CN108589129A - 一种网布漏斗袋及应用网布漏斗袋进行成衣染色的生产方法 - Google Patents

一种网布漏斗袋及应用网布漏斗袋进行成衣染色的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种网布漏斗袋及应用网布漏斗袋进行成衣染色的生产方法，所述网布漏斗袋固定于网布上，所述网布漏斗袋包括至少一个网布漏斗袋单元，所述网布漏斗袋单元呈漏斗状，所述网布漏斗袋单元的长度方向具有一个宽口和一个窄口，所述网布漏斗袋的直径由宽口处向窄口处逐步递减，直径逐步递减，可以所述网布漏斗袋车缝在网布上，网布漏斗袋的窄口处部分飘出并和网布呈分离状态；有益效果：本发明网布漏斗袋的窄口处部分飘出并和网布呈分离状态，装入衣服后形成折角，从而产生阻力，同时由于网布漏斗袋的直径从宽口向窄口逐步变小，衣服向宽口活动时产生阻力，避免了染色过程中衣服从网布漏斗袋掉落。

Description

一种网布漏斗袋及应用网布漏斗袋进行成衣染色的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织染色领域，特别是涉及一种网布漏斗袋及应用网布漏斗袋进行成衣染色的生产方法。
背景技术
随着环保执法趋严，纺织染色产业作为高污染产业成为环保执法部门关注的焦点，如何实现纺织染色产业的转型升级，为纺织染色产业的可持续发展提供更为环保的生产工艺成为本领域技术人员的主要研发方向。
纺织染色产业的污水排放一直是困扰本领域技术人员的难题，要减少污水排放，染色浴比就要小，而传统的纺织染色中如果控制浴比就要牺牲染色的质量，如何在控制浴比的情况下确保染色质量成为了亟待解决的技术问题。传统使用成衣水洗染色机进行成衣染色的方法的染色浴比一般为1:12左右，即使是ZL2014101703894公开的染色工艺，用绳状溢流染色机代替传统成衣水洗染色机进行成衣染色的染色浴比也维持在1:8左右。在现有的生产设备和技术等多方面的条件下，将成衣染色的染色浴比降低到1:7以下成为难以突破的难题，稍厚的衣物进行染色时就容易出现染不透、出现死折痕和染花等质量问题，同时在染色的过程中衣服需要车缝配件，同时容易因为绳状溢流染色机的喷射缸口直径小而导致染色质量不佳等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种网布漏斗袋及应用网布漏斗袋进行成衣染色的生产方法，以解决现有技术的不足，有效的降低染色的浴比，本发明的技术方案使得需要染色的衣服不用另外车缝任何配件，避免了容易因为绳状溢流染色机的喷射缸口直径小而导致染色质量不佳的技术问题。
本发明的技术方案:
一种网布漏斗袋，所述网布漏斗袋固定于网布上，所述网布的长度方向和网布漏斗袋的长度方向垂直，所述网布漏斗袋包括至少1个网布漏斗袋单元，所述网布漏斗袋单元呈漏斗状，所述网布漏斗袋单元的长度方向具有一个宽口和一个窄口，所述网布漏斗袋的直径由宽口处向窄口处逐步递减，直径逐步递减，从而使衣服在网布漏斗袋中从宽口到窄口的阻力变大，避免了染色过程中衣服从漏斗袋里掉出来造成染花和出现死折痕等染色质量问题，可以所述网布漏斗袋车缝在网布上，网布漏斗袋的窄口处部分飘出并和网布呈分离状态。
所述网布漏斗袋长度方向的长度为10～130cm，所述宽口的直径为8～30cm，所述窄口的直径为5～15cm，窄口处部分飘出的长度为1～30cm，飘口出部分飘出，在装入衣服时，可形成相对于网布的折角，从而产生阻力，避免衣服在网布漏斗袋中活动，从而保证良好的染色质量，避免染色过程中出现染花和折痕的问题。
所述网布的长度为10～3000m的连续网布，所述网布的网眼孔的直径为0.1～2cm，以满足染色液正常渗透到需要染色的衣服上，网布超过1匹时，匹与匹之间通过拼缝连接，确保网布漏斗袋装好衣服后是以一条绳状的整体进入染色工序。
所述网布和网布漏斗袋由相同的材料制成，其理化性质相同，有利于形成良好的绳状整体。
作为本发明技术方案的一个改进，本发明所述网布漏斗袋由2个对称的网布漏斗袋单元组成，所述2个网布漏斗袋单元的宽口无缝对接，在对接处形成一个入衣服口，所述入衣服口的直径为5～20cm。可以进一步满足较长的衣服(比如风衣、连衣裙)的处理。
作为本发明技术方案的另一个改进，本发明所述网布漏斗袋由2个对称的网布漏斗袋单元组成，所述2个网布漏斗袋单元的宽口隔开放置，所述宽口之间的距离为5～30cm。可以进一步满足较长的衣服(比如风衣、连衣裙)的处理。
一种应用网布漏斗袋进行成衣染色的生产方法，包括以下步骤：
S1.染色前将衣服从宽口处装入网布漏斗袋，衣服的长度方向和网布漏斗袋的长度方向一致，用网布条或绳将衣服穿档而过，网布条或绳固定在网布两长边上的固定点上；
S2.将网布的两长边对折并合缝、魔术贴或合绑，将漏斗袋包裹起来，形成网布绳状物；
S3.将网布绳状物放入染色气流缸，等网布和上面的衣服全部进染色气流缸后，将网布的两头缝合，形成环状的网布绳状物，然后进行染色，染色温度控制在30～130℃，根据衣服面料选择任意的温度，染色浴比为1:3～7。
作为本发明技术方案的改进，还包括以下步骤：S4.根据衣服的手感需求在染色气流缸中加入适量的柔软剂。
作为本发明技术方案的改进，还包括以下步骤：S5.染色完成后将网布绳状物脱缝，取出衣服。
作为本发明技术方案的改进，在衣服放入网布漏斗袋前，将衣服上的纽扣饰物进行包布处理。
作为本发明技术方案的改进，还包括以下步骤：S6.脱水；S7.烘干；S8去除纽扣饰物包布；S9.整烫包装。
有益效果：本发明网布漏斗袋的窄口处部分飘出并和网布呈分离状态，装入衣服后形成折角，从而产生阻力，同时由于网布漏斗袋的直径从宽口向窄口逐步变小，衣服向宽口活动时产生阻力，避免了染色过程中衣服从网布漏斗袋掉落，从而避免造成染花和出现死折痕等染色质量问题；将网布两长边合在一起可以形成对衣服的保护，进一步避免了染色过程中出现的布面擦伤和染花等问题，同时采取本发明以网布上的网布漏斗袋作为染色过程中衣服的支撑承载物，用气流缸染色机设备对网布上的衣服在染色浴比低于1:7的情况下进行成衣染色，可以在节约染色用水的同时，保证染色的品质，达到节能减排的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的示意图一；
图2为本发明的示意图二；
图3为本发明的示意图三。
具体实施方式
以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明,需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1：
结合图1所示，本实施例一种网布漏斗袋1，所述网布漏斗袋1固定于网布2上，所述网布的长度方向和网布漏斗袋的长度方向垂直，所述网布漏斗袋包括1个网布漏斗袋单元3，所述网布漏斗袋单元呈漏斗状，所述网布漏斗袋单元的长度方向具有一个宽口4和一个窄口5，所述网布漏斗袋的直径由宽口处向窄口处逐步递减，所述网布漏斗袋车缝在网布上，网布漏斗袋的窄口处部分飘出并和网布呈分离状态。
所述网布的长度为10～3000m的连续网布，所述网布的网眼孔的直径为0.1～2cm，网布超过1匹时，匹与匹之间通过拼缝连接。
所述网布和网布漏斗袋由相同的材料制成。
所述网布漏斗袋长度方向的长度为10～130cm，所述宽口的直径为8～30cm，所述窄口的直径为5～15cm，窄口处部分飘出的长度为1～30cm。
本实施例一种应用网布漏斗袋进行成衣染色的生产方法，以针织T恤为材料作为说明例，选用5000件成分为95％纯棉、5％氨纶、克重为20g/m2的针织T恤，选择长度为3000米连续状的网布，匹与匹之间通过拼缝连接在一起，网布的成份为100％涤纶、网布的克重为30g/m2，网布的网眼孔大小尺寸为0.5cm。在网布上单独分别车缝上5000个承托衣服的的网布漏斗袋，网布漏斗袋用料优选与承托针织T恤的网布相同的布料，漏斗袋的长度方向与针织T恤的长度方向相同，针织T恤的长度方向则与网布的长度方向(即是染色时网布的前进方向)相垂直；然后为防止拉链纽扣和饰物在染色时被沾变色，用小包布将针织T恤上的拉链纽扣和饰物包好。接着将染色前的针织T恤装入网布漏斗袋：入袋的方向从宽头到窄头，按上述方法把针织T恤逐件放入相应的漏斗袋内。网布的两个长边折合对齐，将漏斗袋包在内里面，通过合缝的方法将网布的长边缝合在一起，形成对漏斗袋内的针织T恤的保护。然后开始成衣染色：将连接好的网布绳状物的一头先进缸，等所有网布和上面的针织T恤全部进缸后，将网布的两头接缝合成环状；用气流缸染色机和染纯棉布料的工艺对内里有针织T恤的网布绳状物进行成衣染色，染色温度70℃，染色浴比为1:3；进入染色气流缸中的头尾两头没装有衣服的网布长度预留1米左右，作为头尾两头拼接用。完成染色工序后、根据染色后衣服的手感需求在气流染色缸中加入适量的亲水柔软剂，对针织T恤进行柔软整理。然后正常出缸，将左右两边的网布脱缝，取出衣服。最后经过脱水、烘干、剪包布剪掉拉链纽扣饰物的包布和整烫包装，从而完成了5000件针织T恤高品质的成衣染色生产。
实施例2：
结合图2所示，本实施例一种网布漏斗袋1，所述网布漏斗袋1固定于网布2上，所述网布的长度方向和网布漏斗袋的长度方向垂直，所述网布漏斗袋包括2个网布漏斗袋单元3，所述网布漏斗袋单元呈漏斗状，所述网布漏斗袋单元的长度方向具有一个宽口4和一个窄口5，所述网布漏斗袋的直径由宽口处向窄口处逐步递减，所述网布漏斗袋车缝在网布上，网布漏斗袋的窄口处部分飘出并和网布呈分离状态。
所述网布漏斗袋由2个对称的网布漏斗袋单元组成，所述2个网布漏斗袋单元的宽口无缝对接，在对接处形成一个入衣服口6，所述入衣服口的直径为5～20cm。
所述网布的长度为10～3000m的连续网布，所述网布的网眼孔的直径为0.1～2cm，网布超过1匹时，匹与匹之间通过拼缝连接。
所述网布和网布漏斗袋由相同的材料制成。
所述网布漏斗袋长度方向的长度为10～130cm，所述宽口的直径为8～30cm，所述窄口的直径为5～15cm，窄口处部分飘出的长度为1～30cm。
本实施例一种应用网布漏斗袋进行成衣染色的生产方法，以衬衫为材料作为说明例，选用1000件成份为100％纯棉、克重为100g/m2的衬衫，选择长度为500米连续状的网布，匹与匹之间通过拼缝连接在一起，网布的成份为100％涤纶，网布的克重为30g/m2，网布的网眼孔大小尺寸为0.5cm。在网布上单独分别车缝上1000个承托衣服的的网布漏斗袋，网布漏斗袋用料优选与承托衬衫的网布相同的布料，网布漏斗袋的长度方向与衬衫的长度方向相同，衬衫的长度方向则与网布的长度方向(即是染色时网布的前进方向)相垂直；为防止拉链纽扣和饰物在染色时被沾变色，用小包布将衬衫上的拉链纽扣和饰物包好。接着将衬衫相应位置网布边上的一条涤纶绳条从衬衫的中间空挡穿过，然后将染色前的衬衫装入网布漏斗袋、再将从衬衫的中间空挡穿过的涤纶绳条的另一头固定在相应位置网布边上的另一边，先将衬衫横向摆放，衬衫长度方向的中间位置对齐入衣服口，左边衬衫一头由入衣服口向右边的窄口方向装入网布漏斗袋，右边衬衫一头由入衣服口向左边的窄口方向装入网布漏斗袋；按上述方法把衬衫逐件放入相应的漏斗袋内。再连接网布的两个长边，按衬衫在内，两长边折合对齐，将网布漏斗袋包在内里面的原则，通过合缝的方法将网布的两长边缝合在一起，形成网布绳状物对漏斗袋内的衬衫的保护。然后开始用纯天然染料对衬衫进行成衣染色：将连接好的网布绳状物的一头先进缸，等所有网布和上面的衬衫全部进缸后，将网布的两头接缝合成环状；用气流缸染色机和染纯棉布料的工艺对内里有衬衫的网布绳状物进行成衣染色，染色温度30℃，染色浴比为1:4；进入染色气流缸中的头尾两头没装有衬衫的网布长度预留1米左右、作为头尾两头拼接用。完成染色工序后、根据染色后衬衫的手感需求在气流染色缸中加入适量的亲水柔软剂，对衣服进行柔软整理。然后正常出缸，将左右两边的网布脱缝，取出衣服。最后经过脱水、烘干、剪包布剪掉拉链纽扣饰物的包布和整烫包装，从而完成了1000件衬衫高品质的成衣染色生产。
实施例3：
结合图3所示，本实施例一种网布漏斗袋1，所述网布漏斗袋1固定于网布2上，所述网布的长度方向和网布漏斗袋的长度方向垂直，所述网布漏斗袋包括2个网布漏斗袋单元3，所述网布漏斗袋单元呈漏斗状，所述网布漏斗袋单元的长度方向具有一个宽口4和一个窄口5，所述网布漏斗袋的直径由宽口处向窄口处逐步递减，所述网布漏斗袋车缝在网布上，网布漏斗袋的窄口处部分飘出并和网布呈分离状态。
所述网布漏斗袋由2个对称的网布漏斗袋单元组成，所述2个网布漏斗袋单元的宽口隔开放置，所述宽口之间的距离为5～30cm。
所述网布的长度为10～3000m的连续网布，所述网布的网眼孔的直径为0.1～2cm，网布超过1匹时，匹与匹之间通过拼缝连接。
所述网布和网布漏斗袋由相同的材料制成。
所述网布漏斗袋长度方向的长度为10～130cm，所述宽口的直径为8～30cm，所述窄口的直径为5～15cm，窄口处部分飘出的长度为1～30cm。
本实施例一种应用网布漏斗袋进行成衣染色的生产方法，以裤子为说明例，选用1000条成分为100％纯棉、克重为300g/m2的裤子，选择长度为800米连续状的网布，匹与匹之间通过拼缝连接在一起，网布的成份为100％涤纶，网布的克重为20g/m2，网布的网眼孔大小尺寸为0.8cm。在网布上单独分别车缝上1000个承托裤子的的网布漏斗袋，漏斗袋的长度方向与裤子的长度方向相同，裤子的长度方向则与网布的长度方向(即染色时网布的前进方向)相垂直；然后为防止拉链纽扣和饰物在染色时被沾变色，用小包布将裤子上的拉链纽扣和饰物包好。接着将染色前的裤子分别由宽口装入网布漏斗袋：先将裤子横向摆放，裤子长度方向的中间位置对齐入衣服口。再连接网布的两个长边，将裤子折合对齐，并将网布漏斗袋包裹在内里面，通过合缝的方法将网布的两长边缝合在一起，形成网布绳状物对漏斗袋内的裤子的保护。然后开始对裤子进行成衣染色：将连接好的网布绳状物的一头先进缸，等所有网布和上面的裤子全部进缸后，将网布的两头接缝合成环状；用气流缸染色机和染纯棉布料的工艺对内里有裤子的网布绳状物进行成衣染色，染色温度70℃，染色浴比为1:6；进入染色气流缸中的头尾两头没装有裤子的网布长度预留1米左右，作为头尾两头拼接用。完成染色工序后，根据染色后裤子的手感需求在气流染色缸中加入适量的亲水柔软剂，对裤子进行柔软整理。然后正常出缸，将左右两边的网布脱缝，取出裤子。最后经过脱水、烘干、剪包布剪掉拉链纽扣饰物的包布和整烫包装，从而完成了1000条裤子高品质的成衣染色生产。
实施例4：
结合图1所示，本实施例一种网布漏斗袋1，所述网布漏斗袋1固定于网布2上，所述网布的长度方向和网布漏斗袋的长度方向垂直，所述网布漏斗袋包括1个网布漏斗袋单元3，所述网布漏斗袋单元呈漏斗状，所述网布漏斗袋单元的长度方向具有一个宽口4和一个窄口5，所述网布漏斗袋的直径由宽口处向窄口处逐步递减，所述网布漏斗袋车缝在网布上，网布漏斗袋的窄口处部分飘出并和网布呈分离状态。
所述网布的长度为10～3000m的连续网布，所述网布的网眼孔的直径为0.1～2cm，网布超过1匹时，匹与匹之间通过拼缝连接。
所述网布和网布漏斗袋由相同的材料制成。
所述网布漏斗袋长度方向的长度为10～130cm，所述宽口的直径为8～30cm，所述窄口的直径为5～15cm，窄口处部分飘出的长度为1～30cm。
本实施例一种应用网布漏斗袋进行成衣染色的生产方法，以连衣长裙为材料作为说明例，选用1000件成份为100％涤纶、克重为200g/m2的连衣长裙，选择长度为500米连续状的网布，匹与匹之间通过拼缝连接在一起，网布的成份为100％聚乙烯纤维，网布的克重为30g/m2，网布的网眼孔大小尺寸为0.1cm。在网布上单独分别车缝上1000个承托连衣长裙的的网布漏斗袋，网布漏斗袋的材质和承托连衣长裙的网布的网布材质相同，网布漏斗袋的长度方向与连衣长裙的长度方向相同，连衣长裙的长度方向则与网布的长度方向(即是染色时网布的前进方向)相垂直。为防止拉链纽扣和饰物在染色时被沾变色，用小包布将连衣长裙上的拉链纽扣和饰物包好。然后为防止拉链纽扣和饰物在染色时被沾变色，用小包布将连衣长裙上的拉链纽扣和饰物包好。接着将染色前的连衣长裙从宽口装入网布漏斗袋。然后将网布的两个长边缝合在一起，形成对网布漏斗袋内的连衣长裙的保护。然后开始对连衣长裙进行成衣染色，将连接好的网布绳状物的一头先进缸，等所有网布和上面的连衣长裙全部进缸后，将网布的两头接缝合成环状，用气流缸染色机和染涤纶布料的工艺对内里有女装连衣长裙的网布绳状物进行成衣染色，染色温度130℃，染色浴比为1:5；进入染色气流缸中的头尾两头没装有连衣长裙的网布长度预留1米左右，作为头尾两头拼接用。完成染色工序后，根据染色后连衣长裙的手感需求在气流染色缸中加入适量的亲水柔软剂，对连衣长裙进行柔软整理。然后正常出缸，将左右两边的网布脱缝，取出连衣长裙。最后经过脱水、烘干、剪包布剪掉拉链纽扣饰物的包布和整烫包装，从而完成了1000件连衣长裙高品质的成衣染色生产。
对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种网布漏斗袋，其特征在于，所述网布漏斗袋固定于网布上，所述网布的长度方向和网布漏斗袋的长度方向垂直，所述网布漏斗袋包括至少1个网布漏斗袋单元，所述网布漏斗袋单元呈漏斗状，所述网布漏斗袋单元的长度方向具有一个宽口和一个窄口，所述网布漏斗袋的直径由宽口处向窄口处逐步递减，所述网布漏斗袋车缝在网布上，网布漏斗袋的窄口处部分飘出并和网布呈分离状态。
2.根据权利要求1所述的网布漏斗袋，其特征在于，所述网布漏斗袋由2个对称的网布漏斗袋单元组成，所述2个网布漏斗袋单元的宽口无缝对接，在对接处形成一个入衣服口，所述入衣服口的直径为5～20cm。
3.根据权利要求1所述的网布漏斗袋，其特征在于，所述网布漏斗袋由2个对称的网布漏斗袋单元组成，所述2个网布漏斗袋单元的宽口隔开放置。
4.根据权利要求1所述的网布漏斗袋，其特征在于，所述网布的长度为10～3000m的连续网布，所述网布的网眼孔的直径为0.1～2cm，网布超过1匹时，匹与匹之间通过拼缝连接。
5.根据权利要求1所述的网布漏斗袋，其特征在于，所述网布和网布漏斗袋由相同的材料制成。
6.根据权利要求1所述的网布漏斗袋，其特征在于，所述网布漏斗袋长度方向的长度为10～130cm，所述宽口的直径为8～30cm，所述窄口的直径为5～15cm，窄口处部分飘出的长度为1～30cm。
7.根据权利要求3或6所述的网布漏斗袋，其特征在于，所述宽口之间的距离为5～30cm。
8.一种应用权利要求1至7任一所述的网布漏斗袋进行成衣染色的生产方法，包括以下步骤：
S1.染色前将衣服从宽口处装入网布漏斗袋，衣服的长度方向和网布漏斗袋的度边方向一致，用网布条或绳将衣服穿档而过，网布条或绳固定在网布两长边上的固定点上；
S2.将网布的两长边对折并合缝、魔术贴或合绑，将漏斗袋包裹起来，形成网布绳状物；
S3.将网布绳状物放入染色气流缸，等网布和上面的衣服全部进染色气流缸后，将网布的两头缝合，形成环状的网布绳状物，然后进行染色，染色温度控制在30～130℃，根据衣服面料选择任意的温度，染色浴比为1:3～7。
9.根据权利要求8所述的成衣染色的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：S4.根据衣服的手感需求在染色气流缸中加入适量的柔软剂；S5.染色完成后将网布绳状物脱缝，取出衣服；S6.脱水；S7.烘干；S8去除纽扣饰物包布；S9.整烫包装。
10.根据权利要求8或9所述的成衣染色的生产方法，其特征在于，在衣服放入网布漏斗袋前，将衣服上的纽扣饰物进行包布处理。
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