CN104389125A - 一种高温喷气液染机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温喷气液染机，包括主缸体、储布槽、染液喷嘴组合、提布机构、喷气机构和摆布机构，所述提布机构包括提布辊和提布辊壳体，所述染液喷嘴组合设于所述提布辊的前下方，所述提布机构通过出布管与所述摆布机构连接。本发明所述染液喷嘴组合与所述喷气机构分开设置，并且将所述染液喷嘴组合设于所述喷气机构的前方（即织物先经过所述染液喷嘴组合和提布辊再经过所述喷气机构），可有效提升织物单次循环的染色效果，减少织物染色的总循环次数，节省生产成本，提高生产效率。

Description

一种高温喷气液染机

技术领域

本发明涉及一种织物染色机械，尤其涉及一种高温喷气液染机。

背景技术

现有的高温喷气液染机主要以循环气流牵引织物做周期性循环运动，循环染液通过染液喷嘴组合与被染织物进行交换，通过一定的周期性循环交换完成染料对织物的上染工艺。

在染色过程中，织物是以绳状头尾相接成布环，在气流和提布辊的牵引下进行循环运行。在一个织物循环周期中，总有一部分织物处于运动状态，称为处于动程中，而大部分织物则有序堆积地在储布槽中，但织物整个布环的每一段，在一个循环周期中都会经历一次动程。织物在动程中，与染液在喷嘴中进行一次交换，染料借助染液向织物纤维中迁移，经历若干次交换后，即可完成染料对织物纤维的上染过程，最终达到所需的颜色深度和牢度要求。

目前行业中使用的染色机，其染液喷嘴均设置在提布辊之后，染液与织物交换后直接通过导布管进入储布槽，染液在织物上的牢固度较低，因而需要较长的循环次数才能够达到匀染。另一方面，现有的染色机的风机一般都是设置在主缸体之外，风机和风管的表面散热面积大，热量损失大，且管路占地空间大，气流能量损失也比较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高温喷气液染机，可对织物进行均匀染色，染色效率高，节省能源，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高温喷气液染机，包括主缸体、储布槽、染液喷嘴组合、提布机构、喷气机构和摆布机构， 

所述储布槽设于所述主缸体内；

所述提布机构包括提布辊和提布辊壳体，所述染液喷嘴组合设于所述提布辊的前下方，所述提布机构通过出布管与所述摆布机构连接；

所述喷气机构包括设于所述主缸体中、部分伸出所述主缸体的风机，设于所述主缸体内的主风管和气流喷嘴，所述气流喷嘴设置在所述出布管上；

所述摆布机构设有布料导向槽。

作为上述方案的改进，所述染液喷嘴组合设于所述提布辊的前下方，固定于所述提布辊壳体上。

作为上述方案的改进，所述布料导向槽织物行走方向上的截面逐渐增大。

作为上述方案的改进，所述储布槽中部设有喷气机构容纳腔。

作为上述方案的改进，所述喷气机构容纳腔为设于所述储布槽中部的圆筒形空腔，其前端设有风机置入口，后部设有与循环风连接口。

作为上述方案的改进，所述风机设于所述喷气机构容纳腔内并通过所述主风管与所述气流喷嘴连接。

作为上述方案的改进，所述气流喷嘴伸入所述出布管内朝向织物运行方向。

作为上述方案的改进，所述提布辊壳体包括竖直设置并与所述主缸体连接的侧壁，以及弧形的顶盖；所述染液喷嘴组合设于所述侧壁内，所述染液喷嘴组合的进布通道与织物在所述储布槽内的整体运行方向相切。

作为上述方案的改进，织物在所述出布管与所述摆布机构的移动距离小于或等于织物在所述储布槽中整体移动的三分之一距离。

作为上述方案的改进，所述高温喷气液染机还包括底座，所述底座上还设有用于为所述喷气机构内的循环风加热的热交换器。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明所述染液喷嘴组合与所述喷气机构分开设置，并且将所述染液喷嘴组合设于所述喷气机构的前方（即织物先经过所述染液喷嘴组合和提布辊再经过所述喷气机构），可有效提升单次循环的染色效果，减少染色总循环次数，节省生产成本，提高生产效率。

本发明所述喷气机构设置于所述主缸体内，所述主缸体为所述喷气机构起到保温作用，使所述喷气机构升温过程热量散失少。采用上述设置方式，相关管路的长度短，节省材料和空间，也减少了气流的能量损失。

附图说明

图1是本发明一种高温喷气液染机的结构示意图；

图2是图1的A-A截面剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种高温喷气液染机，包括主缸体1、储布槽2、染液喷嘴组合3、提布机构4、喷气机构5和摆布机构6， 

所述储布槽2设于所述主缸体1内，所述储布槽2内设有染液，织物在所述储布槽2内存放和缓慢移动，提高织物的染色均匀度和牢固度。

所述提布机构4包括提布辊7和提布辊壳体8，所述染液喷嘴组合3设于所述提布辊7的前下方，固定于所述提布辊壳体8上。所述提布机构4通过出布管9与所述摆布机构6连接；所述提布辊7带有旋转机构（图中未画出），所述旋转机构带动所述提布辊7旋转，为织物提供提拉上升的动力。

所述喷气机构5包括设于所述主缸体1中、部分伸出所述主缸体1的风机10，设于所述主缸体1内的主风管11和气流喷嘴12，所述气流喷嘴12设置在所述出布管9上。所述风机10通过主风管11将加热的循环空气从所述气流喷嘴12喷出，推动织物向前运动，同时通过所述气流喷嘴12的风压作用，使所述染液喷嘴组合3喷出的染液牢固地与织物结合，也使染液更加均匀。

所述摆布机构6设有布料导向槽13，所述布料导向槽13织物行走方向上的截面逐渐增大。所述布料导向槽13用于将织物理顺和舒展，使其有序地存储在所述储布槽2中。为了利用所述气流喷嘴12喷出的高压空气，所述布料导向槽13织物行走方向上的截面逐渐增大，整体呈喇叭状，使气流压力在开口部位迅速减弱，有利于织物的横向扩展。

本发明提供的一种高温喷气液染机的详细工作原理是：织物在单次循环过程中，与喷嘴染液进行交换，携带一定的染液量。染液喷嘴采用间断式环形喷射和喷雾式相结合，可对织物产生强烈的交换作用，但作用力的作用面积较大，且相对分散，故对织物不产生损伤。织物与染液交换后再经提布辊7经过气流喷嘴12，受到气流的渗透压作用，进一步提高织物上染液分布的均匀性。织物离开摆布机构6时，在气流自由射流的扩展作用下，可消除织物的绳状折痕。

本发明所述染液喷嘴组合3与所述喷气机构5分开设置，并且将所述染液喷嘴组合3设于所述喷气机构5的前方（即织物先经过所述染液喷嘴组合3和提布辊7再经过所述喷气机构5），可有效提升单次循环的染色效果，减少染色总循环次数，节省生产成本，提高生产效率。

其中，所述储布槽2中部设有喷气机构容纳腔14。

优选地，所述喷气机构容纳腔14为设于所述储布槽2中部的圆筒形空腔，其前端设有风机置入口15，后部设有与循环风连接口16。所述循环风连接口16与所述出布管9的出风口连接。所述风机10设于所述喷气机构容纳腔14内并通过所述主风管11与所述气流喷嘴12连接。为了使所述气流喷嘴12喷出的高压空气可以推动织物前进，所述气流喷嘴12伸入所述出布管9并内朝向织物运行方向。

本发明所述喷气机构5设置于所述主缸体1内，所述主缸体1为所述喷气机构5起到保温作用，使所述喷气机构5升温过程热量散失少。采用上述设置方式，相关管路的长度短，节省材料和空间，也减少了气流的能量损失。

优选地，所述提布辊壳体8包括竖直设置并与所述主缸体1连接的侧壁81，以及弧形的顶盖82；所述染液喷嘴组合3设于所述侧壁81内，所述染液喷嘴组合3的进布通道31与织物在所述储布槽2内的整体运行方向相切。所述提布辊7的外表面与所述主缸体1的外表面所在圆相切，所述提布辊壳体8覆盖所述提布辊7并与所述提布辊7保持预定距离。

需要说明的是，所述染液喷嘴组合3包括多个喷嘴。在染色过程中，织物是以绳状头尾相接成布环，在气流和提布辊7的牵引下进行循环运行。在一个织物循环周期中，总有一部分织物处于运动状态，称为处于动程中，而大部分织物则有序堆积地在储布槽2中，整个织物布环的每一段，在一个循环周期中都会经历一次动程。织物在动程中，与染液在喷嘴中进行一次交换，染料借助染液向织物纤维中迁移，经历若干次交换后，即可完成染料对织物纤维的上染过程，最终达到所需的颜色深度和牢度要求。所述染液喷嘴组合3直接设于所述侧壁81内，所述提布辊壳体8直接与所述出布管9连接，能够使织物的动程路线最短。这样既可减少织物所受张力，又可使织物与金属内壁的接触面最小，从而减少织物表面的擦伤。

为了进一步限定织物的动程路线，织物在所述出布管9与所述摆布机构6的移动距离应小于或等于织物在所述储布槽2中整体移动的三分之一距离。

为了使所述主缸体1可以固定安置在地面上并且离开地面一定距离，所述高温喷气液染机还包括底座18，所述底座18上还设有用于为所述喷气机构5内的循环风加热的热交换器17。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种高温喷气液染机，包括主缸体、储布槽、染液喷嘴组合、提布机构、喷气机构和摆布机构，其特征在于，

所述储布槽设于所述主缸体内；

所述提布机构包括提布辊和提布辊壳体，所述染液喷嘴组合设于所述提布辊的前下方，所述提布机构通过出布管与所述摆布机构连接；

所述喷气机构包括设于所述主缸体中、部分伸出所述主缸体的风机，设于所述主缸体内的主风管和气流喷嘴，所述气流喷嘴设置在所述出布管上；

所述摆布机构设有布料导向槽。

2.如权利要求1所述的高温喷气液染机，其特征在于，所述染液喷嘴组合设于所述提布辊的前下方，固定于所述提布辊壳体上。

3.如权利要求1所述的高温喷气液染机，其特征在于，所述布料导向槽织物行走方向上的横截面逐渐增大。

4.如权利要求1所述的高温喷气液染机，其特征在于，所述储布槽中部设有喷气机构容纳腔。

5.如权利要求4所述的高温喷气液染机，其特征在于，所述喷气机构容纳腔为设于所述储布槽中部的圆筒形空腔，其前端设有风机置入口，后部设有与循环风连接口。

6.如权利要求4或5所述的高温喷气液染机，其特征在于，所述风机设于所述喷气机构容纳腔内并通过所述主风管与所述气流喷嘴连接。

7.如权利要求6所述的高温喷气液染机，其特征在于，所述气流喷嘴伸入所述出布管内朝向织物运行方向。

8.如权利要求1所述的高温喷气液染机，其特征在于，所述提布辊壳体包括竖直设置并与所述主缸体连接的侧壁，以及弧形的顶盖；所述染液喷嘴组合设于所述侧壁内，所述染液喷嘴组合的进布通道与织物在所述储布槽内的整体运行方向相切。

9.如权利要求1所述的高温喷气液染机，其特征在于，织物在所述出布管与所述摆布机构的移动距离小于或等于织物在所述储布槽中整体移动的三分之一距离。

10.如权利要求1所述的高温喷气液染机，其特征在于，还包括底座，所述底座上还设有用于为所述喷气机构内的循环风加热的热交换器。