CN220879017U - 一种废旧钢材快速破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧钢材快速破碎装置，涉及钢材破碎技术领域，该装置包括底板、支撑板、破碎箱、出料漏斗和破碎辊，所述支撑板对称固定设置在底板的上端，所述破碎箱固定设置在支撑板的上端，所述出料漏斗设置在支撑板的下端，所述破碎辊对称设置在破碎箱的内部；还包括设置在破碎箱的上端，用于防止钢材飞溅的防护机构；设置在出料漏斗的下方，用于传送分拣的分料机构；设置在破碎箱的端部，用于带动破碎辊转动的动力机构，通过限位板、转动轴和挡板相互作用，可以实现在破碎的时候进行加料，并且可以防止破碎过程中钢材飞溅伤人；通过支撑柱、转动辊、传送带、第二电机、磁铁和挡板相互配合，可以实现将破碎之后的材料进行分类收集。

Description

一种废旧钢材快速破碎装置

技术领域

本实用新型涉及钢材破碎技术领域，具体是一种废旧钢材快速破碎装置。

背景技术

废旧钢材的破碎，一方面有利于减少运输成本，另一方面可以更加方便之后的熔炼等相关再生产。

现有专利公开号为CN217989432U实用新型专利公开了一种节能建材回收钢材破碎装置，其包括破碎箱和两个立柱，所述破碎箱固定连接在两个立柱顶端，所述破碎箱一侧内壁转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆外壁均固定连接有破碎辊，所述破碎箱一侧外壁固定连接有防护箱，所述防护箱内侧设置有轴杆，所述轴杆一端固定连接在第二转动杆一端，虽然该产品可以实现将投入的钢材进行破碎并收集，但是该产品在进行破碎的时候需要将顶盖关闭，此时只有破碎装置破碎完成之后才可以继续加料，严重影响工作效率，并且该装置不具备将不是钢铁材料分拣出来的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧钢材快速破碎装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧钢材快速破碎装置，包括底板、支撑板、破碎箱、出料漏斗和破碎辊，所述支撑板对称固定设置在底板的上端，所述破碎箱固定设置在支撑板的上端，所述出料漏斗设置在支撑板的下端，所述破碎辊对称设置在破碎箱的内部；还包括设置在破碎箱的上端，用于防止钢材飞溅的防护机构；

设置在出料漏斗的下方，用于传送分拣的分料机构；

设置在破碎箱的端部，用于带动破碎辊转动的动力机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述防护机构包括进料口、限位板、挡板和第一转动轴，所述进料口设置在破碎箱的上端，所述限位板固定设置在进料口内部顶端，所述第一转动轴固定设置在限位板的端部，所述挡板转动设置在第一转动轴的下端。

在一种可选方案中：所述分料机构包括支撑柱、传送带、磁铁、第一收集箱、第二收集箱、刮板、第二电机和转动辊，所述支撑柱对称固定设置在底板的上端，所述第二电机固定设置在支撑柱的端部，所述转动辊对称转动设置在支撑柱中间，所述传送带套设在转动辊上，所述磁铁固定设置在传送带上，所述第一收集箱设置在传送带的端部下方，所述第二收集箱设置在传送带下方，所述刮板一端与第二收集箱的上端相连接，另一端与磁铁相接触。

在一种可选方案中：所述动力机构包括固定箱、第一电机、第二转动轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、蜗杆和蜗轮，所述固定箱固定设置在破碎箱的端部，所述第一电机固定设置在固定箱内壁，所述第二转动轴设置在第一电机的输出端，所述第一斜齿轮设置在第二转动轴上，所述第二斜齿轮设置在第一斜齿轮的一侧，并且与第一斜齿轮相啮合，所述蜗杆一端与第二斜齿轮固定连接，另一端与固定箱转动连接，所述蜗轮设置在蜗杆的下端，并且与蜗杆相啮合，所述蜗轮与第二转动轴的端部相连接。

在一种可选方案中：所述挡板采用钢材制成。

在一种可选方案中：所述破碎箱一端设置有观察窗。

在一种可选方案中：所述支撑板之间设有加强板。

在一种可选方案中：所述第一转动轴内部设有扭簧。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过限位板、第一转动轴和挡板相互作用，可以实现在破碎的时候进行加料，并且可以防止破碎过程中钢材飞溅伤人；通过支撑柱、转动辊、传送带、第二电机、磁铁和挡板相互配合，可以实现将破碎之后的材料进行分类收集。

附图说明

图1为本实用新型左视结构示意图。

图2为本实用新型右视结构示意图。

图3为本实用新型一侧结构示意图。

图4为本实用新型剖面结构示意图。

图5为本实用新型A处结构放大示意图。

附图标记注释10、底板；11、支撑板；12、破碎箱；13、进料口；20、限位板；21、挡板；22、第一转动轴；23、出料漏斗；30、固定箱；31、第一电机；32、第二转动轴；33、第一斜齿轮；34、第二斜齿轮；35、蜗杆；36、蜗轮；37、破碎辊；40、支撑柱；41、传送带；42、磁铁；43、第一收集箱；44、第二收集箱；45、刮板；46、第二电机；47、转动辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在一个实施例中，如图1-图5所示，一种废旧钢材快速破碎装置，包括底板10、支撑板11、破碎箱12、出料漏斗23和破碎辊37，所述支撑板11对称固定设置在底板10的上端，用于对破碎箱12进行支撑，所述破碎箱12固定设置在支撑板11的上端，所述出料漏斗23设置在支撑板11的下端，用于破碎之后的出料，可以实现将料相对集中，所述破碎辊37对称设置在破碎箱12的内部，用于实现将钢材破碎；还包括设置在破碎箱12的上端，用于防止钢材飞溅的防护机构，可以实现在进行破碎的时候，进行继续加料，并且可以防止钢材的飞溅伤人；设置在出料漏斗23的下方，用于传送分拣的分料机构，可以将钢材与非钢材进行分拣；设置在破碎箱12的端部，用于带动破碎辊37转动的动力机构，可以为破碎辊37转动提供动力。

防护机构包括进料口13、限位板20、挡板21和第一转动轴22，所述进料口13设置在破碎箱12的上端，用于钢材的进入，所述限位板20固定设置在进料口13内部顶端，可以对挡板21的位置进行限定，以此防止钢材飞溅，所述第一转动轴22固定设置在限位板20的端部，第一转动轴22内部设有扭簧，所述挡板21转动设置在第一转动轴22的下端，可以实现在钢材送入之后，挡板21在扭簧的作用下，挡板21可以始终处于限位板20的端部。

分料机构包括支撑柱40、传送带41、磁铁42、第一收集箱43、第二收集箱44、刮板45、第二电机46和转动辊47，所述支撑柱40对称固定设置在底板10的上端，用于对两个转动辊47进行支撑，所述第二电机46固定设置在支撑柱40的端部，用于带动转动辊47进行转动，所述转动辊47对称转动设置在支撑柱40中间，所述传送带41套设在转动辊47上，所述磁铁42固定设置在传送带41上，可以实现将铁质材料进行吸附，所述第一收集箱43设置在传送带41的端部下方，用于实现将非铁质材料的收集，所述第二收集箱44设置在传送带41下方，所述刮板45一端与第二收集箱44的上端相连接，另一端与磁铁42相接触，在刮板45的作用下，可以实现将磁铁42上的材料进行刮下，从而实现将铁质材料收集到第二收集箱44中。

动力机构包括固定箱30、第一电机31、第二转动轴32、第一斜齿轮33、第二斜齿轮34、蜗杆35和蜗轮36，所述固定箱30固定设置在破碎箱12的端部，用于对动力机构的支撑，所述第一电机31固定设置在固定箱30内壁，用于作为破碎辊37转动的动力，所述第二转动轴32设置在第一电机31的输出端，用于传递第一电机31的动力，所述第一斜齿轮33设置在第二转动轴32上，所述第二斜齿轮34设置在第一斜齿轮33的一侧，并且与第一斜齿轮33相啮合，通过齿轮传动，可以将第一电机31的动力传递到蜗杆35上，所述蜗杆35一端与第二斜齿轮34固定连接，另一端与固定箱30转动连接，所述蜗轮36设置在蜗杆35的下端，并且与蜗杆35相啮合，所述蜗轮36与第二转动轴32的端部相连接，通过蜗轮传动，可以实现将第一电机31产生的动力传递到另一个破碎辊37，从而实现两个破碎辊37可以在一个电机的作用下进行工作。

工作原理：启动第一电机31，带动第二转动轴32转动，从而带动破碎辊37转动，通过齿轮传动，将动力传递到蜗杆35上，通过蜗轮传动，将动力传递到另一个破碎辊37，将钢材通过进料口13投入破碎箱12，挡板21在第二转动轴32的作用下，在不进行投料的时候，挡板始终处于限位板20的端部，启动第二电机46，使传送带41进行运动，破碎之后的钢材掉落到传送带41上，铁质材料在磁铁42作用下吸附，非铁质材料落到第一收集箱43中，铁质材料在刮板45的作用下，落到第二收集箱44中。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种废旧钢材快速破碎装置，包括底板（10）、支撑板（11）、破碎箱（12）、出料漏斗（23）和破碎辊（37），所述支撑板（11）对称固定设置在底板（10）的上端，所述破碎箱（12）固定设置在支撑板（11）的上端，所述出料漏斗（23）设置在支撑板（11）的下端，所述破碎辊（37）对称设置在破碎箱（12）的内部；

其特征在于，还包括设置在破碎箱（12）的上端，用于防止钢材飞溅的防护机构；

以及设置在出料漏斗（23）的下方，用于传送分拣的分料机构；

还包括设置在破碎箱（12）的端部，用于带动破碎辊（37）转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的废旧钢材快速破碎装置，其特征在于，所述防护机构包括进料口（13）、限位板（20）、挡板（21）和第一转动轴（22），所述进料口（13）设置在破碎箱（12）的上端，所述限位板（20）固定设置在进料口（13）内部顶端，所述第一转动轴（22）固定设置在限位板（20）的端部，所述挡板（21）转动设置在第一转动轴（22）的下端。

3.根据权利要求1所述的废旧钢材快速破碎装置，其特征在于，所述分料机构包括支撑柱（40）、传送带（41）、磁铁（42）、第一收集箱（43）、第二收集箱（44）、刮板（45）、第二电机（46）和转动辊（47），所述支撑柱（40）对称固定设置在底板（10）的上端，所述第二电机（46）固定设置在支撑柱（40）的端部，所述转动辊（47）对称转动设置在支撑柱（40）中间，所述传送带（41）套设在转动辊（47）上，所述磁铁（42）固定设置在传送带（41）上，所述第一收集箱（43）设置在传送带（41）的端部下方，所述第二收集箱（44）设置在传送带（41）下方，所述刮板（45）一端与第二收集箱（44）的上端相连接，另一端与磁铁（42）相接触。

4.根据权利要求1所述的废旧钢材快速破碎装置，其特征在于，所述动力机构包括固定箱（30）、第一电机（31）、第二转动轴（32）、第一斜齿轮（33）、第二斜齿轮（34）、蜗杆（35）和蜗轮（36），所述固定箱（30）固定设置在破碎箱（12）的端部，所述第一电机（31）固定设置在固定箱（30）内壁，所述第二转动轴（32）设置在第一电机（31）的输出端，所述第一斜齿轮（33）设置在第二转动轴（32）上，所述第二斜齿轮（34）设置在第一斜齿轮（33）的一侧，并且与第一斜齿轮（33）相啮合，所述蜗杆（35）一端与第二斜齿轮（34）固定连接，另一端与固定箱（30）转动连接，所述蜗轮（36）设置在蜗杆（35）的下端，并且与蜗杆（35）相啮合，所述蜗轮（36）与第二转动轴（32）的端部相连接。

5.根据权利要求2所述的废旧钢材快速破碎装置，其特征在于，所述挡板（21）采用钢材制成。

6.根据权利要求1所述的废旧钢材快速破碎装置，其特征在于，所述破碎箱（12）一端设置有观察窗。

7.根据权利要求3所述的废旧钢材快速破碎装置，其特征在于，所述支撑板（11）之间设有加强板。

8.根据权利要求2所述的废旧钢材快速破碎装置，其特征在于，所述第一转动轴（22）内部设有扭簧。