CN203373540U - 一种卧式管状气流雾化染色机 - Google Patents
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Abstract
一种卧式管状气流雾化染色机，包括染色釜、织物循环回路和染色流体循环系统，所述的染色釜，设由分隔网及泰氟隆网管组成的储布槽和弧型引布板，所述的织物循环回路，包括在染色釜体上方设置的由提布轮和喷嘴组件组成的布绳提升和牵引装置，提布轮腔体进口与染色釜连通，出口端连接喷嘴组件的进口端，喷嘴组件的出口与摆布装置连接，摆布装置的出口下方连接弧型引布板，风机一端通过进风管道与喷嘴组件相连，另一端与染色釜体连通；所述的染色流体循环系统，包括流体过滤装置与循环管路组件，循环管路组件通过管道分别与染料釜、热交换器连接，热交换器连接喷嘴组件。本实用新型具有生产效率高、匀染效果好、织物品种适应范围广的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气流染色机，具体为一种卧式管状气流雾化染色机。
背景技术
气流雾化染色机是采用空气动力学原理，将风机产生的混合空气注入染机喷嘴，带动织物运行。在染色过程中，风机产生的气流进入喷嘴与主泵输送的染液在喷嘴壳内相遇，致使染液雾化后喷向经过喷嘴的织物，带动织物运行。因此，织物能在染液中得到最好的染色效果。该设备具有浴比小、成本低、用水量少、节能环保的优点，在印染行业得到大量的使用。
现有的气流雾化染色机，用于染色加工的关键部件一染色釜结构及其染色加工模式，多采用立式，织物多数情况下卷绕在一根多孔的染色轴上，需靠循环泵的强制作用使流体从内层向外穿透织物，或经逆向穿透织物实现染色。但由于经轴上织物处于静止状态，仅靠流体的强制循环带动染料穿过织物，因而易受流体的传质路径等因素影响，导致匀染性下降：尤其是对高密厚型织物，则增加了系统及循环泵的设计要求和难度，而且要达到均匀的染色效果，需要保温保压染色较长时问，降低了生产效率也增加了成本，同时由于织物在循环运动时存在较大张力，适宜加工的织物品种也受到限制。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种卧式管状气流雾化染色机，采用在卧式圆筒形高压染色釜内，设由分隔网及沿染色釜下半周周向布置的泰氟隆网管组成的储布槽和位于染色釜内后侧连接摆布装置的弧型引布板，以及与染色釜连接的摆布装置、喷嘴组件、提布轮腔体及提布轮为主要部件构成织物循环回路，织物在循环染色运动过程中呈松式状态，张力极小，具有生产效率高、匀染效果好、织物品种适应范围广的优点。
本实用新型的技术方案是：一种卧式管状气流雾化染色机，包括染色釜、织物循环回路和染色流体循环系统，所述的染色釜，在卧式圆筒形高压染色釜内，设由分隔网及沿染色釜下半周周向布置的泰氟隆网管组成的储布槽和位于染色釜内后侧连接摆布装置的弧型引布板，所述的织物循环回路，包括在染色釜体上方设置的由提布轮和喷嘴组件组成的布绳提升和牵引装置，提布轮腔体进口端通过管道与染色釜连通，出口端斜向下连接喷嘴组件的进口端，喷嘴组件的出口通过连接管道与摆布装置连接，摆布装置的出口下方连接弧型引布板，一独立进布风机一端通过进风管道与喷嘴组件相连，另一端通过管道与卧式圆筒形染色釜体连通；所述的染色流体循环系统，包括流体过滤装置与循环管路组件，循环管路组件通过管道分别与染料釜、热交换器连接，热交换器通过管道连接喷嘴组件。
本实用新型的有益效果是：由于采用在卧式圆筒形高压染色釜内，设由分隔网及沿染色釜下半周周向布置的泰氟隆网管组成的储布槽和位于染色釜内后侧连接摆布装置的弧型引布板，以及与染色釜连接的摆布装置、喷嘴组件、提布轮腔体及提布轮为主要部件构成织物循环回路，织物在循环染色运动过程中呈松式状态，张力极小，故其适用织物品种范围广，也有利于保持织物的尺寸及风格等稳定性；同时由流体过滤装置、循环管路组件，染料釜、热交换器为主要部件构成的染色流体循环回路，可有效实现染色流体的循环，尤其含溶解染料的流体在喷嘴组件中可与织物充分接触和渗透，有效地提高了织物的匀染性，也加快了染料的吸附上染。风机通过进风口与喷嘴组件相连，将高压风机产生的高速气流从喷嘴气流入口注入喷嘴，染液与高速气流在喷嘴中相遇并混合形成雾状微细液滴后喷向布匹，既带动布匹运行，又使染液与布匹在很短的时间内充分接触，以达到匀染的目的，染液经气流雾化后直接喷洒在布匹表面，渗透力强、接触面积大，染色效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A向视图。
图3为图1中的B向视图。
图1、图2、图3中，1.风机，2.进风管道，3.染色釜，4.热交换器，5.染料釜，6.摆布装置，7.喷嘴组件，8.提布轮，9.提布轮腔体，10.分隔网，11.泰氟隆网管，12.弧型引布板，13.循环管路组件，14.流体过滤装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型一种卧式管状气流雾化染色机，包括染色釜3、织物循环回路和染色流体循环系统，所述的染色釜3，在卧式圆筒形高压染色釜3内，设由分隔网10及沿染色釜下半周周向布置的泰氟隆网管11组成的储布槽和位于染色釜3内后侧连接摆布装置6的弧型引布板12；所述的织物循环回路，包括在染色釜3上方设置的由提布轮8和喷嘴组件7组成的布绳提升和牵引装置；提布轮腔体9进口端通过管道与染色釜3连通，出口端斜向下连接喷嘴组件7的进口端，喷嘴组件7的出口通过连接管道与摆布装置6连接，摆布装置6的出口下方为弧型引布板12，一独立进布风机1一端通过进风管道2与喷嘴组件7相连，另一端通过管道与卧式圆筒形染色釜3连通；所述的染色流体循环系统，包括流体过滤装置14与循环管路组件13，循环管路组件13通过管道分别与染料釜5、热交换器4连接，热交换器4通过管道连接喷嘴组件7。
本实用新型的工作过程：首先由风机1及提布轮8等组成进布系统完成对染色系统的进布工作，然后根据顶定的染色工艺流程及参数，对热交换器4升温，将染料釜5中的染料溶解，当系统循环流量及由提布轮8和喷嘴组件7共同牵引的织物运行稳定后，然后开启染料釜5的阀门，使溶解染料或其它化学品经流体过滤装置14过滤后，随流体经喷嘴组件7与织物充分接触上染或反应，风机1产生的高速气流从喷嘴组件7注入，染液与高速气流在喷嘴组件7中相遇并混合形成雾状微细液滴后喷向布匹，既带动布匹运行，又使染液与布匹在很短的时问内充分接触，以达到匀染的目的，染液经气流雾化后直接喷洒在布匹表面，渗透力强、接触面积大，染色效果好，织物经喷嘴组件7出来后经摆布装置6、弧型引布板12呈波浪形有序地堆置于染色釜3内部的由分隔网10及沿染色釜下半周周向布置的泰氟隆网管11组成的储布槽中，并随重力及流体的动力推向提布轮8下方一侧，然后经提布轮8提升和喷嘴组件7中的流体作用进行循环染色，从喷嘴组件7中随流体喷出的未上染染料进入染色釜3后，通过泰氟隆网管11间的空隙并经循环管路组件进行循环，随流体重新进入喷嘴组件7与织物充分接触，此外染色流体循环系统中的溶解染料也可与处于织物循环回路中其它部位的织物发生吸附上染，共同完成织物的染色加工。
本实用新型具有生产效率高、匀染效果好、织物品种适应范围广的优点。
Claims (1)
1.一种卧式管状气流雾化染色机，包括染色釜、织物循环回路和染色流体循环系统，所述的染色釜，在卧式圆筒形高压染色釜内，设由分隔网及沿染色釜下半周周向布置的泰氟隆网管组成的储布槽和位于染色釜内后侧连接摆布装置的弧型引布板，所述的织物循环回路，包括在染色釜体上方设置的由提布轮和喷嘴组件组成的布绳提升和牵引装置，提布轮腔体进口端通过管道与染色釜连通，出口端斜向下连接喷嘴组件的进口端，喷嘴组件的出口通过连接管道与摆布装置连接，摆布装置的出口下方连接弧型引布板，一独立进布风机一端通过进风管道与喷嘴组件相连，另一端通过管道与卧式圆筒形染色釜体连通；所述的染色流体循环系统，包括流体过滤装置与循环管路组件，循环管路组件通过管道分别与染料釜、热交换器连接，热交换器通过管道连接喷嘴组件。
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| CN106906589A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-06-30 | 罗湘春 | 一种超低浴比染纱机的染液循环系统 |
| CN109440331A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-08 | 佛山市三技精密机械有限公司 | 高温气液染色机 |
| CN114182420A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-15 | 无锡迈克斯纺织品有限公司 | 一种涤彩云凉感汗布及其制备方法 |
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