CN107964746A - 一种具回水功能的活动式出布机构 - Google Patents

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Abstract

本发明具体公开一种具回水功能的活动式出布机构，包括安装架及设置在安装架上的导布框、轧液组件及回流槽，所述安装架包括对称设置在缸体出布口横向两侧的侧架及水平连接在侧架之间的横架，所述横架上设有旋转电机、由旋转电机驱动并通过轴承座设置在横架上的旋转轴、以及用于控制旋转轴正反转角度的接近开关，所述导布框的一端与旋转轴固定连接，所述轧液组件设置在导布框上，所述回流槽设置在导布框的远离旋转轴的另一端。本发明可大大减少织物带出的液量，避免余液滴落在车间地面上而造成的湿滑污染和安全问题，并可避免或降低导布框上下转动而与染色机缸相冲击造成的伤害。

Description

一种具回水功能的活动式出布机构
技术领域
本发明涉及染整设备技术领域，特别是涉及一种具回水功能的活动式出布机构，安装在染色机缸的进出布口位置。
背景技术
溢流染色机用于对织物进行染色。染色结束后，将机缸内的织物取出，进行下一道工序。但在取出过程中，大量染液会跟随织物一起带出机缸外，流到地面上。这样，不仅浪费了大量可回用的染液（应用现有技术，染色后的染液是可以回用的），而且严重污染了车间环境，并在一定程度上影响了操作人员的身体健康。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种具回水功能的活动式出布机构，大大减少织物带出的液量，避免余液滴落在车间地面上而造成的湿滑污染和安全问题。
本发明采用的技术解决方案是：
一种具回水功能的活动式出布机构，包括安装架及设置在安装架上的导布框、轧液组件及回流槽，所述安装架包括对称设置在缸体出布口横向两侧的侧架及水平连接在侧架之间的横架，所述横架上设有旋转电机、由旋转电机驱动并通过轴承座设置在横架上的旋转轴、以及用于控制旋转轴正反转角度的接近开关，所述导布框的一端与旋转轴固定连接，所述轧液组件设置在导布框上，所述回流槽设置在导布框的远离旋转轴的另一端。
优选地，所述所述导布框包括两平行对置的侧板及连接两侧板的宽度方向一端的盖板和连接两侧板的宽度方向另一端的导布环，所述盖板上设有导布圈。
优选地，所述轧液组件包括主动轧辊、从动轧辊、驱动主动轧辊绕轴转动的动力体以及两个驱动从动轧辊靠近或远离主动轧辊的调节体，所述主动轧辊转动设置在导布框内且靠近回流槽设置，所述从动轧辊转动设置在导布框内且位于主动轧辊的远离回流槽的一侧，所述调节体设置在导布框上且各自的自由端与从动轧辊的相应端部相连接，所述动力体设置在导布框的外侧并与主动轧辊的一端相连接。
优选地，所述调节体为调节气缸。
优选地，所述动力体包括变速箱和三相异步电动机，所述三相异步电动机的转子通过变速箱与主动轧辊的一端相连接。
优选地，所述主动轧辊和从动轧辊均采用微孔轧辊。
优选地，靠近动力体的侧架上设有导向槽轨，所述动力体通过连接座与导向槽轨滑动配合，且所述导向槽轨呈与所述旋转轴同心设置的圆弧结构，所述导向槽轨的首尾两端均设有与连接座相支撑配合的限位槽，所述限位槽内活动结合有限位件。
本发明的有益效果：本发明把旋转电机直接固装在安装架的横架上，旋转电机直接驱动通过轴承座设置在横架上的旋转轴转动，而导布框的一端固接旋转轴，轧液组件和回流槽均设置在导布框上，从而通过旋转电机的正反转可控制导布框及其上的轧液组件和回流槽上下翻转，或下转呈工作状态，或上转呈待命状态，便于转动角度的控制，而且在旋转轴处设置有用于控制旋转电机正反转角度的接近开关，可避免或降低导布框上下转动而与染色机缸相冲击造成的伤害；
而在工作状态下，轧液组件的主从动轧辊之间的间隙由调节体调整而缩小，这样织物从主从动轧辊的间隙拉出并由轧液组件压紧轧出大量余液，可大大减少织物带出的液量，而再经回流槽返流至染色机缸，如此一可避免余液滴落在车间地面上而造成的湿滑污染和安全问题，二可实现续缸所用酸和匀染剂用量减少80％～90％，织物出缸仅带出相对于织物重量的40％～60％的水份，这部分水份由染色机副缸用自来水化染料来加以补充，减少了染色用水量，三是余液的回收利用使得续缸后的升温基础从原来的40℃变为接近于80℃，可减少了冷水从常温（一般10℃～25℃）到80摄氏度的升温时间和所耗用的蒸汽、电力，从而达到最优的成本管控，同时减少织物的起毛程度；
进一步地，在安装架的侧架上设置导向槽轨及位于导向槽轨两端的限位槽，动力体通过连接座滑动配合于导向槽轨，如此一不影响导布框及其上的回流槽和轧液组件上下翻转，并可起到导向、平稳转动的作用，二是保证在工作状态或待命状态下各部件结构稳定性，不易晃动，提高使用安全性和延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例一出布机构侧视图。
图2为本发明导布框、横架及旋转装置的连接结构示意图。
图3为本发明实施例一导布框及其上的轧液组件和回流槽结构示意图。
图4为本发明实施例二出布机构侧视图。
图5为本发明实施例二导布框及其上的轧液组件和回流槽结构示意图。
附图标记说明：
10、安装架；11、侧架；12、横架；13、导向槽轨；14、限位槽；20、导布框；21、导布环；22、导布圈；30、回流槽；41、主动轧辊；42、从动轧辊；43、调节体；45、变速箱；44、三相异步电动机；46、连接座；51、旋转电机；52、旋转轴；53、撞块；54、接近开关；60、限位件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例一：
如图1-3所示，本实施例提供一种具回水功能的活动式出布机构，包括安装架10及设置在安装架10上的导布框20、轧液组件及回流槽30。所述安装架10固装在染色机缸的出布口，其包括对称设置在缸体出布口横向两侧的侧架11及水平连接在侧架11之间的横架12。
在本实施例中，所述横架12上设有旋转电机51和旋转轴52，所述旋转轴52通过轴承座设置在横架12上并由旋转电机51驱动旋转，所述导布框20的一端与旋转轴52固定连接，具体连接方式采用可使二者同时周向固定和轴向固定的常规连接结构，而所述轧液组件设置在导布框20上，所述回流槽30设置在导布框20的远离旋转轴52的另一端，从而当旋转轴52转动后同步带动导布框20、轧液组件和回流槽30一起旋转，继而实现本实施例出布机构的上抬待命状态和下转工作状态。
为避免或降低导布框20上下转动而与染色机缸相冲击造成的伤害，本实施例在旋转轴52上设置有撞块53，并在撞块53的旋转范围的上下限点位置处的横架12上设置用于控制旋转轴52正反转角度的接近开关54，该接近开关54电连接在旋转电机51的正反转控制电路中。当旋转电机51正转至限点处触发接近开关54后，旋转电机51停止运行并使得导布框20下转贴靠在染色机缸的出布口，呈工作状态；而当旋转电机51反转至另一限点处触发接近开关54后，旋转电机51停止运行并使得导布框20上转离开染色机缸的出布口，呈待命状态，也方便往染色机缸内投入织物。所述旋转电机51、旋转轴52、撞块53和接近开关54共同组成本实施例的旋转装置。
在本实施例中，所述导布框20包括两平行对置的侧板及连接两侧板的宽度方向一端的盖板和连接两侧板的宽度方向另一端的导布环21，所述盖板上设有导布圈22。当导布框20下转到位后，所述导布环21靠近染色机缸的出布口，而导布圈22在导布环21的远离染色机缸的出布口的一侧。
在本实施例中，所述轧液组件包括主动轧辊41、从动轧辊42、驱动主动轧辊41绕轴转动的动力体以及两个驱动从动轧辊42靠近或远离主动轧辊41的调节体43，所述主动轧辊41转动设置在导布框20内且靠近回流槽30设置，所述从动轧辊42转动设置在导布框20内且位于主动轧辊41的远离回流槽30的一侧，所述主动轧辊41和从动轧辊42均处在导布圈22与导布环21之间的导布框20内，所述主动轧辊41和从动轧辊42均采用微孔轧辊，可大幅削减烘干及脱水成本。
所述调节体43设置在导布框20上且各自的自由端与从动轧辊42的相应端部相连接，优选地所述调节体43为调节气缸。所述动力体设置在导布框20的外侧并与主动轧辊41的一端相连接，具体的：所述动力体包括变速箱45和三相异步电动机44，所述三相异步电动机44的转子通过变速箱45与主动轧辊41的一端相连接，优选的所述变速箱45的传动比为1∶7.5，接杆直径为40mm，工作状态下动力体驱动主动轧辊41转动并带动从动轧辊42转动和把织物带出。
在待命状态下，两个所述调节体43的自由端同步上缩带动从动轧辊42远离主动轧辊41运动，而在工作状态下，两个所述调节体43的自由端同步下伸带动从动轧辊42靠近主动轧辊41运动，出布时布条从主动轧辊41和从动轧辊42之间的间隙穿过并由从动轧辊42和主动轧辊41压紧轧液，从而把布条带出的部分余液轧出，然后再经回流槽30返流至染色机缸，如此可实现续缸所用酸和匀染剂用量减少80％～90％，织物出缸仅带出相对于织物重量的40％～60％的水份，这部分水份由染色机副缸用自来水化染料来加以补充，减少了染色用水量，也减少了冷水从常温（一般10℃～25℃）到80摄氏度的升温时间和所耗用的蒸汽、电力，从而达到最优的成本管控。余液的回收利用使得续缸后的升温基础从原来的40℃变为接近于80℃，可减少升温所消耗的蒸汽用量和时间，同时减少织物的起毛程度。
实施例二：
如图4-5所示，本实施例提供一种具回水功能的活动式出布机构，本实施例在上述实施例一的技术方案基础上更进一步地改进，本实施例的靠近动力体的侧架11上设有导向槽轨13，所述动力体通过连接座46与导向槽轨13滑动配合，且所述导向槽轨13呈与所述旋转轴52同心设置的圆弧结构，所述导向槽轨13的首尾两端均设有与连接座46相支撑配合的限位槽14，所述限位槽14内活动结合有限位件60，在待命状态或工作状态下所述连接座46的一端均由限位槽14和限位件60支撑，如此可增强本实施例动力体及导布框20的结构稳定性，同时也不影响导布框20等部件的上下翻转。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具回水功能的活动式出布机构，其特征在于，包括安装架及设置在安装架上的导布框、轧液组件及回流槽，所述安装架包括对称设置在缸体出布口横向两侧的侧架及水平连接在侧架之间的横架，所述横架上设有旋转电机、由旋转电机驱动并通过轴承座设置在横架上的旋转轴、以及用于控制旋转轴正反转角度的接近开关，所述导布框的一端与旋转轴固定连接，所述轧液组件设置在导布框上，所述回流槽设置在导布框的远离旋转轴的另一端。
2.根据权利要求1所述的具回水功能的活动式出布机构，其特征在于，所述所述导布框包括两平行对置的侧板及连接两侧板的宽度方向一端的盖板和连接两侧板的宽度方向另一端的导布环，所述盖板上设有导布圈。
3.根据权利要求1所述的具回水功能的活动式出布机构，其特征在于，所述轧液组件包括主动轧辊、从动轧辊、驱动主动轧辊绕轴转动的动力体以及两个驱动从动轧辊靠近或远离主动轧辊的调节体，所述主动轧辊转动设置在导布框内且靠近回流槽设置，所述从动轧辊转动设置在导布框内且位于主动轧辊的远离回流槽的一侧，所述调节体设置在导布框上且各自的自由端与从动轧辊的相应端部相连接，所述动力体设置在导布框的外侧并与主动轧辊的一端相连接。
4.根据权利要求3所述的具回水功能的活动式出布机构，其特征在于，所述调节体为调节气缸。
5.根据权利要求3所述的具回水功能的活动式出布机构，其特征在于，所述动力体包括变速箱和三相异步电动机，所述三相异步电动机的转子通过变速箱与主动轧辊的一端相连接。
6.根据权利要求3所述的具回水功能的活动式出布机构，其特征在于，所述主动轧辊和从动轧辊均采用微孔轧辊。
7.根据权利要求3至6任一项所述的具回水功能的活动式出布机构，其特征在于，靠近动力体的侧架上设有导向槽轨，所述动力体通过连接座与导向槽轨滑动配合，且所述导向槽轨呈与所述旋转轴同心设置的圆弧结构，所述导向槽轨的首尾两端均设有与连接座相支撑配合的限位槽，所述限位槽内活动结合有限位件。
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