CN216150005U - 一种生物质致密成型燃料加工用原料破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质致密成型燃料加工用原料破碎装置，包括支架、打碎缸、电机和进料斗，打碎缸固定连接在支架的顶部，电机固定连接在支架右侧的顶部，进料斗固定连接在打碎缸顶部的右侧，打碎缸的底部固定连接有位于支架内侧的排料箱，排料箱的内部活动连接有排料轴，排料轴的表面固定连接有推料环。本实用新型通过设置排料轴转动推料环配合排料箱进行排料工作，解决了现有的破碎装置的排料方式是直接将破碎后的原料打出破碎装置，容易造成破碎后的原料飞扬产生扬尘，造成空气污染，不便于人工进行破碎工作，导致破碎后的原料不便于收集、增加破碎成本，影响破碎效率的问题，具备了排料无尘的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料破碎技术领域，具体为一种生物质致密成型燃料加工用原料破碎装置。
背景技术
生物质致密成型燃料是以农林剩余物为主原料，经切片-破碎-除杂-精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，最后制成成型环保燃料，热值高、燃烧充分，生物质致密成型燃料在生产过程中需要借助破碎装置对原料进行破碎工作，但现有的破碎装置的排料方式是直接将破碎后的原料打出破碎装置，容易造成破碎后的原料飞扬产生扬尘，造成空气污染，不便于人工进行破碎工作，导致破碎后的原料不便于收集、增加破碎成本，影响破碎效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物质致密成型燃料加工用原料破碎装置，具备了排料无尘的优点，解决了现有的破碎装置的排料方式是直接将破碎后的原料打出破碎装置，容易造成破碎后的原料飞扬产生扬尘，造成空气污染，不便于人工进行破碎工作，导致破碎后的原料不便于收集、增加破碎成本，影响破碎效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质致密成型燃料加工用原料破碎装置，包括支架、打碎缸、电机和进料斗，所述打碎缸固定连接在支架的顶部，所述电机固定连接在支架右侧的顶部，所述进料斗固定连接在打碎缸顶部的右侧，所述打碎缸的底部固定连接有位于支架内侧的排料箱，所述排料箱的内部活动连接有排料轴，所述排料轴的表面固定连接有推料环，所述推料环设置有若干个，且若干个推料环呈等距离分布，所述排料轴的右侧贯穿排料箱的右侧固定连接有传动组件。
作为本实用新型优选的，所述传动组件包括皮带轮，所述皮带轮的表面套设有传动带，所述电机输出端的表面固定连接有传动轮，所述皮带轮通过传动带与传动轮传动连接。
作为本实用新型优选的，所述排料箱内壁的左侧与右侧均固定连接有稳定块，所述稳定块的内部镶嵌有位于排料轴外侧的稳定轴承，所述稳定轴承的内侧与排料轴的表面紧密连接。
作为本实用新型优选的，所述支架右侧的表面开设有位于传动轮底部的活动孔，所述活动孔的内壁固定连接有保护垫，所述保护垫与活动孔配合使用。
作为本实用新型优选的，所述排料箱底部的左侧开设有排料孔，所述排料箱底部的左侧固定连接有位于排料孔底部的排料导管，所述排料孔和排料导管配合使用。
作为本实用新型优选的，所述排料箱正面的左侧通过轴销活动连接有活动门，所述活动门的右侧固定连接有搭扣，所述搭扣配合活动门使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置排料轴转动推料环配合排料箱进行排料工作，解决了现有的破碎装置的排料方式是直接将破碎后的原料打出破碎装置，容易造成破碎后的原料飞扬产生扬尘，造成空气污染，不便于人工进行破碎工作，导致破碎后的原料不便于收集、增加破碎成本，影响破碎效率的问题，具备了排料无尘的优点。
2、本实用新型通过设置稳定块和稳定轴承，能够有效的在排料轴转动推料环配合排料箱进行排料工作时，对排料轴进行限位工作，避免排料轴工作过程中出现倾斜、抖动的情况，提高排料轴的排料稳定性。
3、本实用新型通过设置活动孔和保护垫，能够有效的在电机转动传动轮利用传动带使皮带轮带动排料轴进行排料工作时，对传动带进行保护，避免出现传动带与支架直接摩擦造成损坏的情况，提高传动带的使用寿命和工作稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中：1、支架；2、打碎缸；3、电机；4、进料斗；5、排料箱；6、排料轴；7、推料环；8、传动组件；81、皮带轮；82、传动带；83、传动轮；9、稳定块；10、稳定轴承；11、活动孔；12、保护垫；13、排料孔；14、排料导管；15、活动门；16、搭扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种生物质致密成型燃料加工用原料破碎装置，包括支架1、打碎缸2、电机3和进料斗4，打碎缸2固定连接在支架1的顶部，电机3固定连接在支架1右侧的顶部，进料斗4固定连接在打碎缸2顶部的右侧，打碎缸2的底部固定连接有位于支架1内侧的排料箱5，排料箱5的内部活动连接有排料轴6，排料轴6的表面固定连接有推料环7，推料环7设置有若干个，且若干个推料环7呈等距离分布，排料轴6的右侧贯穿排料箱5的右侧固定连接有传动组件8。
参考图2，传动组件8包括皮带轮81，皮带轮81的表面套设有传动带82，电机3输出端的表面固定连接有传动轮83，皮带轮81通过传动带82与传动轮83传动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动组件8，能够有效的在电机3转动配合打碎缸2进行原料打碎工作的同时，带动排料轴6转动推料环7配合排料箱5将破碎后的原料推出打碎缸2进行排料工作，避免出现原料堆积的情况，提高排料轴6的排料效率。
参考图2，排料箱5内壁的左侧与右侧均固定连接有稳定块9，稳定块9的内部镶嵌有位于排料轴6外侧的稳定轴承10，稳定轴承10的内侧与排料轴6的表面紧密连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定块9和稳定轴承10，能够有效的在排料轴6转动推料环7配合排料箱5进行排料工作时，对排料轴6进行限位工作，避免排料轴6工作过程中出现倾斜、抖动的情况，提高排料轴6的排料稳定性。
参考图2，支架1右侧的表面开设有位于传动轮83底部的活动孔11，活动孔11的内壁固定连接有保护垫12，保护垫12与活动孔11配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动孔11和保护垫12，能够有效的在电机3转动传动轮83利用传动带82使皮带轮81带动排料轴6进行排料工作时，对传动带82进行保护，避免出现传动带82与支架1直接摩擦造成损坏的情况，提高传动带82的使用寿命和工作稳定性。
参考图2，排料箱5底部的左侧开设有排料孔13，排料箱5底部的左侧固定连接有位于排料孔13底部的排料导管14，排料孔13和排料导管14配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置排料孔13和排料导管14，能够有效的在排料轴6转动推料环7配合排料箱5进行排料工作时，将破碎后的原料排出排料箱5便于使用者对原料进行处理，避免出现物料排出时产生大量的扬尘的情况，提高物料排出的便捷性。
参考图2，排料箱5正面的左侧通过轴销活动连接有活动门15，活动门15的右侧固定连接有搭扣16，搭扣16配合活动门15使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动门15和搭扣16，能够有效的在排料轴6因长时间使用需要进行保养或清理工作时，便于使用者快速的打开排料箱5对排料轴6进行保养和清理工作，提高排料箱5的操作便捷性。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动电机3转动传动轮83利用传动带82使皮带轮81转动，皮带轮81转动排料轴6利用推料环7配合排料箱5进行排料工作，同时稳定轴配合稳定轴承10对排料轴6进行限位工作，随后排料导管14配合推料环7将破碎后的原料排出排料箱5，避免物料排出时产生大量扬尘造成空气污染，同时便于使用者对破碎后的原料进行收集，降低破碎成本提高破碎效率。
综上所述：该一种生物质致密成型燃料加工用原料破碎装置，通过排料轴6转动推料环7配合排料箱5进行排料工作，解决了现有的破碎装置的排料方式是直接将破碎后的原料打出破碎装置，容易造成破碎后的原料飞扬产生扬尘，造成空气污染，不便于人工进行破碎工作，导致破碎后的原料不便于收集、增加破碎成本，影响破碎效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生物质致密成型燃料加工用原料破碎装置，包括支架(1)、打碎缸(2)、电机(3)和进料斗(4)，其特征在于：所述打碎缸(2)固定连接在支架(1)的顶部，所述电机(3)固定连接在支架(1)右侧的顶部，所述进料斗(4)固定连接在打碎缸(2)顶部的右侧，所述打碎缸(2)的底部固定连接有位于支架(1)内侧的排料箱(5)，所述排料箱(5)的内部活动连接有排料轴(6)，所述排料轴(6)的表面固定连接有推料环(7)，所述推料环(7)设置有若干个，且若干个推料环(7)呈等距离分布，所述排料轴(6)的右侧贯穿排料箱(5)的右侧固定连接有传动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工用原料破碎装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括皮带轮(81)，所述皮带轮(81)的表面套设有传动带(82)，所述电机(3)输出端的表面固定连接有传动轮(83)，所述皮带轮(81)通过传动带(82)与传动轮(83)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工用原料破碎装置，其特征在于：所述排料箱(5)内壁的左侧与右侧均固定连接有稳定块(9)，所述稳定块(9)的内部镶嵌有位于排料轴(6)外侧的稳定轴承(10)，所述稳定轴承(10)的内侧与排料轴(6)的表面紧密连接。
4.根据权利要求2所述的一种生物质致密成型燃料加工用原料破碎装置，其特征在于：所述支架(1)右侧的表面开设有位于传动轮(83)底部的活动孔(11)，所述活动孔(11)的内壁固定连接有保护垫(12)，所述保护垫(12)与活动孔(11)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工用原料破碎装置，其特征在于：所述排料箱(5)底部的左侧开设有排料孔(13)，所述排料箱(5)底部的左侧固定连接有位于排料孔(13)底部的排料导管(14)，所述排料孔(13)和排料导管(14)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工用原料破碎装置，其特征在于：所述排料箱(5)正面的左侧通过轴销活动连接有活动门(15)，所述活动门(15)的右侧固定连接有搭扣(16)，所述搭扣(16)配合活动门(15)使用。
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