CN104894788B - 调节染色缸内水流分布的装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请的所述的调节染色缸内水流分布的装置，包括导布管，导布管的尾部向下方弧形延伸，在导布管的尾部的壁上设有筛孔，在所述导布管的尾部出口设有可转动一定角度的挡板，所述挡板包围在导布管的尾部，使从导布管表面的筛孔流出的液体都被限制在挡板里面，并引导液体从挡板的出口离开。所述的装置，能有效调节液体自导布管出口带动织物掉落至储布槽上的流量。通过一种染色缸内水流分布调节的装置及其方法，使染色机在不影响整体运作下，令织物因不规则的掉落而形成推积不均匀的情况得到改善。

Description

调节染色缸内水流分布的装置

技术领域

本发明申请涉及一种调节染色缸内水流分布的装置，主要应用于染整行业内的染布机，属于染整机械技术领域。

背景技术

一般染色机的主缸内包含喷嘴、导布管及储布槽等结构。织物经过喷嘴和导布管后落入储布槽中，而染色机处理的织物长度一般比储布槽长，所以织物于储布槽内一般形成折叠的形态。于喷嘴内的织物被液体喷淋，产生推动力，使布匹或织物以连续绳圈状的方式于染布机内循环行走。织物从导布管到储布槽的掉落方式是影响织物折叠形态的关键，由于液体于织物上流动的乱流变化，令整体的循环动作出现一定程度的不一致，织物的掉落并不规则，容易形成不平均的折叠形态，令织物在染色机内循环行走变得不畅顺，最后引致织物缠结而需要终止运行，迫使操作员以人手处理缠结的织物，这样就明显地影响了染色生产的效率。此外不平均的折叠形态更令织物出现折痕，严重影响染色效果，容易引起色花以及色折痕的质量问题。折叠杂乱的织物因为组织松散，所占储布槽内空间亦较多，变相降低最高载量。

市场上有产品尝试以调节水泵及液体流量的方法控制织物的掉落方式。基于织物循环行走的动力来自液体在导布管及喷嘴中的流量，通过调节流量大小可以控制织物的掉落速度。然而水泵作为控制液体于染色机内流动的中枢装置，若要通过调节水泵将导布管中的流量变少，必然令染色机内整体液体流量同样变少，使织物的行走循环速度变慢。因此，为了控制织物于局部区域的行走方式而影响整体运作，并非理想的解决方案。

发明内容

本发明申请解决技术问题所采用的方案是，通过一种染色缸内水流分布调节的装置及其方法，使染色机在不影响整体运作下，令织物因不规则的掉落而形成推积不均匀的情况得到改善。

本发明申请提供一种控制液体流量分布的装置，能有效调节液体自导布管出口带动织物掉落至储布槽上的流量。

具体来说，本发明申请的所述的调节染色缸内水流分布的装置，包括导布管，导布管的尾部向下方弧形延伸，在导布管的尾部的壁上设有筛孔。

就具体结构而言，所述导布管的管道形状决定了织物从导布管尾部到储布槽上的路线，并有效引导织物落到储布槽上。根据导布管与储布槽之间的距离，导布管的尾部可以是弧型延伸，由于导布管置于储布槽上面，导布管的尾端将会向下。在织物循环行走时，导布管中的液体与它从尾端出口一同离开，掉落到储布槽上，液体会因地心吸力而向下运动，在接触到储布槽表面上发生冲击，基于其液体特性而向各个方向散开，这种物理现象使附近的织物亦同时散开，令折叠状态趋于均匀。

在导布管接近尾部出口的表面，设有一组以上的筛孔。这些筛孔有助于在染色机运行时疏导管道中的液体，将它在离开管道之前部分排放，避免液体全部集中于管道出口一处排放，使接触储布槽表面时冲击力强度过大，连带织物掉落速度过快，令织物折叠不均匀。

进一步的，在所述导布管的尾部出口设有挡板，所述挡板包围在导布管的尾部，使从导布管表面的筛孔流出的液体都被限制在挡板里面，并引导液体从挡板的出口离开。

更进一步的，所述挡板的两边设有方形条，用以限制挡板只能在一定的角度内旋转移动。当挡板移动到一边尽头时，它的位置将接近水平但仍有少许斜度，而且它的位置刚好处于导布管出口与储布槽的平面间隙之上，阻挡了液体经此间隙流入储布槽。此外，液体因挡板现在位置所形成的斜度及地心吸力而被引导流动至主缸底部。在这种情况下，挡板处于紧闭的状态。反之，当挡板移动到另一边尽头时，它的位置将与水平垂直，刚好处于与挡板储布槽的垂直间隙之间，阻挡了液体经此间隙流入主缸底部。在如此情况下，自挡板离开的液体将直接掉落到储布槽上面，且沿其表面顺流而下，此时挡板处于张开的状态。

更进一步的，所述挡板设有可使挡板旋转一定角度的伸展机关。它可以将离开挡板出口的液体拦截，再根据它的现有位置将液体的流动方向引导至储布槽或主缸底部

具体的，所述的伸展机关，由上方主轴、下方主轴及一组关节所构成，上方主轴及下方主轴均可转动，挡板的一端表面与上方主轴的表面连接，使得挡板可沿上方主轴之轴心旋转移动，上方主轴与下方主轴之间由一组关节所连接，促使下方主轴的旋转可以带动上方主轴同时运动旋转，下方主轴连接驱动装置。

进一步的，所述驱动装置包括以电动或手动方式驱动的驱动装置。

所述伸展机关将染色缸内的水流情况在挡板张开和紧闭的状态中切换，调节进入储布槽及缸底的液体流动方向，达到控制调节染色缸内水流分布，从而令织物趋向平均推积的效果，亦令染色缸内空间得以充分利用，使最高载量得以提升。此外，由于不同的织物重量，密度皆不相同，而且工艺要求亦不一样，本发明所提供的灵活调节水流分布机制，有效把导布管出口流量局部地调整及优化，在不影响染色机操作时织物循环行走速度之下，提供了一种令织物平均折叠的方法及装置。

附图说明

图1是本发明申请实施例的装置结构侧视示意图(挡板紧闭)；

图2是本发明申请实施例的装置结构侧视示意图(挡板张开)；

图3是本发明申请实施例的装置结构立体示意图(挡板紧闭)；

图4是本发明申请实施例的装置结构立体示意图(挡板张开)；

其中：1为织物、2为导布管、3挡板、4为主缸、5为挡板、6为筛孔、7为储布槽、8为伸展机关、9为主缸底部、10为方形条。

具体实施方式

以下通过具体的实施方式，对本发明申请所述技术方案进行非限制性的描述：

图1-4显示了本发明申请的实施例。织物1位于染色机的主缸4之中，在液体流动所产生的带动作用下,顺次序经过导布管2，在接近未端时经过出口，导布管的尾部向下方弧形延伸，导布管2未端的表面，特别是与液体流动方向垂直的表面，设有筛孔6，当织物1与液体一同经过导布管2未端时，部分的液体会经筛孔排出离开，织物1以及其余的液体则沿着导布管2未端外形所定义的引渡路径，因地心吸力和液体的流动作用而向下移动，直至到达出口时掉落到储布槽7上面。在此时，液体因为其流动速度而带有冲力，而接触储布槽7表面时会产生冲击，使液体四处散开，继而把附近的织物1张开，由于部分的液体已经筛孔6排走，这种液体将织物张开的冲击强度是可调节的及受控制的，并不会出现冲击强度过大而令织物1不规则折叠的情况。

在图1和图3中，挡板5的位置与水平面轻微倾斜，处于紧闭的状态。阻挡了由筛孔6排出的液体经导布管2出口与储布槽7的间隙流入储布槽，并使它沿挡板的倾斜面流入主缸底部9，图中的黑色箭嘴显示了部分在导布管2中回流至主缸底部9的液体流动路线。

图2及图4中挡板5的位置与水平垂直，处于张开的状态。导布管2出口与储布槽7的间隙不再被封闭，反之，从筛孔6离开的液体会沿挡板垂直而下，与从导布管6离开的液体及织物1一同汇聚冲流到储布槽7的表面上，在这种情况下，到达储布槽7表面的液体流量増加，冲击强度及喷射在织物1上所产生的展开力度亦因加强。根据织物1的特性如密度、重量等要求，使用者可以自由切换挡板5的位置来调整液体冲击表面的强度。伸展机关8的用途是把挡板5从紧闭及打开的状态中切换，它的上方主轴与下方主轴均可转动，并被一组关节所连接，促使下方主轴的旋转可以带动上方主轴同时运动旋转，下方主轴连接驱动装置，这种驱动装置可以是以电动或手动方式驱动。

所述挡板5的两边设有方形条10，用以限制挡板5只能在一定的角度内旋转移动。当挡板5移动到一边尽头时，它的位置将接近水平但仍有少许斜度，而且它的位置刚好处于导布管2出口与储布槽7的平面间隙之上，阻挡了液体经此间隙流入储布槽7。此外，液体因挡板5现在位置所形成的斜度及地心吸力而被引导流动至主缸底部9。在这种情况下，挡板5处于紧闭的状态。反之，当挡板5移动到另一边尽头时，它的位置将与水平垂直，刚好处于与储布槽7的垂直间隙之间，阻挡了液体经此间隙流入主缸底部9。在如此情况下，自挡板离开的液体将直接掉落到储布槽上面，且沿其表面顺流而下，此时挡板处于张开的状态。

需要理解的是，所述内容包括附图不是对所述技术方案的限制，凡以相同或近似原理对所述装置进行的改进，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。

Claims (4)

1.一种调节染色缸内水流分布的装置，其特征在于：包括导布管，导布管的尾部向下方弧形延伸，在导布管的尾部的壁上设有筛孔;在所述导布管的尾部出口设有挡板，所述挡板包围在导布管的尾部，使从导布管表面的筛孔流出的液体都被限制在挡板里面，并引导液体从挡板的出口离开;所述挡板的两边设有方形条，用以限制挡板只能在一定的角度内旋转移动。

2.根据权利要求1所述的调节染色缸内水流分布的装置，其特征在于：所述挡板设有可使挡板旋转一定角度的伸展机关。

3.根据权利要求2所述的调节染色缸内水流分布的装置，其特征在于：所述的伸展机关，由上方主轴、下方主轴及一组关节所构成，上方主轴及下方主轴均可转动，挡板的一端表面与上方主轴的表面连接，使得挡板可沿上方主轴之轴心旋转移动，上方主轴与下方主轴之间由一组关节所连接，促使下方主轴的旋转可以带动上方主轴同时运动旋转，下方主轴连接驱动装置。

4.根据权利要求3所述的调节染色缸内水流分布的装置，其特征在于：所述驱动装置包括以电动或手动方式驱动的驱动装置。