CN205932492U - 一种纱管送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纱管送料装置，属于纺织机械技术领域。它包括料道、滑板、凸轮、隔离板、杠杆、顶杆、弹簧，滑板可左右滑动设置在支承支座上，隔离板固定在滑板的左端，并插入第二槽口，支承滚轮可转动设置在滑板的右端，凸轮和支承滚轮贴合，支承支座上设置有支承槽，顶杆的中段杆可左右滑动设置在支承槽内，弹簧的左端和中段杆贴合，弹簧的右端和支承支座贴合，顶块安装在顶杆的左段杆的左端，并插入第一槽口，杠杆的中端铰接在固定销轴上，杠杆的上端插入顶杆的左段杆，杠杆的下端卡于隔离板和滑板形成的卡槽上，拉簧的一端连接支承支座，另一端连接杠杆的下端。本实用新型实现对纱管间歇性逐个送料，结构合理，可靠性好。

Description

一种纱管送料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种纱管送料装置。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。纱管是一种纺织机械中常用的零件，纱管是用来缠绕纱线用的，纱管分为：粗纱管、细纱管、筒子纱管、纬纱管等等，用于不同工序中。在纺织加工中，需要将纱管实现间歇性逐个送料，因为纱管在料道中上下端紧贴、没有间隙导致难以实现对纱管逐个隔离，导致送料困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纱管送料装置，实现对纱管间歇性逐个送料，结构合理，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纱管送料装置，它包括料道、纱管、滑板、滑板导套、支承滚轮、凸轮、支承轴、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、驱动电机、电机支座、支承支座、隔离板、杠杆、固定销轴、顶块、顶杆、弹簧、拉簧，所述料道竖直设置，所述纱管设置在料道内，所述料道的一侧设置有第一槽口和第二槽口，所述第一槽口位于第二槽口的上端，所述滑板可左右滑动设置在支承支座上，所述滑板和支承支座之间设置有滑板导套，所述隔离板固定在滑板的左端，并插入第二槽口，所述支承滚轮可转动设置在滑板的右端，所述凸轮可转动设置在支承轴上，所述凸轮和支承滚轮贴合，所述第二带轮同轴心设置在支承轴上，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述驱动电机和第一带轮同轴连接，所述驱动电机安装在电机支座上，所述电机支座固定在支承支座的下端，所述支承支座上设置有支承槽，所述顶杆包括左段杆、中段杆、右段杆，所述顶杆的中段杆可左右滑动设置在支承槽内，所述弹簧和顶杆的右段杆同轴心设置，所述弹簧的左端和中段杆贴合，所述弹簧的右端和支承支座贴合，所述顶块安装在顶杆的左段杆的左端，并插入第一槽口，所述杠杆的中端铰接在固定销轴上，所述杠杆的上端插入顶杆的左段杆，所述杠杆的下端卡于隔离板和滑板形成的卡槽上，所述拉簧的一端连接支承支座，另一端连接杠杆的下端。

进一步地，所述顶杆的右侧设置有限位挡板。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

进一步地，所述支承滚轮为橡胶滚轮。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机通过第一带轮、驱动皮带和第二带轮带动凸轮连续回转，在拉簧的作用下，支承滚轮始终和凸轮贴合。滑板向右滑动，顶块在弹簧的作用下把位于上侧的纱管压住。随着滑板继续后退，位于下侧的纱管便失去支承而落下，位于上侧的纱管则由于顶块的锁定而原位不动。当滑板在凸轮的驱动下再次插入料管时，通过杠杆解除了顶块对纱管的约束，使其落在滑板上，从而实现纱管的逐个隔离和送料。滑板和支承支座之间设置有滑板导套，减少了滑板和支承支座之间的磨损，大大延长了滑板的使用寿命。支承滚轮为橡胶滚轮，成本低，使用寿命长。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。顶杆的右侧设置有限位挡板，有效实现对顶杆左右滑动位置的限定，防止意外发生。本实用新型实现对纱管间歇性逐个送料，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.料道，2.纱管，3.滑板，4.滑板导套，5.支承滚轮，6.凸轮，7.支承轴，8.第一带轮，9.第二带轮，10.驱动皮带，11.驱动电机，12.电机支座，13.支承支座，14.隔离板，15.杠杆，16.固定销轴，17.顶块，18.顶杆，19.弹簧，20.拉簧，21.第一槽口，22.第二槽口，23.支承槽，24.左段杆，25.中段杆，26.右段杆，27.卡槽，28.限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种纱管送料装置，它包括料道1、纱管2、滑板3、滑板导套4、支承滚轮5、凸轮6、支承轴7、第一带轮8、第二带轮9、驱动皮带10、驱动电机11、电机支座12、支承支座13、隔离板14、杠杆15、固定销轴16、顶块17、顶杆18、弹簧19、拉簧20，所述料道1竖直设置，所述纱管2设置在料道1内，所述料道1的一侧设置有第一槽口21和第二槽口22，所述第一槽口21位于第二槽口22的上端，所述滑板3可左右滑动设置在支承支座13上，所述滑板3和支承支座13之间设置有滑板导套4，减少了滑板3和支承支座13之间的磨损，大大延长了滑板3的使用寿命。所述隔离板14固定在滑板3的左端，并插入第二槽口22，所述支承滚轮5可转动设置在滑板3的右端，所述凸轮6可转动设置在支承轴7上，所述凸轮6和支承滚轮5贴合，所述支承滚轮5为橡胶滚轮，成本低，使用寿命长。所述第二带轮9同轴心设置在支承轴7上，所述第一带轮8和第二带轮9通过驱动皮带10连接，所述驱动电机11和第一带轮8同轴连接，所述驱动电机11为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。所述驱动电机11安装在电机支座12上，所述电机支座12固定在支承支座13的下端。所述支承支座13上设置有支承槽23，所述顶杆18包括左段杆24、中段杆25、右段杆26，所述顶杆18的中段杆25可左右滑动设置在支承槽23内，所述顶杆18的右侧设置有限位挡板28，有效实现对顶杆18左右滑动位置的限定，防止意外发生。所述弹簧19和顶杆18的右段杆26同轴心设置，所述弹簧19的左端和中段杆25贴合，所述弹簧19的右端和支承支座13贴合。所述顶块17安装在顶杆18的左段杆24的左端，并插入第一槽口21。所述杠杆15的中端铰接在固定销轴16上，所述杠杆15的上端插入顶杆18的左段杆24，所述杠杆15的下端卡于隔离板14和滑板3形成的卡槽27上，所述拉簧20的一端连接支承支座13，另一端连接杠杆15的下端。

通过上述技术方案，本实用新型一种纱管送料装置使用时，驱动电机11通过第一带轮8、驱动皮带10和第二带轮9带动凸轮6连续回转，在拉簧20的作用下，支承滚轮5始终和凸轮6贴合。滑板3向右滑动，顶块17在弹簧19的作用下把位于上侧的纱管2压住。随着滑板3继续后退，位于下侧的纱管2便失去支承而落下，位于上侧的纱管2则由于顶块17的锁定而原位不动。当滑板3在凸轮6的驱动下再次插入料管1时，通过杠杆15解除了顶块17对纱管2的约束，使其落在滑板3上，从而实现纱管2的逐个隔离和送料。本实用新型实现对纱管2间歇性逐个送料，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种纱管送料装置，其特征在于：它包括料道、纱管、滑板、滑板导套、支承滚轮、凸轮、支承轴、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、驱动电机、电机支座、支承支座、隔离板、杠杆、固定销轴、顶块、顶杆、弹簧、拉簧，所述料道竖直设置，所述纱管设置在料道内，所述料道的一侧设置有第一槽口和第二槽口，所述第一槽口位于第二槽口的上端，所述滑板可左右滑动设置在支承支座上，所述滑板和支承支座之间设置有滑板导套，所述隔离板固定在滑板的左端，并插入第二槽口，所述支承滚轮可转动设置在滑板的右端，所述凸轮可转动设置在支承轴上，所述凸轮和支承滚轮贴合，所述第二带轮同轴心设置在支承轴上，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述驱动电机和第一带轮同轴连接，所述驱动电机安装在电机支座上，所述电机支座固定在支承支座的下端，所述支承支座上设置有支承槽，所述顶杆包括左段杆、中段杆、右段杆，所述顶杆的中段杆可左右滑动设置在支承槽内，所述弹簧和顶杆的右段杆同轴心设置，所述弹簧的左端和中段杆贴合，所述弹簧的右端和支承支座贴合，所述顶块安装在顶杆的左段杆的左端，并插入第一槽口，所述杠杆的中端铰接在固定销轴上，所述杠杆的上端插入顶杆的左段杆，所述杠杆的下端卡于隔离板和滑板形成的卡槽上，所述拉簧的一端连接支承支座，另一端连接杠杆的下端。

2.根据权利要求1所述的一种纱管送料装置，其特征在于：所述顶杆的右侧设置有限位挡板。

3.根据权利要求1所述的一种纱管送料装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种纱管送料装置，其特征在于：所述支承滚轮为橡胶滚轮。