CN217752218U - 一种造粒机粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机粉碎装置，包括机体，所述机体的一侧内壁设置有粉碎组件，粉碎组件包括转动连接于机体相对一侧内壁的粉碎辊、设置于粉碎辊外壁的滤网料筒、通过支板固定于机体一侧外壁的电机和设置于粉碎辊圆周外壁的切刀部；所述粉碎辊的输入端通过传送部和电机的输出端相连接；所述粉碎辊的中心点与滤网料筒的中心点一致，且滤网料筒的两端与粉碎辊的外壁构成转动配合；所述切刀部包括固定连接于粉碎辊圆周外壁的安装块、呈环形阵列式设置于安装块圆周外壁的连接槽、设置于连接槽内壁的破碎刀、设置于破碎刀和连接槽内壁的定位孔。本实用新型拆装便利，有效缩短机械停工时间，减少了设备的维修成本。

Description

一种造粒机粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粉碎技术领域，尤其涉及一种造粒机粉碎装置。

背景技术

在高分子塑料注塑行业中，由于熔融态的塑料是由主流道流至分流道后，才逐渐进入至模具中成型的。注塑成型后的产品会带有主流道或副流道中的成型的废料，若将废料直接丢弃，则会造成很大的浪费，所以大多数厂家会将废料重新送入至粉碎机中粉碎后，经造粒机将粉末重新造粒使用。

经检索，中国专利申请号为CN201910954858.4的专利，公开了一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的中部转动连接有第一转轴，粉碎箱的右侧固定安装有驱动装置，粉碎箱的底部设置有第一滤网，粉碎箱的下方固定连接有加热箱，加热箱的内腔设置有加热板，加热箱的右侧设置有横杆，横杆的右侧设置有杆套，杆套的中部活动插接有竖杆，竖杆的下方固定连接有电热丝，加热箱的下方固定连接有挤出筒，挤出筒的中部设置有第二转轴，挤出筒的右侧固定安装有挤头。上述专利中的粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机存在以下不足：在长时间使用后转刀极易发生损坏，使得粉碎效果不佳，因此需要对转刀进行更换，但其为一体式结构设计，更换时需要将整体结构同时进行拆除更换，不但导致修理时间较长，而且增加了设备维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造粒机粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种造粒机粉碎装置，包括机体，所述机体的一侧内壁设置有粉碎组件，粉碎组件包括转动连接于机体相对一侧内壁的粉碎辊、设置于粉碎辊外壁的滤网料筒、通过支板固定于机体一侧外壁的电机和设置于粉碎辊圆周外壁的切刀部；

所述粉碎辊的输入端通过传送部和电机的输出端相连接；

所述粉碎辊的中心点与滤网料筒的中心点一致，且滤网料筒的两端与粉碎辊的外壁构成转动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切刀部包括固定连接于粉碎辊圆周外壁的安装块、呈环形阵列式设置于安装块圆周外壁的连接槽、设置于连接槽内壁的破碎刀、设置于破碎刀和连接槽内壁的定位孔、设置于定位孔内壁的紧固销。

作为本实用新型再进一步的方案：位于滤网料筒下方的所述机体一侧内壁转动连接有输送带，输送带靠近两侧的圆周外壁面均固定连接有摩擦凸块；所述输送带的内壁面设置有滚动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎辊和滚动轮靠近两端的圆周外壁设置有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送部包括两个转动连接于固定板一侧面的齿轮、套设于两个齿轮外壁的传送带，且两个齿轮的一端分别通过螺栓与粉碎辊和其中一个滚动轮的一端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧内壁设置有刮板，刮板的底部面和固定连接于机体一侧内壁的支块顶部外壁固定连接有同一个缓冲件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的两侧外壁均固定连接有折叠挡罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网料筒的圆周外壁设置有料门；

所述机体的底部内壁设置有集料腔，集料腔的底部内壁呈倾斜状；所述机体的一侧外壁设置有箱门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种造粒机粉碎装置，具备以下有益效果：

1.该造粒机粉碎装置，通过设置有粉碎组件等结构，当切刀部上的某一个或多个破碎刀发生磨损毁坏，可先拔松紧固销，然后从安装块即连接槽上拆除毁坏的破碎刀，再将替换的新破碎刀安装于安装块上即可，拆装便利，有效缩短机械停工时间；当某一个切刀部发生破损现象，再从粉碎辊上将整套切刀部进行更换，减少了设备的维修成本。

2.该造粒机粉碎装置，电机经传送部带动粉碎辊和滚动轮转动，使得粉碎辊对滤网料筒内的物料进行粉碎处理，滚动轮带动输送带及其上的摩擦凸块进行输送作业，摩擦凸块移动时始终保持不同位置与滤网料筒的接触，进而使得滤网料筒被动旋转，使得其内粉碎期间的物料，尤其是粒径合格的物料颗粒，可以快速穿过滤网料筒后掉落在输送带上，然后被转动的输送带带至集料腔内收集。

3.该造粒机粉碎装置粉碎加工期间，上拉折叠挡罩以对机体的两侧开口处进行遮挡，可有效避免物料溅出机体外，防止造成物料的浪费；输送带传送时，其外表面与被缓冲件顶撑的刮板接触，进而起到在输送期间自动清理输送带表面的物料至集料腔内的作用，清理及时，避免物料粘附于输送带上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种造粒机粉碎装置的前视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种造粒机粉碎装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种造粒机粉碎装置的粉碎辊局部剖面结构示意图。

图中：1-机体、2-输送带、3-电机、4-滤网料筒、5-料门、6-粉碎辊、7-固定板、8-传送带、9-摩擦凸块、10-折叠挡罩、11-箱门、12-齿轮、13-集料腔、14-缓冲件、15-刮板、16-定位孔、17-破碎刀、18-紧固销、19-安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种造粒机粉碎装置，如图1和图3所示，包括机体1，所述机体1的一侧内壁设置有粉碎组件，粉碎组件包括转动连接于机体1相对一侧内壁的粉碎辊6、套设于粉碎辊6外壁的滤网料筒4、通过支板固定于机体1一侧外壁的电机3和多个设置于粉碎辊6圆周外壁结构相同且可拆卸的切刀部；

优选的，所述粉碎辊6的中心点与滤网料筒4的中心点一致，且滤网料筒4的两端与粉碎辊6的外壁构成转动配合；即粉碎辊6和滤网料筒4的转动是独立的。

进一步的，所述滤网料筒4的圆周外壁铰接有料门5；打开料门5向滤网料筒4内投放需粉碎处理的物料，然后启动电机3带动粉碎辊6旋转，进而利用切刀部完成对物料的粉碎处理。

进一步的，所述切刀部包括通过螺栓固定于粉碎辊6圆周外壁的安装块19、呈环形阵列式开设于安装块19圆周外壁的连接槽、插接于连接槽内壁的破碎刀17、开设于破碎刀17和连接槽内壁的定位孔16、通过螺纹连接于破碎刀17和连接槽上定位孔16内壁的紧固销18；当切刀部上的某一个或多个破碎刀17发生磨损毁坏，可先拔松紧固销18，然后从安装块19即连接槽上拆除毁坏的破碎刀17，再将替换的新破碎刀17安装于安装块19上即可，拆装便利，有效缩短机械停工时间；当某一个切刀部发生破损现象，再从粉碎辊6上将整套切刀部进行更换，减少了设备的维修成本。

为了方便收集加工后的物料，如图1-2所示，所述机体1的底部内壁开设有集料腔13，集料腔13的底部内壁呈倾斜状，方便粉碎好的物料自动集中聚集；所述机体1的一侧外壁铰接有箱门11；粉碎且粒径合格的物料颗粒穿过滤网料筒4后掉落至集料腔13内收集，后期打开箱门11放出物料。

优选的，为了避免从滤网料筒4内抛出的物料溅出机体1外，所述机体1的两侧外壁均通过螺栓固定有折叠挡罩10；粉碎加工期间，上拉折叠挡罩10以对机体1的两侧开口处进行遮挡，可有效避免物料溅出机体1外，防止造成物料的浪费。

工作原理：打开料门5向滤网料筒4内投放需粉碎处理的物料，上拉折叠挡罩10以对机体1的两侧开口处进行遮挡，可有效避免物料溅出机体1外，然后启动电机3带动粉碎辊6旋转，进而利用切刀部完成对物料的粉碎处理；粉碎且粒径合格的物料颗粒穿过滤网料筒4后掉落至集料腔13内收集，后期打开箱门11取出即可。当切刀部上的某一个或多个破碎刀17发生磨损毁坏，可先拔松紧固销18，然后从安装块19即连接槽上拆除毁坏的破碎刀17，再将替换的新破碎刀17安装于安装块19上即可；当某一个切刀部发生破损现象，再从粉碎辊6上将整套切刀部进行更换。

实施例2

一种造粒机粉碎装置，如图1-2所示，为了使得滤网料筒4内的物料加速抛出；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：位于滤网料筒4下方的所述机体1一侧内壁转动连接有输送带2，输送带2靠近两侧的圆周外壁面均通过螺栓固定有摩擦凸块9；所述输送带2的内壁面啮合有多个滚动轮；

优选的，所述摩擦凸块9的顶部面与滤网料筒4的圆周外壁面相接触；

进一步的，所述粉碎辊6和其中一个滚动轮靠近两端的圆周外壁套设有固定板7；所述粉碎辊6的输入端通过传送部和电机3的输出端相连接，传送部包括两个转动连接于固定板7一侧面的齿轮12、套设于两个齿轮12外壁的传送带8，且两个齿轮12的一端分别通过螺栓与粉碎辊6和其中一个滚动轮的一端相连接；启动电机3经传送部带动粉碎辊6和滚动轮转动，使得粉碎辊6对滤网料筒4内的物料进行粉碎处理，滚动轮带动输送带2及其上的摩擦凸块9进行输送作业，摩擦凸块9移动时始终保持不同位置与滤网料筒4的接触，进而使得滤网料筒4被动旋转，使得其内粉碎期间的物料，尤其是粒径合格的物料颗粒，可以快速穿过滤网料筒4后掉落在输送带2上，然后被转动的输送带2带至集料腔13内收集。

再进一步的，所述机体1的一侧内壁铰接有刮板15，刮板15的底部面和通过螺栓固定于机体1一侧内壁的支块顶部外壁焊接有同一个缓冲件14；输送带2传送时，其外表面与被缓冲件14顶撑的刮板15接触，进而起到在输送期间自动清理输送带2表面的物料至集料腔13内的作用，清理及时，避免物料粘附于输送带2上。

工作原理：启动电机3经传送部带动粉碎辊6和滚动轮转动，使得粉碎辊6对滤网料筒4内的物料进行粉碎处理，滚动轮带动输送带2及其上的摩擦凸块9进行输送作业，摩擦凸块9移动时始终保持不同位置与滤网料筒4的接触，进而使得滤网料筒4被动旋转，使得其内粉碎期间的物料，尤其是粒径合格的物料颗粒，可以快速穿过滤网料筒4后掉落在输送带2上，而且在输送带2传送时，其外表面与被缓冲件14顶撑的刮板15接触，进而起到在输送期间自动清理输送带2表面的物料至集料腔13内的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种造粒机粉碎装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧内壁设置有粉碎组件，粉碎组件包括转动连接于机体(1)相对一侧内壁的粉碎辊(6)、设置于粉碎辊(6)外壁的滤网料筒(4)、通过支板固定于机体(1)一侧外壁的电机(3)和设置于粉碎辊(6)圆周外壁的切刀部；

所述粉碎辊(6)的输入端通过传送部和电机(3)的输出端相连接；

所述粉碎辊(6)的中心点与滤网料筒(4)的中心点一致，且滤网料筒(4)的两端与粉碎辊(6)的外壁构成转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机粉碎装置，其特征在于，所述切刀部包括固定连接于粉碎辊(6)圆周外壁的安装块(19)、呈环形阵列式设置于安装块(19)圆周外壁的连接槽、设置于连接槽内壁的破碎刀(17)、设置于破碎刀(17)和连接槽内壁的定位孔(16)、设置于定位孔(16)内壁的紧固销(18)。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机粉碎装置，其特征在于，位于滤网料筒(4)下方的所述机体(1)一侧内壁转动连接有输送带(2)，输送带(2)靠近两侧的圆周外壁面均固定连接有摩擦凸块(9)；所述输送带(2)的内壁面设置有滚动轮。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机粉碎装置，其特征在于，所述粉碎辊(6)和滚动轮靠近两端的圆周外壁设置有固定板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种造粒机粉碎装置，其特征在于，所述传送部包括两个转动连接于固定板(7)一侧面的齿轮(12)、套设于两个齿轮(12)外壁的传送带(8)，且两个齿轮(12)的一端分别通过螺栓与粉碎辊(6)和其中一个滚动轮的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种造粒机粉碎装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧内壁设置有刮板(15)，刮板(15)的底部面和固定连接于机体(1)一侧内壁的支块顶部外壁固定连接有同一个缓冲件(14)。

7.根据权利要求2所述的一种造粒机粉碎装置，其特征在于，所述机体(1)的两侧外壁均固定连接有折叠挡罩(10)。

8.根据权利要求7所述的一种造粒机粉碎装置，其特征在于，所述滤网料筒(4)的圆周外壁设置有料门(5)；

所述机体(1)的底部内壁设置有集料腔(13)，集料腔(13)的底部内壁呈倾斜状；所述机体(1)的一侧外壁设置有箱门(11)。

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