CN112776220A - 一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，涉及网络设备回收技术领域。该节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定安装有支腿，所述装置主体的顶部固定安装有进料斗，所述装置主体内部的顶端固定安装有碾压辊。该节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，通过设有多个碾压粉碎结构、转动导料板及其调节结构，使得塑料原料在进入装置内部时可以根据块状和片状形态对原料进行进一步的精细粉碎，使得原料粉碎均匀便于热熔工作，且通过设有刮板及其控制结构，能够便于使用者对热熔残留的熔液进行清理，达到清理和保护装置的作用。

Description

一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置
技术领域
本发明涉及网络设备回收技术领域，具体为一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置。
背景技术
网络设备及部件是连接到网络中的物理实体，基本的网络设备有：计算机、集线器、交换机、网桥、路由器、网关、网络接口卡、无线接入点、打印机、光纤收发器、光缆等，但是网络设备损坏后的回收还存在以下缺陷：一、现有的网络设备大多都是塑料外壳，在损坏后回收大多都是通过集中收集后统一热熔重新塑造，但是在热熔时无法对塑料原料进行有效的粉碎和分类处理，使得在热熔时效率极低，且浪费了大量电能；二、现有的塑料原料热熔装置在对塑料进行热熔后，会在装置内部的内壁上残留大量的塑料熔液，在其冷却后会导致装置内部形成大量的塑料污垢，难以清理且使得装置的使用寿命减少。
为解决上述问题，发明者提供了一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，通过设有多个碾压粉碎结构、转动导料板及其调节结构，使得塑料原料在进入装置内部时可以根据块状和片状形态对原料进行进一步的精细粉碎，使得原料粉碎均匀便于热熔工作，且通过设有刮板及其控制结构，能够便于使用者对热熔残留的熔液进行清理，达到清理和保护装置的作用。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，包括装置主体、支腿、进料斗、碾压辊、转动导料板、转轴、旋转连接件、复位弹簧、活动连接件、限位连杆、控制旋钮、第一分料口、第二分料口、第一处理仓、粉碎辊组、第二处理仓、第一粉碎切割轴、第二粉碎切割轴、驱动电机、电感加热仓、传动轴、齿轮组件、锥形齿轮组件、连接杆、耐高温金属栅栏、刮板、出料口。
其中：
所述装置主体的底部固定安装有支腿，所述装置主体的顶部固定安装有进料斗，所述装置主体内部的顶端固定安装有碾压辊，所述碾压辊下方的装置主体内部转动安装有转动导料板，所述转动导料板的中间位置处转动安装有转轴，所述转动导料板的顶端固定安装有旋转连接件，所述旋转连接件的一端固定连接有复位弹簧，所述旋转连接件下方的转动导料板表面转动安装有活动连接件，所述活动连接件的一端通过弹簧组件转动连接有限位连杆，所述限位连杆的右端延伸至装置主体的外部且固定安装有控制旋钮，所述转动导料板下方的两端分别设置有第一分料口和第二分料口，所述第一分料口的下方设置有第一处理仓，所述第一处理仓的内部转动安装有粉碎辊组，所述第二分料口的下方设置有第二处理仓，所述第二处理仓的内部转动安装有第一粉碎切割轴和第二粉碎切割轴，所述第一粉碎切割轴的输入端固定安装有驱动电机，所述第一处理仓和第二处理仓下方的装置主体内部设置有电感加热仓，所述电感加热仓的顶部转动安装有传动轴，所述传动轴的顶部固定安装有齿轮组件，所述齿轮组件的一侧啮合有锥形齿轮组件，所述锥形齿轮组件的中间贯穿设置有连接杆，所述传动轴的底部固定安装有耐高温金属栅栏，所述耐高温金属栅栏圆周面固定安装有刮板，所述电感加热仓的底部设置有出料口。
优选的，所述支腿之间固定安装有加固杆，且加固杆上设置有集液箱，不仅加强了支腿的使用强度，更能够便于塑料熔液的收集。
优选的，所述复位弹簧的另一端与装置主体的内壁固定连接，便于限位连杆延伸至装置主体内部后转动导料板能够在复位弹簧的作用下自动复位。
优选的，所述粉碎辊组和碾压辊的输入端固定安装有驱动电机，便于机械传动。
优选的，所述第一粉碎切割轴的输出端通过皮带轮机构与第二粉碎切割轴的输入端传动连接。
优选的，所述电感加热仓的两侧顶部通过金属管道分别与第一处理仓和第二处理仓的底部连接，便于塑料原料的传输。
优选的，所述连接杆的一端延伸至装置主体的外部且固定安装有手摇把手，便于通过手摇把手传动刮板工作。
本发明提供了一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置。具备以下有益效果：
1、该节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，通过设置有装置主体、进料斗、碾压辊、转动导料板、转轴、旋转连接件、复位弹簧、活动连接件、限位连杆、控制旋钮、第一分料口、第二分料口这些结构，使得本发明使用时可以先移动至需要使用处，然后连接外接电源准备使用，启动装置内部的驱动电机工作，根据需要回收的塑料种类对转动导料板进行调节，若回收塑料为块状则不需要调节，若是回收塑料为片状则旋转控制旋钮，使得限位连杆脱离螺纹限定，此时限位连杆延伸至装置主体的内部，并在复位弹簧的作用下使得转动导料板以转轴为中心转动，贴近第二分料口，调整好后将需要回收处理的塑料由进料斗处投入本装置内部，并经由碾压辊进行预粉碎处理，最终使得碾压后的塑料进入第一处理仓或第二处理仓的内部。
2、该节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，通过设置有第一处理仓、粉碎辊组、第二处理仓、第一粉碎切割轴、第二粉碎切割轴、驱动电机这些结构，使得第一处理仓内部进入的塑料块原料在粉碎辊组的作用下进行精细粉碎工作，第二处理仓内部进入塑料片原料在第一粉碎切割轴、第二粉碎切割轴的作用下进行精细粉碎，使得不论回收的塑料块还是塑料片，都能够在本装置的作用下进行精细粉碎工作，使得后续的工作能够更加方便，提高装置的工作效率。
3、该节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，通过设置有第一处理仓、第二处理仓、电感加热仓、传动轴、齿轮组件、锥形齿轮组件、连接杆、耐高温金属栅栏、刮板、出料口这些结构，使得精细粉碎后的塑料原料通过第一处理仓或第二处理仓底部的管道进入电感加热仓内部，此时开启电加热功能，对电感加热仓内部的塑料原料进行高温加热，使得塑料原料熔化为熔液，并流入储液箱内被使用者收集，用于后续模具成型，且在加热过程中，使用者可以通过手摇把手转动连接杆，此时连接杆带动锥形齿轮组件转动，并传动齿轮组件，使得传动轴能够带动设有刮板的耐高温金属栅栏转动，便于对电感加热仓的内壁进行清理，防止残留塑料熔液冷却后在电感加热仓的内壁上产生污垢。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构的放大图；
图3为本发明图1中B处结构的放大图；
图4为本发明图1中C处结构的放大图；
图5为本发明的耐高温金属栅栏结构示意图。
图中：1、装置主体；2、支腿；3、进料斗；4、碾压辊；5、转动导料板；6、转轴；7、旋转连接件；8、复位弹簧；9、活动连接件；10、限位连杆；11、控制旋钮；12、第一分料口；13、第二分料口；14、第一处理仓；15、粉碎辊组；16、第二处理仓；17、第一粉碎切割轴；18、第二粉碎切割轴；19、驱动电机；20、电感加热仓；21、传动轴；22、齿轮组件；23、锥形齿轮组件；24、连接杆；25、耐高温金属栅栏；26、刮板；27、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置的实施例如下：
请参阅图1-5，包括装置主体1、支腿2、进料斗3、碾压辊4、转动导料板5、转轴6、旋转连接件7、复位弹簧8、活动连接件9、限位连杆10、控制旋钮11、第一分料口12、第二分料口13、第一处理仓14、粉碎辊组15、第二处理仓16、第一粉碎切割轴17、第二粉碎切割轴18、驱动电机19、电感加热仓20、传动轴21、齿轮组件22、锥形齿轮组件23、连接杆24、耐高温金属栅栏25、刮板26、出料口27。
其中：
装置主体1的底部固定安装有支腿2，支腿2之间固定安装有加固杆，且加固杆上设置有集液箱，不仅加强了支腿2的使用强度，更能够便于塑料熔液的收集，装置主体1的顶部固定安装有进料斗3，装置主体1内部的顶端固定安装有碾压辊4，碾压辊4下方的装置主体1内部转动安装有转动导料板5，转动导料板5的中间位置处转动安装有转轴6，转动导料板5的顶端固定安装有旋转连接件7，旋转连接件7的一端固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的另一端与装置主体1的内壁固定连接，便于限位连杆10延伸至装置主体1内部后转动导料板5能够在复位弹簧8的作用下自动复位，旋转连接件7下方的转动导料板5表面转动安装有活动连接件9，活动连接件9的一端通过弹簧组件转动连接有限位连杆10，限位连杆10的右端延伸至装置主体1的外部且固定安装有控制旋钮11，转动导料板5下方的两端分别设置有第一分料口12和第二分料口13，通过设置有装置主体1、进料斗3、碾压辊4、转动导料板5、转轴6、旋转连接件7、复位弹簧8、活动连接件9、限位连杆10、控制旋钮11、第一分料口12、第二分料口13这些结构，使得本发明使用时可以先移动至需要使用处，然后连接外接电源准备使用，启动装置内部的驱动电机19工作，根据需要回收的塑料种类对转动导料板5进行调节，若回收塑料为块状则不需要调节，若是回收塑料为片状则旋转控制旋钮11，使得限位连杆10脱离螺纹限定，此时限位连杆10延伸至装置主体1的内部，并在复位弹簧8的作用下使得转动导料板5以转轴6为中心转动，贴近第二分料口13，调整好后将需要回收处理的塑料由进料斗3处投入本装置内部，并经由碾压辊4进行预粉碎处理，最终使得碾压后的塑料进入第一处理仓14或第二处理仓16的内部。
第一分料口12的下方设置有第一处理仓14，第一处理仓14的内部转动安装有粉碎辊组15，粉碎辊组15和碾压辊4的输入端固定安装有驱动电机19，便于机械传动，第二分料口13的下方设置有第二处理仓16，第二处理仓16的内部转动安装有第一粉碎切割轴17和第二粉碎切割轴18，第一粉碎切割轴17的输入端固定安装有驱动电机19，第一粉碎切割轴17的输出端通过皮带轮机构与第二粉碎切割轴18的输入端传动连接，通过设置有第一处理仓14、粉碎辊组15、第二处理仓16、第一粉碎切割轴17、第二粉碎切割轴18、驱动电机19这些结构，使得第一处理仓14内部进入的塑料块原料在粉碎辊组15的作用下进行精细粉碎工作，第二处理仓16内部进入塑料片原料在第一粉碎切割轴17、第二粉碎切割轴18的作用下进行精细粉碎，使得不论回收的塑料块还是塑料片，都能够在本装置的作用下进行精细粉碎工作，使得后续的工作能够更加方便，提高装置的工作效率。
第一处理仓14和第二处理仓16下方的装置主体1内部设置有电感加热仓20，电感加热仓20的两侧顶部通过金属管道分别与第一处理仓14和第二处理仓16的底部连接，便于塑料原料的传输，电感加热仓20的顶部转动安装有传动轴21，传动轴21的顶部固定安装有齿轮组件22，齿轮组件22的一侧啮合有锥形齿轮组件23，锥形齿轮组件23的中间贯穿设置有连接杆24，连接杆24的一端延伸至装置主体1的外部且固定安装有手摇把手，便于通过手摇把手传动刮板26工作，传动轴21的底部固定安装有耐高温金属栅栏25，耐高温金属栅栏25圆周面固定安装有刮板26，电感加热仓20的底部设置有出料口27，通过设置有第一处理仓14、第二处理仓16、电感加热仓20、传动轴21、齿轮组件22、锥形齿轮组件23、连接杆24、耐高温金属栅栏25、刮板26、出料口27这些结构，使得精细粉碎后的塑料原料通过第一处理仓14或第二处理仓16底部的管道进入电感加热仓20内部，此时开启电加热功能，对电感加热仓20内部的塑料原料进行高温加热，使得塑料原料熔化为熔液，并流入储液箱内被使用者收集，用于后续模具成型，且在加热过程中，使用者可以通过手摇把手转动连接杆24，此时连接杆24带动锥形齿轮组件23转动，并传动齿轮组件22，使得传动轴21能够带动设有刮板26的耐高温金属栅栏25转动，便于对电感加热仓20的内壁进行清理，防止残留塑料熔液冷却后在电感加热仓20的内壁上产生污垢。
先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性；
使用时先将本发明装置移动至需要使用处，然后连接外接电源准备使用，使用时，先启动装置内部的驱动电机19工作，根据需要回收的塑料种类对转动导料板5进行调节，若回收塑料为块状则不需要调节，若是回收塑料为片状则旋转控制旋钮11，使得限位连杆10脱离螺纹限定，此时限位连杆10延伸至装置主体1的内部，并在复位弹簧8的作用下使得转动导料板5以转轴6为中心转动，贴近第二分料口13，调整好后将需要回收处理的塑料由进料斗3处投入本装置内部，并经由碾压辊4进行预粉碎处理，最终使得碾压后的塑料进入第一处理仓14或第二处理仓16的内部；
第一处理仓14内部进入的是塑料块碾压后的原料，此时在粉碎辊组15的作用下进行精细粉碎工作，而第二处理仓16内部进入的是塑料片初步碾压后的原料，此时在第一粉碎切割轴17、第二粉碎切割轴18的作用下进行精细粉碎，使得不论回收的塑料块还是塑料片，都能够在本装置的作用下进行精细粉碎工作，使得后续的工作能够更加方便，提高装置的工作效率；
精细粉碎后的塑料原料通过第一处理仓14或第二处理仓16底部的管道进入电感加热仓20内部，此时开启电加热功能，对电感加热仓20内部的塑料原料进行高温加热，使得塑料原料熔化为熔液，并流入储液箱内被使用者收集，用于后续模具成型，且在加热过程中，使用者可以通过手摇把手转动连接杆24，此时连接杆24带动锥形齿轮组件23转动，并传动齿轮组件22，使得传动轴21能够带动设有刮板26的耐高温金属栅栏25转动，便于对电感加热仓20的内壁进行清理，防止残留塑料熔液冷却后在电感加热仓20的内壁上产生污垢。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定安装有支腿(2)，所述装置主体(1)的顶部固定安装有进料斗(3)，所述装置主体(1)内部的顶端固定安装有碾压辊(4)，所述碾压辊(4)下方的装置主体(1)内部转动安装有转动导料板(5)，所述转动导料板(5)的中间位置处转动安装有转轴(6)，所述转动导料板(5)的顶端固定安装有旋转连接件(7)，所述旋转连接件(7)的一端固定连接有复位弹簧(8)，所述旋转连接件(7)下方的转动导料板(5)表面转动安装有活动连接件(9)，所述活动连接件(9)的一端通过弹簧组件转动连接有限位连杆(10)，所述限位连杆(10)的右端延伸至装置主体(1)的外部且固定安装有控制旋钮(11)，所述转动导料板(5)下方的两端分别设置有第一分料口(12)和第二分料口(13)，所述第一分料口(12)的下方设置有第一处理仓(14)，所述第一处理仓(14)的内部转动安装有粉碎辊组(15)，所述第二分料口(13)的下方设置有第二处理仓(16)，所述第二处理仓(16)的内部转动安装有第一粉碎切割轴(17)和第二粉碎切割轴(18)，所述第一粉碎切割轴(17)的输入端固定安装有驱动电机(19)，所述第一处理仓(14)和第二处理仓(16)下方的装置主体(1)内部设置有电感加热仓(20)，所述电感加热仓(20)的顶部转动安装有传动轴(21)，所述传动轴(21)的顶部固定安装有齿轮组件(22)，所述齿轮组件(22)的一侧啮合有锥形齿轮组件(23)，所述锥形齿轮组件(23)的中间贯穿设置有连接杆(24)，所述传动轴(21)的底部固定安装有耐高温金属栅栏(25)，所述耐高温金属栅栏(25)圆周面固定安装有刮板(26)，所述电感加热仓(20)的底部设置有出料口(27)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，其特征在于：所述支腿(2)之间固定安装有加固杆，且加固杆上设置有集液箱。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，其特征在于：所述复位弹簧(8)的另一端与装置主体(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，其特征在于：所述粉碎辊组(15)和碾压辊(4)的输入端固定安装有驱动电机(19)。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，其特征在于：所述第一粉碎切割轴(17)的输出端通过皮带轮机构与第二粉碎切割轴(18)的输入端传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，其特征在于：所述电感加热仓(20)的两侧顶部通过金属管道分别与第一处理仓(14)和第二处理仓(16)的底部连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置，其特征在于：所述连接杆(24)的一端延伸至装置主体(1)的外部且固定安装有手摇把手。
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