CN214082326U - 一种塑料生产用碾磨废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料生产用碾磨废料回收装置，包括箱体，所述箱体部中心位置连通设有下料套筒，所述下料套筒两侧固定安装有顶起装置，所述顶起装置的上端与所述挡板的下表面连接，所述下料套筒上方设有进料斗，所述进料斗贯穿所述挡板插接于所述下料套筒上端，所述箱体内腔中部的两侧均活动安装有轴辊，两个所述轴辊的外部均固定安装有对压辊，两个所述对压辊的外部均固定安装有破碎刀片。通过挡板与顶起装置的配合，实现进料斗的移动和更换，适应性高，通过轴辊、对压辊、破碎刀片对塑料管材进行初次破碎，通过旋转轴与粉碎刀片配合实现二次粉碎，提高了粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管生产回收技术领域，特别是涉及一种塑料生产用碾磨废料回收装置。
背景技术
随着工业的发展，PVC塑料管的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的PVC塑料管垃圾无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些PVC塑料垃圾，现行的方法一般是填埋、焚烧等，但是由于PVC塑料垃圾的自然降解时间很长，一般要经过一百年以上才能降解，而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质，而现有的PVC塑料管在生产时用的都是新料，废旧的塑料管不可回收，浪费了大量的材料，增加成本。
现已授权的实用新型一种PVC塑料管生产回收粉碎装置，包括机体，所述机体的顶部连通有进料斗，所述机体右侧的顶部固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一一电机，所述第一电机的输出轴依次贯穿第一电机箱和机体并延伸至机体的内部。本实用新型通过第一电机、旋转轴和粉碎刀片的配合，达到了第一电机输出轴旋转带动旋转轴旋转，从而使粉碎刀，旋转进行粉碎的效果，通过输送带、第一转轴和第二转轴的设置，达到了粉碎过后的塑料管经过输送带的输送到达回收箱内的效果，最后通过回收箱的设置，将粉碎过后的塑料管进行收集，集中处理，同时解决了废旧的塑料管不可回收，浪费了大量的材料，增加成本的问题。
然而上述方案还存在着一些问题，设置粉碎刀片与旋转轴，只能进行一次粉碎，粉碎不彻底，其次一般的回收装置都接在生产工作台下表面，设置固定的进料口，无法调节进料口大小同时进料口与工作台接触不紧密，废料管容易漏出。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种塑料生产用碾磨废料回收装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，设置粉碎刀片与旋转轴，只能进行一次粉碎，粉碎不彻底，其次一般的回收装置都接在生产工作台下表面，设置固定的进料口，无法调节进料口大小同时进料口与工作台接触不紧密，废料管容易漏出。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料生产用碾磨废料回收装置，包括箱体，所述箱体顶部中心位置连通设有下料套筒，所述下料套筒两侧固定安装有顶起装置，所述顶起装置的上端与挡板的下端面连接，所述下料套筒上方设有进料斗，所述进料斗贯穿所述挡板插接于所述下料套筒上端，所述进料斗与所述挡板固定连接，所述进料斗与所述下料套筒可拆卸连接，所述箱体内腔中部的两侧均活动安装有轴辊，两个所述轴辊的外部均固定安装有对压辊，两个所述对压辊的外部均固定安装有破碎刀片，两个所述对压辊相对运动，所述箱体外侧壁设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述箱体侧壁并延伸至箱体内部，所述第一电机位于所述箱体内部的一端固定连接旋转轴，所述旋转轴位于对所述压辊下方，所述旋转轴外表面固定有粉碎刀片，所述旋转轴远离所述第一电机输出轴的一端活动连接有固定轴，所述固定轴远离所述旋转轴一端与箱体内侧壁固定连接，所述箱体底部设有出料口，所述出料口两侧固定连接有多个支撑腿，且所述出料口下方设置有输送台，所述输送台底部两侧均固定安装有固定腿。
通过上述方案，在使用过程中，塑料管材生产操作台将管材废料排出，送入进料斗，装置通电，第二电机通电运转，带动其中一个轴辊转动来带动相应的对压辊转动，从而带动另一个对压辊转动，通过啮合传动的方式，保证两个对压辊相对转动，实现物料的挤压破碎，同时节约资源，并利用破碎刀片对物料进行破碎，使得物料破碎变形并从两个对压辊之间的缝隙掉落，两个对压辊互相协作，能够避免破碎死角，保证了塑料管材破碎的完全性，啮合传动的方式的设置，也便于节约能源，同时第一电机通电运转，旋转和粉碎刀片跟随第一电机实现高速旋转，保证物料在下落的同时得到进一步粉碎，粉碎更加彻底，有利于提高粉碎效果，物料粉碎后继续下落离开箱体的内腔，并通过传送带接收运输物料使其集中处理，解决了废旧的塑料管不可回收，浪费了大量的材料，增加成本的问题。设置下料斗用于废料进入，设置挡板用于支撑以及带动废料管移动，设置顶起装置，用于带动挡板移动，顶起装置上升时带动挡板向上运动，挡板向上运动带动进料斗向上运动，当进料斗上升到与塑料管生产操作台紧密贴合时，顶起装置停止上升，当需要更换进料斗时，则将顶起装置降落，从而挡板降落带动进料斗脱离工作台，操作人员便可以轻易的拔出进料斗，更换完毕后，又升起顶起装置，使得进料斗与生产操作台紧密贴合。
进一步的，所述箱体内腔两侧固定安装有隔板，所述隔板沿着轴辊的轴向等距设置有多个，多个隔板的设置，能够对物料进行阻挡，防止物料直接从箱体内部的两侧掉落。
进一步的，所述箱体一侧固定安装有第二电机，所述第二电机用于驱动所述轴辊，设置第二电机的带动轴辊转动来带动相应的对压辊转动，从而带动另一个对压辊转动，通过啮合传动的方式，保证两个对压辊相对转动，实现物料的挤压破碎，同时节约资源。
进一步的，所述破碎刀片沿着轴辊轴向设置的数量比所述隔板的数量少一个，所述破碎刀片穿过两个所述隔板之间的空隙延伸至隔板的上方，破碎刀片设置于两个所述隔板的空隙之间且破碎刀片穿过两个隔板之间的空隙延伸至隔板的上方，保证破碎刀片跟随对压辊转动不受阻碍，实现对物料的初次破碎。
进一步的，所述箱体的一侧固定安装有第二电机，所述轴辊的数量设置有两个，其中一个所述轴辊的端部穿过箱体的侧壁延伸至箱体外部连接第二电机的输出轴，设置第二电机的带动其中一个轴辊转动来带动相应的对压辊转动，从而带动另一个对压辊转动，通过啮合传动的方式，保证两个对压辊相对转动，实现物料的挤压破碎，同时节约资源。
进一步的，所述粉碎刀片远离所述箱体内侧壁。
进一步的，所述顶起装置为气缸，且所述气缸至少为两个。
进一步的，所述第一电机外部套设有保护罩，防护箱的设置，能够保护第一电机不受外部环境介质的腐蚀，提高第一电机的使用寿命，降低该装置的维修成本。
进一步的，所述箱体的表面铰接有透明门板，便于观察碾磨情况，有利于人们操作。
进一步的，所述输送台的两侧均活动安装有传动轴，两个所述传动轴的外部之间通过传送带传动连接。
本实用新型的有益技术效果是：
(1)设置下料斗用于废料进入，设置挡板用于支撑以及带动废料管移动，设置顶起装置，用于带动挡板移动，顶起装置上升时带动挡板向上运动，挡板向上运动带动进料斗向上运动，当进料斗上升到与塑料管生产操作台紧密贴合时，顶起装置停止上升，当需要更换进料斗时，则将顶起装置降落，从而挡板降落带动进料斗脱离工作台，操作人员便可以轻易的拔出进料斗，更换完毕后，又升起顶起装置，使得进料斗与生产操作台紧密贴合。
(2)第二电机通电运转，带动其中一个轴辊转动来带动相应的对压辊转动，从而带动另一个对压辊转动，通过啮合传动的方式，保证两个对压辊相对转动，实现物料的挤压破碎，同时节约资源，并利用破碎刀片对物料进行破碎，使得物料破碎变形并从两个对压辊之间的缝隙掉落，两个对压辊互相协作，能够避免破碎死角，保证了塑料管材破碎的完全性，啮合传动的方式的设置，也便于节约能源。
(3)第一电机通电运转，旋转和粉碎刀片跟随第一电机实现高速旋转，保证物料在下落的同时得到进一步粉碎，粉碎更加彻底，有利于提高粉碎效果。
(4)通过传送带接收运输物料使其集中处理，解决了废旧的塑料管不可回收，浪费了大量的材料，增加成本的问题。
附图说明
图1显示为本实用新型的实施例的示意图。
图2显示为本实用新型新俯视图。
图3显示为本实用新型结构图。
图4显示为本实用新型输送装置示意图。
图中：1-箱体，2-进料口，3-进料斗，4-下料套筒，5-挡板，6-顶起装置，7-轴辊，8-对压辊，9-第一电机，10-保护罩，11-粉碎刀片，12-旋转轴，13-支撑腿，14-输送台，15-固定腿，16-传送带，17-透明门板，18-隔板，19-第二电机。
具体实施方式
下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1-4所示，一种塑料生产用碾磨废料回收装置，包括箱体1，所述箱体1顶部中心位置连通设有下料套筒4，所述下料套筒4两侧固定安装有顶起装置6，所述顶起装置6的上端与挡板5的下端面连接，所述下料套筒4上方设有进料斗3，所述进料斗3贯穿所述挡板5插接于所述下料套筒4上端，所述进料斗3与所述挡板5固定连接，所述进料斗3与所述下料套筒4可拆卸连接，所述箱体1内腔中部的两侧均活动安装有轴辊7，两个所述轴辊7的外部均固定安装有对压辊8，两个所述对压辊8的外部均固定安装有破碎刀片，两个所述对压辊8相对运动，所述箱体1外侧壁设有第一电机9，所述第一电机9的输出轴贯穿所述箱体1侧壁并延伸至箱体1内部，所述第一电机9位于所述箱体1内部的一端固定连接旋转轴12，所述旋转轴12位于对所述压辊8下方，所述旋转轴12外表面固定有粉碎刀片11，所述旋转轴12远离所述第一电机9输出轴的一端活动连接有固定轴，所述固定轴远离所述旋转轴12一端与箱体1内侧壁固定连接，所述箱体1底部设有出料口，所述出料口两侧固定连接有多个支撑腿13，且所述出料口下方设置有输送台14，所述输送台14底部两侧均固定安装有固定腿15。
进一步的，所述箱体1内腔两侧固定安装有隔板18，所述隔板18沿着轴辊7的轴向等距设置有多个。
进一步的，所述箱体1一侧固定安装有第二电机，所述第二电机用于驱动所述轴辊7。
进一步的，所述破碎刀片6沿着轴辊7轴向设置的数量比所述隔板18的数量少一个，所述破碎刀片6穿过两个所述隔板18之间的空隙延伸至隔板18的上方。
进一步的，所述粉碎刀片11远离所述箱体1内侧壁。
进一步的，所述顶起装置6为气缸，且所述气缸至少为两个。
进一步的，所述第一电机9外部套设有保护罩。
进一步的，所述箱体14的表面铰接有透明门板17。
进一步的，所述输送台14的两侧均活动安装有传动轴，两个所述传动轴的外部之间通过传送带16传动连接。
本实施例的工作原理简述：
在使用过程中，塑料管材生产操作台将管材废料排出，送入进料斗，装置通电，第二电机通电运转，带动其中一个轴辊转动来带动相应的对压辊转动，从而带动另一个对压辊转动，通过啮合传动的方式，保证两个对压辊相对转动，实现物料的挤压破碎，同时节约资源，并利用破碎刀片对物料进行破碎，使得物料破碎变形并从两个对压辊之间的缝隙掉落，两个对压辊互相协作，能够避免破碎死角，保证了塑料管材破碎的完全性，啮合传动的方式的设置，也便于节约能源，同时第一电机通电运转，旋转和粉碎刀片跟随第一电机实现高速旋转，保证物料在下落的同时得到进一步粉碎，粉碎更加彻底，有利于提高粉碎效果，物料粉碎后继续下落离开箱体的内腔，并通过传送带接收运输物料使其集中处理，解决了废旧的塑料管不可回收，浪费了大量的材料，增加成本的问题。设置下料斗用于废料进入，设置挡板用于支撑以及带动废料管移动，设置顶起装置，用于带动挡板移动，顶起装置上升时带动挡板向上运动，挡板向上运动带动进料斗向上运动，当进料斗上升到与塑料管生产操作台紧密贴合时，顶起装置停止上升，当需要更换进料斗时，则将顶起装置降落，从而挡板降落带动进料斗脱离工作台，操作人员便可以轻易的拔出进料斗，更换完毕后，又升起顶起装置，使得进料斗与生产操作台紧密贴合。
进一步的，所述箱体内腔两侧固定安装有隔板，所述隔板沿着轴辊的轴向等距设置有多个，多个隔板的设置，能够对物料进行阻挡，防止物料直接从箱体内部的两侧掉落。
进一步的，所述箱体一侧固定安装有第二电机，所述第二电机用于驱动所述轴辊，设置第二电机的带动轴辊转动来带动相应的对压辊转动，从而带动另一个对压辊转动，通过啮合传动的方式，保证两个对压辊相对转动，实现物料的挤压破碎，同时节约资源。
进一步的，所述破碎刀片沿着轴辊轴向设置的数量比所述隔板的数量少一个，所述破碎刀片穿过两个所述隔板之间的空隙延伸至隔板的上方，破碎刀片设置于两个所述隔板的空隙之间且破碎刀片穿过两个隔板之间的空隙延伸至隔板的上方，保证破碎刀片跟随对压辊转动不受阻碍，实现对物料的初次破碎。
进一步的，所述第一电机外部套设有保护罩，防护箱的设置，能够保护第一电机不受外部环境介质的腐蚀，提高第一电机的使用寿命，降低该装置的维修成本。
进一步的，所述箱体的表面铰接有透明门板，便于观察碾磨情况，有利于人们操作。
Claims (8)
1.一种塑料生产用碾磨废料回收装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部中心位置连通设有下料套筒(4)，所述下料套筒(4)两侧固定安装有顶起装置(6)，所述顶起装置(6)的上端与挡板(5)的下端面连接，所述下料套筒(4)上方设有进料斗(3)，所述进料斗(3)贯穿所述挡板(5)插接于所述下料套筒(4)上端，所述进料斗(3)与所述挡板(5)固定连接，所述进料斗(3)与所述下料套筒(4)可拆卸连接，所述箱体(1)内腔中部的两侧均活动安装有轴辊(7)，两个所述轴辊(7)的外部均固定安装有对压辊(8)，两个所述对压辊(8)的外部均固定安装有破碎刀片，两个对压辊(8)相对转动，所述箱体(1)外侧壁设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴贯穿所述箱体(1)侧壁并延伸至箱体(1)内部，所述第一电机(9)位于所述箱体(1)内部的一端固定连接旋转轴(12)，所述旋转轴(12)位于对所述压辊(8)下方，所述旋转轴(12)外表面固定有粉碎刀片(11)，所述旋转轴(12)远离所述第一电机(9)输出轴的一端活动连接有固定轴，所述固定轴远离所述旋转轴(12)一端与箱体(1)内侧壁固定连接，所述箱体(1)底部设有出料口，所述出料口两侧固定连接有多个支撑腿(13)，且所述出料口下方设置有输送台(14)，所述输送台(14)底部两侧均固定安装有固定腿(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用碾磨废料回收装置，其特征在于，所述箱体(1)内腔两侧固定安装有隔板(18)，所述隔板(18)沿着轴辊(7)的轴向等距设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用碾磨废料回收装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧固定安装有第二电机，所述第二电机用于驱动所述轴辊(7)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料生产用碾磨废料回收装置，其特征在于，所述破碎刀片沿着轴辊(7)轴向设置的数量比所述隔板(18)的数量少一个，所述破碎刀片穿过两个所述隔板(18)之间的空隙延伸至隔板(18)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用碾磨废料回收装置，其特征在于，所述顶起装置(6)为气缸，且所述气缸至少为两个。
6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用碾磨废料回收装置，其特征在于，所述第一电机(9)外部套设有保护罩。
7.根据权利要求1所述的一种塑料生产用碾磨废料回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的表面铰接有透明门板(17)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料生产用碾磨废料回收装置，其特征在于，所述输送台(14)的两侧均活动安装有传动轴，两个所述传动轴的外部之间通过传送带(16)传动连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022850035.8U CN214082326U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种塑料生产用碾磨废料回收装置 |
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| CN202022850035.8U CN214082326U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种塑料生产用碾磨废料回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214082326U true CN214082326U (zh) | 2021-08-31 |
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Family Applications (1)
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| CN202022850035.8U Active CN214082326U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种塑料生产用碾磨废料回收装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-12-01 CN CN202022850035.8U patent/CN214082326U/zh active Active
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