CN213726705U - 一种塑料颗粒自动上料打料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒自动上料打料机，包括主体，主体的内部一侧设有两个粉碎辊轮，粉碎辊轮的外部呈螺旋状，主体的顶端一侧开设有第一通孔，主体在第一通孔处设有破碎箱，破碎箱的内部设有两个转轴，转轴的外部均套设有破碎辊轮，破碎辊轮的外部设有若干破碎块，破碎箱的顶端设有进料仓，进料仓的内部设有推料机构，进料仓的一侧设有送料机构。本实用新型通过启动第一电机，第一电机的输出轴通过皮带和皮带轮带动转轴，转轴带动破碎辊轮和配合破碎块对大型塑料进行粉碎，将粉碎后的塑料从主体的第一通孔送入主体内，此时第一电机的输出轴带动粉碎辊轮，粉碎辊轮能够再次对破碎后的塑料进行粉碎处理，使得塑料能够更加精细化。

Description

一种塑料颗粒自动上料打料机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒自动上料打料机。

背景技术

塑料打料机主要用于碎料各种塑性塑料和橡胶,如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品等，粒料供挤出或注塑产生水品料粉碎之用。

经检索，中国专利公开号为CN206068979U的专利，公开了一种塑料颗粒上料机，包括一底板、一输料箱以及一输送机构，该输料箱与输送机构均固定于底板上。该输送机构包括一输料筒以及一除铁装置，输料筒上端设有一出料管，输料筒下端设有一进料管，该进料管与输料箱相连通。

上述专利中的公开了一种塑料颗粒上料机存在以下不足：此装置通过输料桶对打料机进行送料打料，此装置无法保证对大型塑料也能够细化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒自动上料打料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒自动上料打料机，包括主体，所述主体的内部一侧设有两个粉碎辊轮，所述粉碎辊轮的外部呈螺旋状，所述主体的顶端一侧开设有第一通孔，所述主体在第一通孔处设有破碎箱，所述破碎箱的内部设有两个转轴，所述转轴的外部均套设有破碎辊轮，所述破碎辊轮的外部设有若干破碎块，所述破碎箱的顶端设有进料仓，所述进料仓的内部设有推料机构，所述进料仓的一侧设有送料机构，所述主体的一侧设有驱动机构。

进一步的，所述推料机构包括第二电机，所述破碎箱在顶端一侧与第二电机固定连接，所述第二电机的输出轴外部套设有转盘，所述转盘的一侧设有连杆，所述进料仓的内部一侧设有两个滑杆，所述滑杆的底端均设有压板，两个所述滑杆的顶端设有推杆，所述推杆与连杆转动连接。

进一步的，所述送料机构包括两个挡板，两个所述挡板之间设有若干滚轮，所述滚轮的外部套设有传送履带，所述传送履带延伸至进料仓的内部，所述传送履带的外部设有若干牵引块。

进一步的，所述主体的内壁底端开设有出料通孔，所述主体在出料通孔的底端设有集料箱。

进一步的，所述驱动机构包括第一电机，所述主体的一侧设有支撑板，所述支撑板的顶端与第一电机的底端固定连接，所述第一电机的输出轴延伸至主体的内部，所述第一电机的输出轴与粉碎辊轮固定连接，所述第一电机的输出轴和转轴的外部均套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。

进一步的，所述集料箱的内壁底端设有送料板，所述送料板呈倾斜状，所述送料板的顶端均设有若干磁体。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置了主体、破碎箱、破碎辊轮和粉碎辊轮，启动第一电机，第一电机的输出轴通过皮带和皮带轮带动转轴，转轴带动破碎辊轮和配合破碎块对大型塑料进行粉碎，将粉碎后的塑料从主体的第一通孔送入主体内，此时第一电机的输出轴带动粉碎辊轮，粉碎辊轮能够再次对破碎后的塑料进行粉碎处理，使得塑料能够更加精细化。

2、通过设置了滚轮、传送履带、牵引块和挡板，接通电源，转动滚轮，滚轮带动传送履带在挡板的内部转动，传送履带上的牵引块将大型塑料牵引至进料体的内部，然后进入到破碎箱的内部，可以有效地进行自动上料，减少不必要的人力浪费。

3、通过设置了转盘、推杆、滑杆、压板和连杆，启动第二电机，第二电机的输出轴外部套设有转盘，转盘带动连杆推动推杆，推杆推动滑杆下滑，滑杆推动压板，压板配合牵引履带将大型塑料送入破碎箱的内部，能够很好地防止由于破碎箱内部的破碎辊轮对大型塑料粉碎不及时造成的进料仓堵塞。

4、通过设置了送料板和磁体，当塑料被主体粉碎后，从主体的出料通孔落到集料箱内部时，送料板将集料箱内部的塑料颗粒送出集料箱，配合送料板上的磁体，可以吸附塑料颗粒里面的金属颗粒。

附图说明

图1为实施例1提出的一种塑料颗粒自动上料打料机的结构主视图；

图2为实施例1提出的一种塑料颗粒自动上料打料机的结构正面剖视图；

图3为实施例2提出的一种塑料颗粒自动上料打料机的磁体结构正面剖视图。

图中：1主体、2粉碎辊轮、3支撑板、4第一电机、5破碎箱、6转轴、7破碎辊轮、8破碎块、9进料仓、10压板、11滑杆、12推杆、13第二电机、14连杆、15转盘、16滚轮、17传送履带、18挡板、19牵引块、20集料箱、21送料板、22磁体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种塑料颗粒自动上料打料机，包括主体1，主体1的内部一侧转动连接有两个粉碎辊轮2，粉碎辊轮2的外部呈螺旋状，主体1的顶端一侧开设有第一通孔，主体1在第一通孔处固定连接有破碎箱5，破碎箱5的内部转动连接有两个转轴6，转轴6的外部均套设有破碎辊轮7，破碎辊轮7的外部固定连接有若干破碎块8，破碎箱5的顶端设有进料仓9，进料仓9的内部设有推料机构，进料仓9的一侧设有送料机构，主体1的一侧设有驱动机构。

推料机构包括YB型第二电机13，破碎箱5在顶端一侧与第二电机13固定连接，第二电机13的输出轴外部套设有转盘15，转盘15的一侧转动连接有连杆14，进料仓9的内部一侧滑动连接有两个滑杆11，滑杆11的底端均固定连接有压板10，两个滑杆11的顶端固定连接有推杆12，推杆12与连杆14转动连接。

送料机构包括两个挡板18，两个挡板18之间转动连接有若干滚轮16，滚轮16的外部套设有传送履带17，传送履带17延伸至进料仓9的内部，传送履带17的外部固定连接有若干牵引块19。

主体1的内壁底端开设有出料通孔，主体1在出料通孔的底端固定连接有集料箱20。

驱动机构包括YB型第一电机4，主体1的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端与第一电机4的底端固定连接，第一电机4的输出轴延伸至主体1的内部，第一电机4的输出轴与粉碎辊轮2固定连接，第一电机4的输出轴和转轴6的外部均套设有皮带轮，两个皮带轮的外部套设有皮带。

工作原理：接通电源，转动滚轮16，滚轮16带动传送履带17在挡板18的内部转动，传送履带17上的牵引块19将大型塑料牵引至进料体9的内部，然后进入到破碎箱5的内部；

启动第一电机4，第一电机4的输出轴通过皮带和皮带轮带动转轴6，转轴6带动破碎辊轮7和配合破碎块8对大型塑料进行粉碎，将粉碎后的塑料从主体1的第一通孔送入主体1内，此时第一电机4的输出轴带动粉碎辊轮2，粉碎辊轮2能够再次对破碎后的塑料进行粉碎处理，使得塑料能够更加精细化，塑料被粉碎辊轮2上的螺旋状带着向主体1的出料通孔靠近，然后落入集料箱21的内部。

启动第二电机13，第二电机13的输出轴外部套设有转盘15，转盘15带动连杆14推动推杆12，推杆12推动滑杆11下滑，滑杆11推动压板10，压板10配合牵引履带17将大型塑料送入破碎箱5的内部，能够很好地防止由于破碎箱5内部的破碎辊轮7对大型塑料粉碎不及时造成的进料仓9堵塞。

实施例2

参照图3，一种塑料颗粒自动上料打料机，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，集料箱20的内壁底端固定连接有送料板21，送料板21呈倾斜状，送料板21的顶端均固定连接有若干磁体22，当塑料被主体1粉碎后，从主体1的出料通孔落到集料箱20内部时，送料板21将集料箱20内部的塑料颗粒送出集料箱20，配合送料板21上的磁体22，可以吸附塑料颗粒里面的金属颗粒。

工作原理：接通电源，转动滚轮16，滚轮16带动传送履带17在挡板18的内部转动，传送履带17上的牵引块19将大型塑料牵引至进料体9的内部，然后进入到破碎箱5的内部；

启动第一电机4，第一电机4的输出轴通过皮带和皮带轮带动转轴6，转轴6带动破碎辊轮7和配合破碎块8对大型塑料进行粉碎，将粉碎后的塑料从主体1的第一通孔送入主体1内，此时第一电机4的输出轴带动粉碎辊轮2，粉碎辊轮2能够再次对破碎后的塑料进行粉碎处理，使得塑料能够更加精细化，塑料被粉碎辊轮2上的螺旋状带着向主体1的出料通孔靠近，然后落入集料箱21的内部。

启动第二电机13，第二电机13的输出轴外部套设有转盘15，转盘15带动连杆14推动推杆12，推杆12推动滑杆11下滑，滑杆11推动压板10，压板10配合牵引履带17将大型塑料送入破碎箱5的内部，能够很好地防止由于破碎箱5内部的破碎辊轮7对大型塑料粉碎不及时，造成的进料仓9堵塞；

当塑料被主体1粉碎后，从主体1的出料通孔落到集料箱20内部时，送料板21将集料箱20内部的塑料颗粒送出集料箱20，配合送料板21上的磁体22，可以吸附塑料颗粒里面的金属颗粒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒自动上料打料机，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的内部一侧设有两个粉碎辊轮（2），所述粉碎辊轮（2）的外部呈螺旋状，所述主体（1）的顶端一侧开设有第一通孔，所述主体（1）在第一通孔处设有破碎箱（5），所述破碎箱（5）的内部设有两个转轴（6），所述转轴（6）的外部均套设有破碎辊轮（7），所述破碎辊轮（7）的外部设有若干破碎块（8），所述破碎箱（5）的顶端设有进料仓（9），所述进料仓（9）的内部设有推料机构，所述进料仓（9）的一侧设有送料机构，所述主体（1）的一侧设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料打料机，其特征在于，所述推料机构包括第二电机（13），所述破碎箱（5）在顶端一侧与第二电机（13）固定连接，所述第二电机（13）的输出轴外部套设有转盘（15），所述转盘（15）的一侧设有连杆（14），所述进料仓（9）的内部一侧设有两个滑杆（11），所述滑杆（11）的底端均设有压板（10），两个所述滑杆（11）的顶端设有推杆（12），所述推杆（12）与连杆（14）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料打料机，其特征在于，所述送料机构包括两个挡板（18），两个所述挡板（18）之间设有若干滚轮（16），所述滚轮（16）的外部套设有传送履带（17），所述传送履带（17）延伸至进料仓（9）的内部，所述传送履带（17）的外部设有若干牵引块（19）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料打料机，其特征在于，所述主体（1）的内壁底端开设有出料通孔，所述主体（1）在出料通孔的底端设有集料箱（20）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料打料机，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机（4），所述主体（1）的一侧设有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶端与第一电机（4）的底端固定连接，所述第一电机（4）的输出轴延伸至主体（1）的内部，所述第一电机（4）的输出轴与粉碎辊轮（2）固定连接，所述第一电机（4）的输出轴和转轴（6）的外部均套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。

6.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒自动上料打料机，其特征在于，所述集料箱（20）的内壁底端设有送料板（21），所述送料板（21）呈倾斜状，所述送料板（21）的顶端均设有若干磁体（22）。

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