CN113699624A - 一种自动落纱粗纱机 - Google Patents
一种自动落纱粗纱机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113699624A CN113699624A CN202110924932.5A CN202110924932A CN113699624A CN 113699624 A CN113699624 A CN 113699624A CN 202110924932 A CN202110924932 A CN 202110924932A CN 113699624 A CN113699624 A CN 113699624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- sliding
- rod
- permanent magnet
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 5
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 5
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 5
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 5
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/08—Doffing arrangements independent of spinning or twisting machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/14—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for preparing machines for doffing of yarns, e.g. raising cops prior to removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本发明属于纱线加工技术领域，尤其是一种自动落纱粗纱机，现提出以下方案，包括底板，所述底板上方设置有顶板，底板底部嵌套固定有滑动导轨，滑动导轨内滑动连接有多个电动滑块，电动滑块底部固定有挂杆，挂杆底部固定有分气盒，分气盒内贯穿开设有两个分气道，分气盒底部连通有两个对称分布的控制管，控制管底部连通有气袋，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽内壁之间固定有第一弹簧，控制管靠近第一滑槽一侧连接有拨杆，拨杆和第一滑块之间连接有连接杆，第一滑块内侧嵌套固定有第三永磁铁。本发明中，在安装时，通过纱线管内壁带动拨杆运动，继而通过磁力将控制板打开，进行气袋充气，防止纱线管坠落。
Description
技术领域
本发明涉及纱线加工技术领域，尤其涉及一种自动落纱粗纱机。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
粗纱落纱工作是粗纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行，在落纱加工时，需要用到落纱机，落纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，其主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求，现有的落纱机，在安装纱管时，纱管容易坠落，导致生产停滞，更严重的是纱管如果卡入设备中，会造成设备损坏，因此，针对该问题做出相应的改进。
发明内容
基于现有落纱机的纱管容易坠落的技术问题，本发明提出了一种自动落纱粗纱机。
本发明提出的一种自动落纱粗纱机，包括底板，所述底板上方设置有顶板，所述顶板和底板之间通过螺栓固定有同一个连接架，所述底板底部嵌套固定有滑动导轨，所述滑动导轨内滑动连接有多个均匀分布的电动滑块，所述电动滑块底部通过螺栓固定有挂杆，所述挂杆底部通过螺栓固定有分气盒，所述分气盒内贯穿开设有两个分气道，所述分气盒底部连通有两个对称分布的控制管，所述控制管底部连通有气袋，所述气袋设置成圆柱状，所述控制管外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，所述控制管靠近第一滑槽一侧通过轴承转动连接有拨杆，所述拨杆和第一滑块之间通过轴承转动连接有同一个连接杆，所述第一滑块内侧嵌套固定有第三永磁铁，所述控制管内设置有传动机构和开关机构。
优选地，所述传动机构包括固定板、第二滑块、第二弹簧和第一永磁铁，所述固定板内侧开设有第二滑槽，所述第二滑块和第二滑槽滑动连接，所述第一永磁铁和第二滑块之间粘接固定，所述第二弹簧的顶部与第二滑槽内壁固定连接，所述第二弹簧的底部与第二滑块固定连接，所述第一永磁铁和第三永磁铁异名磁极相对设置。
优选地，所述开关机构在控制管内通过螺栓固定有安装框，所述安装框设置于第一永磁铁下方，所述安装框内通过轴承转动连接有控制板，所述控制板顶部靠近第一永磁铁一侧粘接有第二永磁铁，所述第二永磁铁和第一永磁铁异名磁极相对设置。
优选地，所述分气盒前端通过螺栓固定有气泵，所述气泵出气端连通有截面为U形的连接管，所述连接管另一端分别和对应的分气道连通。
优选地，所述气袋圆周外壁粘接固定有多组环形阵列分布的防滑凸起。
优选地，所述底板顶部通过螺栓固定有安装杆，所述安装杆顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁底部通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴连接有托板。
优选地，所述安装杆一侧贯穿开设有进料口，所述进料口内通过轴承转动连接有进料槽板，所述安装杆靠近进料口一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块和第三滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧，所述第三滑块和进料槽板之间通过轴承转动连接有同一个支撑杆。
优选地，所述托板顶部通过螺栓固定有定位外杆，所述定位外杆顶部开设有活动槽，所述活动槽内壁底部通过螺栓固定有第四弹簧，所述第四弹簧顶部通过螺栓固定有定位内杆。
优选地，所述定位内杆顶部通过螺栓固定有第一导入部，所述第一导入部顶部通过螺栓固定有第二导入部，所述第一导入部设置成半球状，且第一导入部的宽度大于定位外杆，所述第二导入部设置成圆台状，且第二导入部的最大宽度小于第一导入部的宽度。
与现有技术相比，本发明提供了一种自动落纱粗纱机，具备以下有益效果：
1、该一种自动落纱粗纱机，通过设置气袋，当进行安装时，此时气泵处于启动状态，由于控制板的作用，气袋未充气，气袋和控制管插进纱线筒的中心位置，纱线筒的内壁逐渐挤压拨杆，使得连接杆向上推动第一滑块，在第三永磁铁的作用下，使得第一永磁铁和第二滑块向上移动，继而在第一永磁铁的吸力下，使得控制板发生转动，此时气泵启动进行充气，将气袋撑起，从而直接将纱线管进行固定，从而有效防止纱线管在安装时坠落，同时，第二永磁铁对第一永磁铁的反作用力传递到拨杆上，拨杆同样实现对纱线管的固定。
2、该一种自动落纱粗纱机，通过设置托板，启动电动推杆，电动推杆带动托板向下移动，使得托板腾出存放空间，通过进料槽板连续投料，纱线管即可依次竖直堆积存放到安装槽内，从而可对纱线管进行连续性的安装，从而提高整体安装效率。
3、该一种自动落纱粗纱机，通过设置第一导入部，当纱线管从进料口下落时，此时纱线管处于倾斜状态，在逐渐下落的过程中，通过安装槽的导向作用，使得纱线管逐渐回复到近乎垂直下落的状态，当纱线管落到托板上方时，纱线管的内壁会和第一导入部的边缘发生摩擦，此时，第一导入部和定位内杆会向下移动，并通过第四弹簧的作用进行反复弹性运动，对纱线管进行减速和位置纠正，从而使得纱线管最终的位置保持在托板的正中心位置，从而使得对纱线管的对接安装过程更加精准高效，第二导入部设置成圆台状，且第二导入部的最大宽度小于第一导入部的宽度，从而便于纱线管下落时，使得纱线管套在第一导入部上。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动落纱粗纱机的第一角度结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动落纱粗纱机的第二角度结构示意图；
图3为本发明提出的一种自动落纱粗纱机的气袋安装结构示意图；
图4为本发明提出的一种自动落纱粗纱机的控制管内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种自动落纱粗纱机的安装杆内部结构示意图；
图6为本发明实施例2提出的一种自动落纱粗纱机的定位外杆内部结构示意图。
图中：1、底板；2、连接架；3、顶板；4、滑动导轨；5、电动滑块；6、挂杆；7、分气盒；8、控制管；9、气袋；10、防滑凸起；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一弹簧；14、拨杆；15、连接杆；16、固定板；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、第二弹簧；20、第一永磁铁；21、安装框；22、控制板；23、第二永磁铁；24、气泵；25、连接管；26、安装杆；27、安装槽；28、电动推杆；29、托板；30、进料口；31、进料槽板；32、第三滑槽；33、第三滑块；34、第三弹簧；35、支撑杆；36、定位外杆；37、活动槽；38、第四弹簧；39、定位内杆；40、第一导入部；41、第二导入部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5，一种自动落纱粗纱机，包括底板1，底板1上方设置有顶板3，顶板3和底板1之间通过螺栓固定有同一个连接架2，底板1底部嵌套固定有滑动导轨4，滑动导轨4内滑动连接有多个均匀分布的电动滑块5，电动滑块5底部通过螺栓固定有挂杆6，挂杆6底部通过螺栓固定有分气盒7，分气盒7内贯穿开设有两个分气道，分气盒7底部连通有两个对称分布的控制管8，控制管8底部连通有气袋9，气袋9设置成圆柱状，控制管8外侧开设有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动连接有第一滑块12，第一滑块12和第一滑槽11内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧13，控制管8靠近第一滑槽11一侧通过轴承转动连接有拨杆14，拨杆14和第一滑块12之间通过轴承转动连接有同一个连接杆15，第一滑块12内侧嵌套固定有第三永磁铁，控制管8内设置有传动机构和开关机构。
进一步的，传动机构包括固定板16、第二滑块18、第二弹簧19和第一永磁铁20，固定板16内侧开设有第二滑槽17，第二滑块18和第二滑槽17滑动连接，第一永磁铁20和第二滑块18之间粘接固定，第二弹簧19的顶部与第二滑槽17内壁固定连接，第二弹簧19的底部与第二滑块18固定连接，第一永磁铁20和第三永磁铁异名磁极相对设置。
进一步的，开关机构在控制管8内通过螺栓固定有安装框21，安装框21设置于第一永磁铁20下方，安装框21内通过轴承转动连接有控制板22，控制板22顶部靠近第一永磁铁20一侧粘接有第二永磁铁23，第二永磁铁23和第一永磁铁20异名磁极相对设置。
进一步的，分气盒7前端通过螺栓固定有气泵24，气泵24出气端连通有截面为U形的连接管25，连接管25另一端分别和对应的分气道连通。
进一步的，气袋9圆周外壁粘接固定有多组环形阵列分布的防滑凸起10。
进一步的，底板1顶部通过螺栓固定有安装杆26，安装杆26顶部开设有安装槽27，安装槽27内壁底部通过螺栓固定有电动推杆28，电动推杆28输出轴连接有托板29。
进一步的，安装杆26一侧贯穿开设有进料口30，进料口30内通过轴承转动连接有进料槽板31，安装杆26靠近进料口30一侧开设有第三滑槽32，第三滑槽32内滑动连接有第三滑块33，第三滑块33和第三滑槽32内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧34，第三滑块33和进料槽板31之间通过轴承转动连接有同一个支撑杆35。
使用时，将纱线管沿着进料槽板31的轴向放进去，拨动进料槽板31，并在第三弹簧34的配合下，使得进料槽板31进行上下摆动，从而促进进料槽板31下滑，继而纱线筒即可从进料口30落进安装槽27内，并落到托板29上，启动电动滑块5，电动滑块5带动挂杆6、分气盒7移动，当气袋9位于安装槽27正上方时，电动滑块5停止，此时启动电动推杆28，电动推杆28输出轴带动托板29和纱线筒向上移动，此时气泵24处于启动状态，由于控制板22的作用，气袋9未充气，当气袋9和控制管8插进纱线筒的中心位置时，纱线筒的内壁逐渐挤压拨杆14，使得连接杆15向上推动第一滑块12，在第三永磁铁的作用下，使得第一永磁铁20和第二滑块18向上移动，继而在第一永磁铁20的吸力下，使得控制板22发生转动，此时气体直接将气袋9撑起，从而直接将纱线管进行固定，从而达到快速固定的效果，从而有效防止纱线管在安装时坠落，通过防滑凸起10的设置，可提高防滑效果，从而进一步防止坠落，并且当充气完毕后，控制板22上方和下方的气流稳定，从而使得控制板22自动恢复至闭合状态，防止漏气，同时，第二永磁铁23对第一永磁铁20的反作用力传递到拨杆14上，拨杆14同样实现对纱线管的固定，进一步的，可启动电动推杆28，电动推杆28带动托板29向下移动，使得托板29腾出存放空间，通过进料槽板31连续投料，纱线管即可依次竖直堆积存放到安装槽27内，从而可对纱线管进行连续性的安装，从而提高整体安装效率。
实施例2
参照图1-6，一种自动落纱粗纱机，托板29顶部通过螺栓固定有定位外杆36，定位外杆36顶部开设有活动槽37，活动槽37内壁底部通过螺栓固定有第四弹簧38，第四弹簧38顶部通过螺栓固定有定位内杆39。
进一步的，定位内杆39顶部通过螺栓固定有第一导入部40，第一导入部40顶部通过螺栓固定有第二导入部41，第一导入部40设置成半球状，且第一导入部40的宽度大于定位外杆36，第二导入部41设置成圆台状，且第二导入部41的最大宽度小于第一导入部40的宽度。
使用时，当纱线管从进料口30下落时，此时纱线管处于倾斜状态，在逐渐下落的过程中，通过安装槽27的导向作用，使得纱线管逐渐回复到近乎垂直下落的状态，当纱线管落到托板29上方时，纱线管的内壁会和第一导入部40的边缘发生摩擦，此时，第一导入部40和定位内杆39会向下移动，并通过第四弹簧38的作用进行反复弹性运动，对纱线管进行减速和位置纠正，从而使得纱线管最终的位置保持在托板29的正中心位置，从而使得对纱线管的对接安装过程更加精准高效，第二导入部41设置成圆台状，且第二导入部41的最大宽度小于第一导入部40的宽度，从而便于纱线管下落时，使得纱线管套在第一导入部40上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动落纱粗纱机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)和底板(1)之间通过螺栓固定有同一个连接架(2)，所述底板(1)底部嵌套固定有滑动导轨(4)，所述滑动导轨(4)内滑动连接有多个均匀分布的电动滑块(5)，所述电动滑块(5)底部通过螺栓固定有挂杆(6)，所述挂杆(6)底部通过螺栓固定有分气盒(7)，所述分气盒(7)内贯穿开设有两个分气道，所述分气盒(7)底部连通有两个对称分布的控制管(8)，所述控制管(8)底部连通有气袋(9)，所述气袋(9)设置成圆柱状，所述控制管(8)外侧开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)和第一滑槽(11)内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧(13)，所述控制管(8)靠近第一滑槽(11)一侧通过轴承转动连接有拨杆(14)，所述拨杆(14)和第一滑块(12)之间通过轴承转动连接有同一个连接杆(15)，所述第一滑块(12)内侧嵌套固定有第三永磁铁，所述控制管(8)内设置有传动机构和开关机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于，所述传动机构包括固定板(16)、第二滑块(18)、第二弹簧(19)和第一永磁铁(20)，所述固定板(16)内侧开设有第二滑槽(17)，所述第二滑块(18)和第二滑槽(17)滑动连接，所述第一永磁铁(20)和第二滑块(18)之间粘接固定，所述第二弹簧(19)的顶部与第二滑槽(17)内壁固定连接，所述第二弹簧(19)的底部与第二滑块(18)固定连接，所述第一永磁铁(20)和第三永磁铁异名磁极相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于，所述开关机构在控制管(8)内通过螺栓固定有安装框(21)，所述安装框(21)设置于第一永磁铁(20)下方，所述安装框(21)内通过轴承转动连接有控制板(22)，所述控制板(22)顶部靠近第一永磁铁(20)一侧粘接有第二永磁铁(23)，所述第二永磁铁(23)和第一永磁铁(20)异名磁极相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于，所述分气盒(7)前端通过螺栓固定有气泵(24)，所述气泵(24)出气端连通有截面为U形的连接管(25)，所述连接管(25)另一端分别和对应的分气道连通。
5.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于，所述气袋(9)圆周外壁粘接固定有多组环形阵列分布的防滑凸起(10)。
6.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于，所述底板(1)顶部通过螺栓固定有安装杆(26)，所述安装杆(26)顶部开设有安装槽(27)，所述安装槽(27)内壁底部通过螺栓固定有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)输出轴连接有托板(29)。
7.根据权利要求6所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于，所述安装杆(26)一侧贯穿开设有进料口(30)，所述进料口(30)内通过轴承转动连接有进料槽板(31)，所述安装杆(26)靠近进料口(30)一侧开设有第三滑槽(32)，所述第三滑槽(32)内滑动连接有第三滑块(33)，所述第三滑块(33)和第三滑槽(32)内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧(34)，所述第三滑块(33)和进料槽板(31)之间通过轴承转动连接有同一个支撑杆(35)。
8.根据权利要求6所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于，所述托板(29)顶部通过螺栓固定有定位外杆(36)，所述定位外杆(36)顶部开设有活动槽(37)，所述活动槽(37)内壁底部通过螺栓固定有第四弹簧(38)，所述第四弹簧(38)顶部通过螺栓固定有定位内杆(39)。
9.根据权利要求8所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于，所述定位内杆(39)顶部通过螺栓固定有第一导入部(40)，所述第一导入部(40)顶部通过螺栓固定有第二导入部(41)，所述第一导入部(40)设置成半球状，且第一导入部(40)的宽度大于定位外杆(36)，所述第二导入部(41)设置成圆台状，且第二导入部(41)的最大宽度小于第一导入部(40)的宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110924932.5A CN113699624A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种自动落纱粗纱机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110924932.5A CN113699624A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种自动落纱粗纱机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113699624A true CN113699624A (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78652441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110924932.5A Withdrawn CN113699624A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种自动落纱粗纱机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113699624A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118065019A (zh) * | 2024-04-24 | 2024-05-24 | 江苏泰达纺织科技有限公司 | 一种自动落纱粗纱机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB652444A (en) * | 1948-06-12 | 1951-04-25 | Walter Wademan | Improvements in doffing apparatus for spinning and twisting machines |
| CH680129A5 (en) * | 1989-09-28 | 1992-06-30 | Rieter Ag Maschf | Ring-spinning frame umbrella creel |
| CN101514505A (zh) * | 2009-03-20 | 2009-08-26 | 清华大学 | 落纱机永磁吸放式顶冲卸管装置 |
| CN209957952U (zh) * | 2019-04-23 | 2020-01-17 | 南通尚坊布业有限公司 | 一种自动落纱粗纱机 |
| CN212270320U (zh) * | 2020-05-12 | 2021-01-01 | 河南顺洋新材料有限公司 | 高效率细纱机落纱装置 |
-
2021
- 2021-08-12 CN CN202110924932.5A patent/CN113699624A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB652444A (en) * | 1948-06-12 | 1951-04-25 | Walter Wademan | Improvements in doffing apparatus for spinning and twisting machines |
| CH680129A5 (en) * | 1989-09-28 | 1992-06-30 | Rieter Ag Maschf | Ring-spinning frame umbrella creel |
| CN101514505A (zh) * | 2009-03-20 | 2009-08-26 | 清华大学 | 落纱机永磁吸放式顶冲卸管装置 |
| CN209957952U (zh) * | 2019-04-23 | 2020-01-17 | 南通尚坊布业有限公司 | 一种自动落纱粗纱机 |
| CN212270320U (zh) * | 2020-05-12 | 2021-01-01 | 河南顺洋新材料有限公司 | 高效率细纱机落纱装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118065019A (zh) * | 2024-04-24 | 2024-05-24 | 江苏泰达纺织科技有限公司 | 一种自动落纱粗纱机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8528310B2 (en) | Systems and methods of twisting and heat-setting yarn, and apparatus for twisting yarn and heat-setting yarn | |
| CN1295633A (zh) | 抑制气圈的纺纱方法和装置 | |
| CN101984162B (zh) | 一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机 | |
| CN113699624A (zh) | 一种自动落纱粗纱机 | |
| CN205932492U (zh) | 一种纱管送料装置 | |
| CN208308094U (zh) | 一种用于针织纱线的收线装置 | |
| CN101215741A (zh) | 一种氨纶喂入装置 | |
| CN218711133U (zh) | 一种外置式自动落纱粗纱机 | |
| CN201850354U (zh) | 一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机 | |
| CN221166910U (zh) | 一种环锭纺长丝短纤复合纱长丝张力控制装置 | |
| CN215797665U (zh) | 一种纺织用便于更换纱管的纺织机 | |
| CN103668618A (zh) | 一种花式纱线的加工工艺 | |
| CN204454040U (zh) | 帘子线的卷绕机 | |
| CN209854304U (zh) | 一种捻线装置用挡线机构 | |
| CN221588794U (zh) | 一种仿羊毛包芯纱线用导纱组件 | |
| CN108532077B (zh) | 一种用于包芯纱的加热牵伸装置 | |
| CN214736321U (zh) | 一种倍捻机用一体成型式静止杯 | |
| CN219752604U (zh) | 一种纺织线筒安装支架 | |
| CN216445532U (zh) | 一种纱线生产装置 | |
| CN220413635U (zh) | 一种腈纶纱线用的粗纱机 | |
| CN201151773Y (zh) | 一种氨纶喂入装置 | |
| CN217579217U (zh) | 一种变频控制间隔磨毛带线捻制机 | |
| CN217948370U (zh) | 一种细纱机的卷绕结构 | |
| CN223575831U (zh) | 一种绢丝毛纱包蕊纱生产缠纱机构 | |
| CN220503299U (zh) | 一种针织面料集束机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211126 |