CN205775278U - 一种机缸轧水车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机缸轧水车，包括机架、电机、转动连接于所述机架上且联动于所述电机的导布辊、设置于所述导布辊上方用于对所述导布辊上的布料轧水的弹性辊、固设于所述机架上且低于所述弹性辊用于导向布料的导布环、设置于所述导布辊下方的集液槽、连通于所述集液槽内的导流槽，所述机架上设有用于调节所述弹性辊靠近或远离所述导布辊的调节件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用弹性辊和导布辊对布料进行轧水，将布料上的染液循环回收利用，避免浪费，其次，布料上的染液通过循环回收避免飞溅至地面造成安全隐患，提高溢流染色机的安全性，达到染液循环回收利用、安全性能提高、轧水高效稳定的效果。

Description

一种机缸轧水车

技术领域

本实用新型涉及印染设备领域，特别涉及一种机缸轧水车。

背景技术

溢流染色机是是目前印染厂应用较为广泛的染色设备，用于对布料进行染色。

申请公布号为CN205062447U的中国专利《高温高压溢流染色机》公开了高温高压溢流染色机, 包括筒体、导布头，导布头设于筒体前端，导布头包括两端采用下走式且内设两个槽体的直筒式单管，直筒式单管上设有进料口，直筒式单管的进料口处铰接有门盖，门盖的内侧设有扣合部，进料口的边缘设有限位槽，门盖上设有驱动扣合部旋转卡接于限位槽内的转轮。通过铰接设置，门盖可以翻转扣合于进料口处，采用整体扣合的方式。

但是该高温高压溢流染色机存在以下缺点:布料染色完毕后从进料口导出时,会将大量染液从筒体内带出,带出的染液会直接排放地面,造成染液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机缸轧水车，具有将溢流染色机染液回收循环利用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机缸轧水车，包括机架、电机、转动连接于所述机架上且联动于所述电机的导布辊、设置于所述导布辊上方用于对所述导布辊上的布料轧水的弹性辊、固设于所述机架上且低于所述弹性辊用于导向布料的导布环、设置于所述导布辊下方的集液槽、连通于所述集液槽内用于将染液导流至溢流染色机内的导流槽，所述机架上设有用于调节所述弹性辊靠近或远离所述导布辊的调节件。

通过采用上述技术方案，机缸轧水车设置在溢流染色机上，将染色后的布料通过导布环后穿过导布辊和弹性辊之间的间隙，用调节件调节弹性辊靠近导布辊至合适位置，启动电机带动导布辊转动进行导布，布料在穿过导布辊和弹性辊之间的间隙时被挤压，挤压后的染液流到导布辊下方的集液槽内，集液槽内的染液再通过导流槽回收至溢流染色机内重复利用，避免染液的浪费，达到循环利用染液的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有在竖直方向上滑移设置于所述机架上的一对平行的安装板、两端分别连接于所述安装板的连接板，所述弹性辊两端转动连接于所述安装板上。

通过采用上述技术方案，弹性辊两端转动连接于安装板上，两块安装板通过连接板连接在一起，用调节件调节弹性辊靠近或远离导布辊时，由于安装板沿竖直方向滑移插接在机架上，在安装板的限定下调节弹性辊时只能沿竖直方向运动，不会发生倾斜导致轧水不均匀，保证机缸轧水车稳定的轧水性能。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件为固定连接于所述机架的气缸，所述气缸上的活塞杆固定连接于所述连接板上。

通过采用上述技术方案，调节气缸活塞杆行程，带动连接板在竖直方向上滑移，进而带动安装板滑移，安装板带动弹性辊滑移，从而调节弹性辊靠近或远离导布辊。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸活塞杆焊接于所述连接板上。

通过采用上述技术方案，使气缸活塞杆固定连接在连接板上，气缸活塞杆运动时带动连接板运动，不需要其他紧固件进行连接，制造简单，成本较低。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上固设有平行于所述连接板的固定板，所述调节件为竖直向下穿设过所述固定板后转动连接且轴向固定于所述连接板的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述固定板上。

通过采用上述技术方案，转动螺纹连接于固定板上的螺纹杆，在螺纹的作用下螺纹杆相对于固定板升降，由于螺纹杆下端转动连接且轴向固定在连接板上，螺纹杆转动时连接板不会随着螺纹杆转动而转动，螺纹杆升降时连接板随着螺纹杆的升降而升降，进而依次带动安装板、弹性辊升降，达到调节弹性辊位置的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板上设有供所述螺纹杆穿设的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺纹杆穿设过螺纹孔时，螺纹杆上的外螺纹与螺纹孔内的内螺纹适配。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹杆上端设有用于调节所述螺纹杆转动的手柄。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆时用手握住手柄转动即可，方便施力。

本实用新型的进一步设置为：所述集液槽底部一侧设有出液口且所述集液槽底壁为朝向所述出液口倾斜的斜面，所述导流槽可拆卸连接于所述出液口。

通过采用上述技术方案，流到集液槽内的染液在斜面上由于重力的而影响而流向出液口，通过出液口流入导流槽内，通过导流槽流回溢流染色机内循环利用，回收的染液不会在集液槽内停留，减少染液在外部停留的时间从而达到减小染液被污染的风险，提高循环回收的染液的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述出液口下端设有定位管，所述导流槽一端的两侧侧壁设有同轴分布的限位孔、依次穿设过限位孔、定位管后从另一侧限位孔穿出的插销。

通过采用上述技术方案，将导流槽的另一端放入溢流染色机的出料口，另一端的限位孔对准定位管，将插线从一端的限位孔穿入后进入定位管内，穿过定位管后从另一侧的限位孔穿出，使用完毕后取下插销，即可将导流槽取下，达到可拆卸连接的作用。同时导流槽位于布料的下方，在溢流染色机出料口与集液槽之间的布料滴落的染液也可以滴入导流槽后直接循环回收至溢流染色机内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用弹性辊和导布辊对布料进行轧水，将布料上的染液循环回收利用，避免浪费，其次，布料上的染液通过循环回收避免飞溅至地面造成安全隐患，提高溢流染色机的安全性，再次，通过滑移设置在机架上的安装板的限定，使弹性辊调节时能始终平行于导布辊，使机缸轧水机轧水高效稳定，达到染液循环回收利用、安全性能提高、轧水高效稳定的效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的集液槽与导流槽的连接关系示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

图中：1、机架；11、安装板；12、连接板；13、固定板；131、螺纹孔；2、电机；3、导布辊；4、弹性辊；5、导布环；6、集液槽；61、出液口；62、定位管；7、导流槽；71、限位孔；72、插销；8、调节件；81、气缸；811、活塞杆；82、螺纹杆；821、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种机缸轧水车，如图1到图2所示，包括机架1、设置在机架1上的电机2，机架1上由上至下依次设有弹性辊4、转动连接在机架1上的导布辊3、导布环5、位于导布辊3下端的集液槽6、连通集液槽6的导流槽7，布料从溢流染色机的出料口出来后，通过导布环5后穿过弹性辊4与导布辊3之间，电机2带动导布辊3转动进行导布，布料通过弹性辊4和导布辊3之间时被挤压轧水。布料上的染液被挤出后流到压布辊下端的集液槽6内，在通过导流槽7循环回收至溢流染色机中，实现染液的循环回收利用。

如图1所示，导布环5通过连接杆片焊接于机架1上,位置低于弹性辊4,对布料进行导向。导布环5为方形且内圈设有圆角，避免布料穿过时磨损。

如图1所示，机架1上端设有滑移插接的一对平行的安装板11，两块安装板11中间设有连接板12，安装板11与连接板12均为一体成型，安装板11下端设有弹性辊4，弹性辊4两端套设有轴承，轴承安装于安装板11下端，使弹性辊4能自由转动，弹性辊4外壁由橡胶制作，机架1上设有供安装板11在竖直方向上滑移的限位槽，防止安装板11升降时前后左右发生倾斜。

如图1所示，弹性辊4下方设有平行的导布辊3，导布辊3两端套设有轴承，机架1内设有轴承座，使导布辊3两端转动连接于机架1上。机架1上还设有连接于导布辊3的电机2，电机2开启时带动导布辊3转动。

如图1所示，机架1上还设有用于调节弹性辊4靠近或远离导布辊3的调节件8，调节件8包括用螺栓固定在机架1上的气缸81，气缸81竖直向下设置，气缸81上的活塞杆811垂直于连接板12上端面，活塞杆811前端焊接于连接板12上。

如图2所示，导布辊3下端设有集液槽6，集液槽6为方形，集液槽6底部一侧设有出液口61，出液口61处设有滤网，用于过滤染液。集液槽6的底部为朝向出液口61倾斜的斜面，集液槽6底部外侧设有位于出液口61下方的定位管62，导流槽7的一端的两侧壁还设有同轴分布的限位孔71、插销72，安装导流槽7时先将导流槽7的另一侧放入溢流染色机的出料口内，再将限位孔71对准定位管62后，将插销72依次通过一侧的限位孔71、定位管62后穿出另一侧的限位孔71。

如图1到图2所示，使用机缸轧水车时，先用气缸81调节连接板12上升，依次带动安装板11、弹性辊4上升，增大弹性辊4与导布辊3之间的间隙，将染色后的布料从溢流染色机的出料口出来后依次穿过弹性辊4和导布辊3之间的间隙、导布辊3后进入导布装置，再用气缸81调节弹性辊4下降，使弹性辊4处于合适的位置，既不会对布料压力过大而造成布料磨损，又能有效地对布料上的染液进行挤压，开启电机2带动导布辊3转动，布料向前运动通过弹性辊4和导布辊3之间时，布料上的染液被挤压后流到下方的集液槽6内，染液再通过集液槽6内的出液口61流到导流槽7，从导流槽7回流至溢流染色机内循环利用。

实施例2：一种机缸轧水车，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，机架1上焊接有一块平行于连接板12上端面的固定板13，固定板13位于连接板12的上方，调节件8为竖直向下穿设过固定板13后连接在连接板12上的螺纹杆82，螺纹杆82外壁设有外螺纹，固定板13上设有螺纹孔131，螺纹孔131内设有与螺纹杆82上的外螺纹适配的内螺纹。螺纹杆82下端套设有轴承，轴承外圈固定连接在连接板12上，使螺纹杆82转动连接在连接板12上的同时沿轴向固定在连接板12上。螺纹杆82上端设有一根径向穿设过螺纹杆82的手柄821，方便转动时手部施力。

调节弹性辊4时，用手握住手柄821后转动螺纹杆82，由于螺纹杆82与固定板13螺纹连接，在螺纹的作用下螺纹杆82相对于固定板13和机架1升降，从而带动螺纹杆82下端的连接板12升降，依次带动安装板11和安装板11下端的弹性辊4升降，到达调节弹性辊4靠近或远离导布辊3的作用。

Claims (9)

1.一种机缸轧水车，其特征在于: 包括机架（1）、电机（2）、转动连接于所述机架（1）上且联动于所述电机（2）的导布辊（3）、设置于所述导布辊（3）上方用于对所述导布辊（3）上的布料轧水的弹性辊（4）、固设于所述机架（1）上且低于所述弹性辊（4）用于导向布料的导布环（5）、设置于所述导布辊（3）下方的集液槽（6）、连通于所述集液槽（6）内用于将染液导流至溢流染色机内的导流槽（7），所述机架（1）上设有用于调节所述弹性辊（4）靠近或远离所述导布辊（3）的调节件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种机缸轧水车，其特征在于：所述机架（1）上设有在竖直方向上滑移设置于所述机架（1）上的一对平行的安装板（11）、两端分别连接于所述安装板（11）的连接板（12），所述弹性辊（4）两端转动连接于所述安装板（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种机缸轧水车，其特征在于：所述调节件（8）为固定连接于所述机架（1）的气缸（81），所述气缸（81）上的活塞杆（811）固定连接于所述连接板（12）上。

4.根据权利要求3所述的一种机缸轧水车，其特征在于：所述气缸（81）活塞杆（811）焊接于所述连接板（12）上。

5.根据权利要求2所述的一种机缸轧水车，其特征在于：所述机架（1）上固设有平行于所述连接板（12）的固定板（13），所述调节件（8）为竖直向下穿设过所述固定板（13）后转动连接且轴向固定于所述连接板（12）的螺纹杆（82），所述螺纹杆（82）螺纹连接于所述固定板（13）上。

6.根据权利要求5所述的一种机缸轧水车，其特征在于：所述固定板（13）上设有供所述螺纹杆（82）穿设的螺纹孔（131）。

7.根据权利要求6所述的一种机缸轧水车，其特征在于：所述螺纹杆（82）上端设有用于调节所述螺纹杆（82）转动的手柄（821）。

8.根据权利要求4或7所述的一种机缸轧水车，其特征在于：所述集液槽（6）底部一侧设有出液口（61）且所述集液槽（6）底壁为朝向所述出液口（61）倾斜的斜面，所述导流槽（7）可拆卸连接于所述出液口（61）。

9.根据权利要求8所述的一种机缸轧水车，其特征在于：所述出液口（61）下端设有定位管（62），所述导流槽（7）一端的两侧侧壁设有同轴分布的限位孔（71）、依次穿设过限位孔（71）、定位管（62）后从另一侧限位孔（71）穿出的插销（72）。