活动安装在所述工作台底部两侧的轴杆，两侧所述轴杆上键连接有若干偏心轮，两侧所述轴杆的底端分别安装有第二伺服电机，所述工作台的底部还设有气流管，所述气流管的一侧连通有进气管，所述气流管的上部连通有若干喷气嘴。利用本装置对下模壳体进行翻转，使得下模壳体便于清砂操作；对结块和粘连的砂砾进行清理，通过偏心轮实现对下模壳体的外壁进行敲打，然后通过气流管和喷气嘴进行清理。

Description

下模清砂机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，特别涉及下模清砂机构。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

参照现有公开号为CN110270170A的中国专利，其公开了一种清砂站除尘装置，所述清砂站除尘装置包括主除尘管道、分路除尘管道、落砂砂斗、清砂站顶升机构和除尘器、废砂发送装置；所述主除尘管道固定于落砂砂斗的侧方；所述主除尘管道的一端与除尘器相连接，另一端与分路除尘管道相连接；所述分路除尘管道与落砂砂斗相连接；所述清砂站顶升机构安装于落砂砂斗的上方；所述落砂砂斗下方安装有废砂发送装置；所述落砂砂斗为若干个；为解决工作箱清砂工序除尘问题，确保自动除尘、节能环保、废气排放符合国家标准，本发明提供了一种清砂站除尘装置。

上述的这种清砂站除尘装置的清砂站除尘装置实现了对打印机清砂站的自动除尘，整个除尘过程无需人员参与，由控制模块控制，安全、高效、控制精确。但是上述的这种清砂站除尘装置依旧存在着一些缺点，如：一、无法实现对下模壳体进行清砂处理，造成下模壳体清砂不便；二、无法有效的实现对结块粘连的砂进行清理。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供下模清砂机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

下模清砂机构，包括工作台，所述工作台上开设有翻转腔，所述工作台的两侧固定安装有第一伺服电机，两侧所述第一伺服电机的输出端共同连接有下模壳体；

所述工作台的底部设有清理机构，所述清理机构包括有活动安装在所述工作台底部两侧的轴杆，两侧所述轴杆上键连接有若干偏心轮，两侧所述轴杆的底端分别固定安装有第二伺服电机，所述工作台的底部还设有气流管，所述气流管的一侧固定连通有进气管，所述气流管的上部连通有若干喷气嘴。

通过采用上述技术方案，利用本装置可以实现对下模壳体进行翻转，使得下模壳体能够便于进行清砂操作，通过第一伺服电机实现对下模壳体进行翻转，便于实现对下模壳体进行清理，且在下模壳体进行工作的时候，通过限位机构进行限位固定，防止下模壳体在使用的时候，发生翻转；

利用本装置可以实现对结块和粘连的砂砾进行清理，通过第二伺服电机带动偏心轮实现对下模壳体的外壁进行敲打，使得下模壳体内壁粘连的砂砾能够轻松的清除下来，然后通过气流管和喷气嘴进行清理，有效的提高清理速度和清理效果。

较佳的，所述工作台上还设有限位机构，所述限位机构固定安装在所述翻转腔的两侧，所述限位机构包括有安装板，所述安装板固定在所述工作台上，所述第一伺服电机的输出端贯穿所述安装板，所述安装板的两侧开设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动设有定位板，所述定位板的一端固定设有限位板，所述安装板的两侧螺纹连接定位所述定位板的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，限位机构可以实现对下模壳体进行限位，防止下模壳体在使用的时候发生翻转。

较佳的，所述工作台的底部固定设有支撑板，所述第二伺服电机固定安装在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，支撑板的设定可以实现对清理机构进行稳定的固定支撑安装。

较佳的，所述支撑板上滑动安装有废料盒，所述废料盒正对处于所述下模壳体的下方。

通过采用上述技术方案，废料盒的设定可以实现对清理的砂砾进行接收，防止砂砾散落，不便于进行清理。

较佳的，所述进气管连接用于供气的外置气泵，所述喷气嘴正对翻转后的所述下模壳体腔内。

通过采用上述技术方案，喷气嘴正对下模壳体的腔内，便于对下模壳体进行清理。

较佳的，所述翻转腔的宽度是所述下模壳体的高度两倍，所述定位板贴合在所述下模壳体的两侧。

通过采用上述技术方案，翻转腔的尺寸设置便于下模壳体进行翻转，定位板可以实现对下模壳体进行定位限制。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、利用本装置可以实现对下模壳体进行翻转，使得下模壳体能够便于进行清砂操作，通过第一伺服电机实现对下模壳体进行翻转，便于实现对下模壳体进行清理，且在下模壳体进行工作的时候，通过限位机构进行限位固定，防止下模壳体在使用的时候，发生翻转；

第二、利用本装置可以实现对结块和粘连的砂砾进行清理，通过第二伺服电机带动偏心轮实现对下模壳体的外壁进行敲打，使得下模壳体内壁粘连的砂砾能够轻松的清除下来，然后通过气流管和喷气嘴进行清理，有效的提高清理速度和清理效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的结构示意图之三；

图4是本实用新型的图2中A处放大示意图。

附图标记：1、工作台；2、翻转腔；3、第一伺服电机；4、下模壳体；5、第二伺服电机；6、偏心轮；7、轴杆；8、气流管；9、进气管；10、喷气嘴；11、安装板；12、滑动腔；13、定位板；14、限位板；15、定位螺栓；16、支撑板；17、废料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，下模清砂机构，包括工作台1，所述工作台1上开设有翻转腔2，所述工作台1的两侧固定安装有第一伺服电机3，两侧所述第一伺服电机3的输出端共同连接有下模壳体4；

所述工作台1的底部设有清理机构，所述清理机构包括有活动安装在所述工作台1底部两侧的轴杆7，两侧所述轴杆7上键连接有若干偏心轮6，两侧所述轴杆7的底端分别固定安装有第二伺服电机5，所述工作台1的底部还设有气流管8，所述气流管8的一侧固定连通有进气管9，所述气流管8的上部连通有若干喷气嘴10。

通过采用上述技术方案，利用本装置可以实现对下模壳体4进行翻转，使得下模壳体4能够便于进行清砂操作，通过第一伺服电机3实现对下模壳体4进行翻转，便于实现对下模壳体4进行清理，且在下模壳体4进行工作的时候，通过限位机构进行限位固定，防止下模壳体4在使用的时候，发生翻转；

利用本装置可以实现对结块和粘连的砂砾进行清理，通过第二伺服电机5带动偏心轮6实现对下模壳体4的外壁进行敲打，使得下模壳体4内壁粘连的砂砾能够轻松的清除下来，然后通过气流管8和喷气嘴10进行清理，有效的提高清理速度和清理效果。

本实施例中，优选的，所述工作台1上还设有限位机构，所述限位机构固定安装在所述翻转腔2的两侧，所述限位机构包括有安装板11，所述安装板11固定在所述工作台1上，所述第一伺服电机3的输出端贯穿所述安装板11，所述安装板11的两侧开设有滑动腔12，所述滑动腔12的内部滑动设有定位板13，所述定位板13的一端固定设有限位板14，所述安装板11的两侧螺纹连接定位所述定位板13的定位螺栓15。效果为，限位机构可以实现对下模壳体4进行限位，防止下模壳体4在使用的时候发生翻转。

本实施例中，优选的，所述工作台1的底部固定设有支撑板16，所述第二伺服电机5固定安装在所述支撑板16上。效果为，支撑板16的设定可以实现对清理机构进行稳定的固定支撑安装。

本实施例中，优选的，所述支撑板16上滑动安装有废料盒17，所述废料盒17正对处于所述下模壳体4的下方。效果为，废料盒17的设定可以实现对清理的砂砾进行接收，防止砂砾散落，不便于进行清理。

本实施例中，优选的，所述进气管9连接用于供气的外置气泵，所述喷气嘴10正对翻转后的所述下模壳体4腔内。效果为，喷气嘴10正对下模壳体4的腔内，便于对下模壳体4进行清理。

本实施例中，优选的，所述翻转腔2的宽度是所述下模壳体4的高度两倍，所述定位板13贴合在所述下模壳体4的两侧。效果为，翻转腔2的尺寸设置便于下模壳体4进行翻转，定位板13可以实现对下模壳体4进行定位限制。

使用原理及优点：

在使用的时候，调节松开连接在安装板11上的定位螺栓15，将定位板13从滑动腔12中拉出，脱离对下模壳体4的限位，然后启动第一伺服电机3，使得第一伺服电机3能够对下模壳体4进行翻转，使得下模壳体4能够实现开口朝下，然后启动第二伺服电机5，使得第二伺服电机5能够通过轴杆7带动偏心轮6实现对下模壳体4的外壁进行敲打，使得下模壳体4内壁上结块粘连的砂砾脱落，然后启动外置的气泵，使得气流从进气管9进入到气流管8中，最后通过喷气嘴10实现对下模壳体4的内腔进行喷气，实现对砂砾进行清理，且清理的砂砾落入到废料盒17中进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.下模清砂机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有翻转腔(2)，所述工作台(1)的两侧固定安装有第一伺服电机(3)，两侧所述第一伺服电机(3)的输出端共同连接有下模壳体(4)；

所述工作台(1)的底部设有清理机构，所述清理机构包括有活动安装在所述工作台(1)底部两侧的轴杆(7)，两侧所述轴杆(7)上键连接有若干偏心轮(6)，两侧所述轴杆(7)的底端分别固定安装有第二伺服电机(5)，所述工作台(1)的底部还设有气流管(8)，所述气流管(8)的一侧固定连通有进气管(9)，所述气流管(8)的上部连通有若干喷气嘴(10)。

2.根据权利要求1所述的下模清砂机构，其特征在于：所述工作台(1)上还设有限位机构，所述限位机构固定安装在所述翻转腔(2)的两侧。

3.根据权利要求2所述的下模清砂机构，其特征在于：所述限位机构包括有安装板(11)，所述安装板(11)固定在所述工作台(1)上，所述第一伺服电机(3)的输出端贯穿所述安装板(11)。

4.根据权利要求3所述的下模清砂机构，其特征在于：所述安装板(11)的两侧开设有滑动腔(12)，所述滑动腔(12)的内部滑动设有定位板(13)，所述定位板(13)的一端固定设有限位板(14)，所述安装板(11)的两侧螺纹连接定位所述定位板(13)的定位螺栓(15)。

5.根据权利要求1所述的下模清砂机构，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定设有支撑板(16)，所述第二伺服电机(5)固定安装在所述支撑板(16)上。

6.根据权利要求5所述的下模清砂机构，其特征在于：所述支撑板(16)上滑动安装有废料盒(17)，所述废料盒(17)正对处于所述下模壳体(4)的下方。

7.根据权利要求1所述的下模清砂机构，其特征在于：所述进气管(9)连接用于供气的外置气泵，所述喷气嘴(10)正对翻转后的所述下模壳体(4)腔内。

8.根据权利要求4所述的下模清砂机构，其特征在于：所述翻转腔(2)的宽度是所述下模壳体(4)的高度两倍，所述定位板(13)贴合在所述下模壳体(4)的两侧。

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