CN203639633U - 一种吐丝头导向驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吐丝头导向驱动机构，包括驱动轴和导向杆，所述导向杆上滑动配合有滑动座，该滑动座上安装有吐丝头，所述驱动轴的周面设有驱动滑动座往复运动的第一导向螺旋槽和第二导向螺旋槽，两个导向螺旋槽具有相互衔接的两端，所述滑动座上设有一端伸入导向螺旋槽内的导向柱。本实用新型设计新颖，结构简单，便于加工且成本低，利用两个导向螺旋槽与导向杆的配合，实现吐丝头的往复运动，平衡稳定，便于维护，安装调节方便。

Description

一种吐丝头导向驱动机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种用于倍捻机或并线机的吐丝头导向驱动机构。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。

中国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很大进步。但与世界先进技术相比，还存在着一定的差距和一些较严重的问题，纺织机械总体技术水平低，产品自主开发和创新能力薄弱，研制开发资金投入不足。企业技改力度不够，制造技术落后。国内基础工业薄弱，基础配套件跟不上，影响到纺织机械产品的质量和机电一体化水平的提高。

纺织机械通常按生产过程分类，分别有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。

纺织机械制造业分为两类：一类是制造整台机器的，另一类是制造专用零配件的（如锭子、摇架、钢领、钢丝圈、织针、针布、综丝、停经片等）。

吐丝头导向驱动机构，驱动吐丝头水平往复运动，使纱筒在吐丝头的引导下完成纱线的缠绕，现有的导向驱动机构结构较为复杂，加工成本高，且故障后维护不便。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种设计新颖、结构简单且加工成本低的吐丝头导向驱动机构，可用于倍捻机或并线机等纺织机械，利用两个导向螺旋槽与导向杆的配合，实现吐丝头的往复运动，便于维护，安装调节方便。

一种吐丝头导向驱动机构，包括驱动轴和导向杆，所述导向杆上滑动配合有滑动座，该滑动座上安装有吐丝头，所述驱动轴的周面设有驱动滑动座往复运动的第一导向螺旋槽和第二导向螺旋槽，两个导向螺旋槽具有相互衔接的两端，所述滑动座上设有一端伸入导向螺旋槽内的导向柱。

滑动座上的导向柱一端伸入两个导向螺旋槽内，驱动轴转动时，导向柱沿导向螺旋槽运动，并在导向柱的两端由当前导向螺旋槽过渡至另一导向螺旋槽内，再沿另一导向螺旋槽运动，从而带动滑动座实现吐丝头的往复运动。

将导向柱推入导向螺旋槽内，即可完成设备的组装，且导向柱端部的直径与两个导向螺旋槽的大小相适应，保持滑动座往复运动时的平稳，两个导向螺旋槽均开设在驱动轴的周面，便于润滑维护。

作为优选的，所述的滑动座包括第一导向块和第二导向块，以及连接在第一导向块和第二导向块之间的固定板，所述的导向柱位于第一导向块上，吐丝头安装在第二导向块上。

滑动座由间隔一定距离的两个导向块组成，增加滑动座移动时的平衡，相对单一的导向块而言，能减少导向杆对单个导向块的磨损，延长导向块的维护周期。

作为优选的，所述的导向杆为贯穿第一导向块和第二导向块的两根。

为进一步增加滑动座的平衡，在本实用新型中，导向杆为两根，且均穿过两个导向块，也可增加吐丝头往复运动的稳定。

作为优选的，所述第二导向块上连接有贴靠驱动轴周面的平衡块，该平衡块设有与驱动轴周面配合的弧形槽。

为保持整个设备的运行稳定，以及吐丝头运动的平稳，安装吐丝头的导向块上还设置了平衡块，该平衡块抵靠驱动轴的周面，使吐丝头的往复运动更加顺畅。

作为优选的，所述第一导向螺旋槽和第二导向螺旋槽两端的螺距为中部螺距的1.02～1.1倍。

进一步优选的，所述第一导向螺旋槽和第二导向螺旋槽两端的螺距为中部螺距的1.02～1.05倍。

在驱动轴的两端，导向柱需要完成两个导向螺旋槽之间的过渡，为保持过渡的流畅，减少导向柱与导向螺旋槽壁面之间的摩擦，增大了每个导向螺旋槽两端的螺距。

作为优选的，所述的驱动轴具有与第一导向块和第二导向块配合的两个驱动区，每个驱动区均设有两端相互衔接的第一导向螺旋槽和第二导向螺旋槽，第一导向块的导向柱配合在其中一个驱动区的导向螺旋槽内，所述第二导向块设有伸入另一个驱动区的导向螺旋槽内的导向条。

将驱动轴分为相互独立的两段，每段为作用不同导向块的驱动区，第一导向块和第二导向块有不同的驱动区带动，通过两个导向块的同时作用，相对单个导向块而言，滑动座的整体稳定性更好。

本实用新型设计新颖，结构简单，便于加工且成本低，利用两个导向螺旋槽与导向杆的配合，实现吐丝头的往复运动，平衡稳定，便于维护，且安装调节方便。

附图说明

图1为吐丝头导向驱动机构的结构示意图。

图2为图1中的俯视图。

图3为图1中的左视图。

图4为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的吐丝头导向驱动机构作进一步详细描述。

如图1和图3所示，一种吐丝头导向驱动机构，可用于倍捻机或并线机，其包括驱动轴1和导向杆4；驱动轴1的周面开设有第一导向螺旋槽2和第二导向螺旋槽3，且两个导向螺旋槽的两端相互衔接；导向杆4上安装有滑动座，该滑动座包括第一导向块5和第二导向块6，以及连接在第一导向块5和第二导向块6之间的固定板，其中，第一导向块5上安装有导向柱7，导向柱7的一端伸入驱动轴1的导向螺旋槽内，第二导向块6上固定有吐丝头9和平衡块8，平衡块8设有与驱动轴1周面配合的弧形槽10，并紧贴驱动轴1移动，详见图4。

如图2所示，导向杆4为两根，且均穿过第一导向块5和第二导向块6，保持滑动座往复运动时的平衡与稳定。

本实施例中，在驱动轴的两端，导向柱需要完成两个导向螺旋槽之间的过渡转移，为保持滑动流畅，并减少导向柱与导向螺旋槽壁面之间的摩擦，增加了每个导向螺旋槽两端的螺距，设置导向螺旋槽两端的螺距为中部螺距的1.05倍。

本实用新型工作过程如下：驱动轴转动时，导向柱沿导向螺旋槽运动，并带动吐丝头滑动，导向柱滑动至导向螺旋槽的端部时进入另一导向螺旋槽内继续运动，从而实现吐丝头的往复运动。

在另一个实施例中，驱动轴具有与第一导向块和第二导向块配合的两个驱动区，每个驱动区均设有两端相互衔接的第一导向螺旋槽和第二导向螺旋槽，第一导向块的导向柱配合在其中一个驱动区的导向螺旋槽内，且第二导向块设有伸入另一个驱动区的导向螺旋槽内的导向条，通过两个驱动区分别作用两个导向块，提升滑动座的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吐丝头导向驱动机构，其特征在于，包括驱动轴（1）和导向杆（4），所述导向杆（4）上滑动配合有滑动座，该滑动座上安装有吐丝头（9），所述驱动轴（1）的周面设有驱动滑动座往复运动的第一导向螺旋槽（2）和第二导向螺旋槽（3），两个导向螺旋槽具有相互衔接的两端，所述滑动座设有一端伸入导向螺旋槽内的导向柱（7）。

2.如权利要求1所述的吐丝头导向驱动机构，其特征在于，所述的滑动座包括第一导向块（5）和第二导向块（6），以及连接在第一导向块（5）和第二导向块（6）之间的固定板，所述的导向柱（7）位于第一导向块（5）上，吐丝头（9）安装在第二导向块（6）上。

3.如权利要求2所述的吐丝头导向驱动机构，其特征在于，所述的导向杆（4）为贯穿第一导向块（5）和第二导向块（6）的两根。

4.如权利要求3所述的吐丝头导向驱动机构，其特征在于，所述第二导向块（6）上连接有贴靠驱动轴（1）周面的平衡块（8），该平衡块（8）设有与驱动轴（1）周面配合的弧形槽（10）。

5.如权利要求1所述的吐丝头导向驱动机构，其特征在于，所述第一导向螺旋槽（2）和第二导向螺旋槽（3）两端的螺距为中部螺距的1.02～1.1倍。

6.如权利要求5所述的吐丝头导向驱动机构，其特征在于，所述第一导向螺旋槽（2）和第二导向螺旋槽（3）两端的螺距为中部螺距的1.02～1.05倍。

7.如权利要求2所述的吐丝头导向驱动机构，其特征在于，所述的驱动轴具有与第一导向块（5）和第二导向块（6）配合的两个驱动区，每个驱动区均设有两端相互衔接的第一导向螺旋槽（2）和第二导向螺旋槽（3），第一导向块（5）的导向柱配合在其中一个驱动区的导向螺旋槽内，所述第二导向块（6）设有伸入另一个驱动区的导向螺旋槽内的导向条。

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