CN215506982U - 一种pe管材碎料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，公开了一种PE管材碎料机，包括上下设置的碾压室和粉碎室，所述碾压室中上下设置有对管材进行碾压的碾压机构和对管材进行切割的切割机构，所述碾压室的顶部设置有第一进料口，所述碾压室的底板与侧板可转动连接；所述粉碎室中设置有粉碎机构和顶推机构，所述粉碎室的底部设置有第一出料口，所述顶推机构的一侧固定在所述粉碎室的侧壁，所述顶推机构的另一侧固定在所述碾压室的底板，以使得碾压室的底板相对于所述侧板打开或关闭；所述粉碎机构设置于所述底板的下方，以对管材进行破碎处理。本实用新型可以避免长条的管材卡死碎料机，提高了工作效率，也减小了管材与切刀、辊轮之间的摩擦，降低了对切刀和辊轮的磨损。

Description

一种PE管材碎料机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别是涉及一种PE管材碎料机。

背景技术

聚乙烯(polyethylene，PE)材料是一种热塑性树脂材料，被广泛应用于城市供水、城市燃气供应等。在PE管的生产过程中，管材的料头料尾或不良产品等，重新利用前一般要经过剪裁、再加工等工序，需要对PE管进行破碎处理。目前，在现有的PE管碎料机中，一般通过多个滚刀对管材进行粉碎，由于有些管材呈长条状或不规则形状，对其进行粉碎的过程中，管材将会对滚刀磨损严重或卡在滚刀中而影响碎料机的正常运行。因此，现有的PE管碎料机易出现卡死的情况，导致其工作效率较低。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种PE管材碎料机，以解决现有碎料机易出现卡死的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述PE管材碎料机，包括上下设置的碾压室和粉碎室，所述碾压室中上下设置有对管材进行碾压的碾压机构和对管材进行切割的切割机构，所述碾压室的顶部设置有第一进料口，所述碾压室的底板与侧板可转动连接；所述粉碎室中设置有粉碎机构和顶推机构，所述粉碎室的底部设置有第一出料口，所述顶推机构的一侧固定在所述粉碎室的侧壁，所述顶推机构的另一侧固定在所述碾压室的底板，以使得所述碾压室的底板相对于所述侧板打开或关闭；所述粉碎机构设置于所述底板的下方，以对管材进行破碎处理。

优选地，所述碾压机构包括碾压驱动机构、第一碾压轮和第二碾压轮，所述第一碾压轮和所述第二碾压轮相对设置，所述第一碾压轮和所述第二碾压轮之间的空隙位于所述第一进料口的正下方，所述碾压驱动机构与所述第一碾压轮、所述第二碾压轮均连接，以驱动所述第一碾压轮和所述第二碾压轮均向空隙的方向滚动。

优选地，所述切割机构包括相对设置的第一切割单元和第二切割单元，所述第一切割单元和所述第二切割单元均包括切割驱动机构、多个电动推杆和多个切刀，多个所述电动推杆并排间隔设置，每个所述电动推杆的一端均与所述切割驱动机构连接，每个所述电动推杆的另一端各连接一个所述切刀，所述切割驱动机构驱动所述电动推杆带动所述切刀往复运动。

优选地，所述顶推机构包括顶推驱动机构和顶推杆，所述顶推驱动机构安装在所述粉碎室的侧壁，所述顶推杆的一端与所述底板固定，所述顶推杆的另一端与所述顶推驱动机构连接，所述顶推驱动机构驱动所述顶推杆伸缩。

优选地，所述粉碎机构包括粉碎驱动机构、第一粉碎单元和第一传动单元，所述第一粉碎单元包括多个并排设置的第一辊轮，每个第一辊轮均周向设置有多个第一辊刀，相邻所述第一辊轮的第一辊刀相互啮合，相邻所述第一辊轮的轮轴皮带连接，其中一个所述第一辊轮的轮轴与所述第一传动单元连接，所述第一传动单元与所述粉碎驱动机构连接，所述粉碎驱动机构驱动所述第一传动单元带动多个所述第一辊轮转动。

优选地，所述粉碎机构还包括第二粉碎单元和第二传动单元，所述第二粉碎单元设置在所述第一粉碎单元的下方，所述第二粉碎单元包括多个并排设置的第二辊轮，每个所述第二辊轮均周向设置有多个第二辊刀，相邻所述第二辊轮的第二辊刀相互啮合，相邻所述第二辊轮的轮轴皮带连接，其中一个所述第二辊轮的轮轴与所述第二传动单元连接，所述第二传动单元与所述粉碎驱动机构连接，所述粉碎驱动机构驱动所述第二传动单元带动多个所述第二辊轮转动。

优选地，所述第一辊轮的数量小于所述第二辊轮的数量，所述第一辊轮上的所述第一辊刀之间的间隔大于所述第二辊轮上的所述第二辊刀之间的间隔。

优选地，所述PE管材碎料机还包括输送机构，所述输送机构与所述第一出料口连接。

优选地，所述输送机构为螺旋输送机。

优选地，所述碾压室的侧板上设置有第二进料口，所述第二进料口位于所述切割机构的下方。

本实用新型实施例一种PE管材碎料机与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的PE管材碎料机通过碾压机构将不规则的管材预先碾压成片状，通过切割机构将经过碾压的片状管材切割成多个小段，再利用粉碎机构对小段的管材进行粉碎，避免了长条的管材卡死碎料机，提高了工作效率，也减小了管材与切刀、辊轮之间的摩擦，降低了对切刀和辊轮的磨损。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述PE管材碎料机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述碾压室的结构示意图；

图中，1、碾压室；11、第一进料口；12、第一碾压轮；13、第二碾压轮；14、切割驱动机构；15、电动推杆；16、切刀；17、第二进料口；18、底板；2、粉碎室；201、第一出料口；21、顶推驱动机构；22、顶推杆；23、第一辊轮；24、第一辊刀；25、第一传动单元；26、第二辊轮；27、第二辊刀；28、第二传动单元；29、皮带；3、输送机构；31、第三进料口；32、第二出料口；33、法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种PE管材碎料机，包括碾压室1和粉碎室2，碾压室1设置于粉碎室2的上方，且碾压室1和粉碎室2优选为同轴设置。所述碾压室1的顶部设置有第一进料口11，所述碾压室1的内部设置有碾压机构和切割机构，碾压机构位于所述第一进料口11的下方，以对自第一进料口11进入的管材进行碾压，将不规则的管状管材碾压为片状管材；切割机构设置于碾压机构的下方，以对经过碾压的片状管材进行切割，将长条状的管材切割成多个小段，以便于对各个小段的管材进行进一步地粉碎；所述碾压室1的底板18与侧板可转动连接，当碾压室1的底板18相对于侧板固定，使得底板18与侧板封闭时，经过切割机构切割的小段管材掉落至底板18上存储；当碾压室1的底板18相对于侧板转动，使得底板18与侧板形成一个开口时，形成的开口可以作为碾压室1的出料口，将底板18上存储的小段管材出料至粉碎室2中进行进一步地粉碎。所述粉碎室2中设置有粉碎机构和顶推机构，所述粉碎室2的底部设置有第一出料口201，所述顶推机构的一侧固定在所述粉碎室2的侧壁，所述顶推机构的另一侧固定在所述碾压室1的底板18，以使得所述碾压室1的底板18相对于所述侧板打开或关闭，起到方便在底板18上存储一定量的管材或者将底板18上存储的管材掉落至粉碎室2中的作用；所述粉碎机构设置于所述底板18的下方，以对管材进行破碎处理。通过设置的顶推机构，可以打开或关闭底板18，使得在底板18上存储的管材达到设定重量时，才打开底板18，将管材传输至粉碎室2中，使得粉碎室2中的粉碎机构可以间歇性地启动工作，避免粉碎室2中的粉碎机构一直处于工作状态，提高粉碎机构的使用寿命。

如图1和图2所示，本实施例中，所述碾压机构包括碾压驱动机构、第一碾压轮12和第二碾压轮13，所述第一碾压轮12和所述第二碾压轮13相对设置，第一碾压轮12和第二碾压轮13的轮轴线相互平行；所述第一碾压轮12和所述第二碾压轮13之间的空隙位于所述第一进料口11的正下方，使得管材自第一进料口11进入后，落入第一碾压轮12和第二碾压轮13的空隙中，便于第一碾压轮12和第二碾压轮13对管材进行碾压；所述碾压驱动机构与所述第一碾压轮12、所述第二碾压轮13均连接，以驱动所述第一碾压轮12和所述第二碾压轮13均向空隙的方向滚动。第一碾压轮12和第二碾压轮13的滚动方向相反，如图2所示，第一碾压轮12顺时针滚动，第二碾压轮13逆时针滚动，使得第一碾压轮12和第二碾压轮13对管材进行碾压的同时，将管材向下传输。

需要说明的是，碾压驱动机构可以是驱动电机，其对第一碾压轮12和第二碾压轮13的驱动方式为常规方式，本实用新型不做详细赘述。

本实施例中，所述切割机构包括第一切割单元和第二切割单元，第一切割单元和第二切割单元相对设置。需要指出的是，第一切割单元和第二切割单元的结构完全相同。以第一切割单元为例，所述第一切割单元包括切割驱动机构14、多个电动推杆15和多个切刀16，切割驱动机构14设置于碾压室1的侧板上，多个所述电动推杆15并排间隔设置，每个所述电动推杆15的一端均与所述切割驱动机构14连接，每个所述电动推杆15的另一端各连接一个所述切刀16，所述切割驱动机构14驱动所述电动推杆15带动相应的所述切刀16往复运动，使得切刀16在往复运动的过程中完成对管材的切割，将管材切割成多个小段。进一步地，第一切割单元的多个切刀16和第二切割单元的多个切刀16上下交错设置，以避免对管材漏切，且避免切刀16伸缩时互相干涉。需要说明的是，第一切割单元的电动推杆15和第二切割单元的电动推杆15的同步伸缩，当第一切割单元的电动推杆15伸长时，第二切割单元的的电动推杆15同步伸长，以便于将管材夹持于两个切割单元之间，便于对管材进行切割；当自第一进料口11进入的管材是小段的管材时，无需对小段管材进行切割，则第一切割单元的电动推杆15和第二切割单元的电动推杆15可以同步缩短，使得管材在第一切割单元和第二切割单元之间的空隙中落下，避免切割机构无效工作，提高切割机构的使用寿命。

需要说明的是，切割驱动机构14可以是驱动电机。

优选地，所述碾压室1的侧板上设置有第二进料口17，所述第二进料口17位于所述切割机构的下方。对于小段的管材可以直接自第二进料口17放置于碾压室1中，无需经过碾压机构和切割机构。

本实施例中，所述顶推机构包括顶推驱动机构21和顶推杆22，所述顶推驱动机构21安装在所述粉碎室2的侧壁，所述顶推杆22的一端与所述底板18固定，所述顶推杆22的另一端与所述顶推驱动机构21连接，所述顶推驱动机构21驱动所述顶推杆22伸缩。顶推杆22伸长顶在碾压室1的底板18，使得碾压室1的底板18与侧板相对固定，便于管材在碾压室1的底板18存储；顶推杆22缩短时，带动碾压室1的底板18相对于侧板转动，使得底板18与侧板之间形成一个出料口，便于底板18上存储的管材掉落至粉碎室2中做进一步地粉碎处理。

需要说明的是，顶推驱动机构21可以是驱动电机。

需要说明的是，本实用新型中，碾压室1的底板18为粉碎室2的顶板的一部分，碾压室1的底板18与侧板可以通过活页连接或者铰接。

本实施例中，所述粉碎机构包括粉碎驱动机构、第一粉碎单元和第一传动单元25，所述第一粉碎单元包括多个并排设置的第一辊轮23，多个第一辊轮23的轮轴轴线相互平行，优选为共面设置；每个第一辊轮23均周向设置有多个第一辊刀24，相邻所述第一辊轮23的第一辊刀24相互啮合，以充分地对管材进行碾压粉碎；相邻所述第一辊轮23的轮轴通过皮带29连接，其中一个所述第一辊轮23的轮轴与所述第一传动单元25连接，所述第一传动单元25与所述粉碎驱动机构连接，所述粉碎驱动机构驱动所述第一传动单元25转动，利用皮带29传动带动多个所述第一辊轮23转动，第一辊轮23转动的同时，第一辊刀24对管材进行一级碾压切割。

优选地，第一辊刀24沿第一辊轮23的周向均匀设置，以均匀地粉碎管材。

需要说明的是，所述粉碎驱动机构可以是驱动电机。

进一步地，所述粉碎机构还包括第二粉碎单元和第二传动单元28，所述第二粉碎单元设置在所述第一粉碎单元的下方，所述第二粉碎单元包括多个并排设置的第二辊轮26，多个第二辊轮26的轮轴轴线相互平行，优选为共面设置；每个所述第二辊轮26均周向设置有多个第二辊刀27，相邻所述第二辊轮26的第二辊刀27相互啮合，相邻所述第二辊轮26的轮轴皮带29连接，其中一个所述第二辊轮26的轮轴与所述第二传动单元28连接，所述第二传动单元28与所述粉碎驱动机构连接，所述粉碎驱动机构驱动所述第二传动单元28转动，利用皮带29传动带动多个所述第二辊轮26转动，第二辊轮26转动的同时，第二辊刀27对管材进行二级碾压切割。通过对管材进行两级碾压切割，一方面可以使得对管材粉碎的更加彻底，另一方面，通过一级碾压切割可以将管材粉碎至小块状，通过二级碾压切割对小块状管材进行进一步粉碎，可以降低管材对粉碎机构的磨损，提高粉碎机构的使用寿命。

优选地，第二辊刀27沿第二辊轮26的周向均匀设置，以均匀地粉碎管材。

进一步地，优选地，所述第一辊轮23的数量小于所述第二辊轮26的数量，所述第一辊轮23上的所述第一辊刀24之间的间隔大于所述第二辊轮26上的所述第二辊刀27之间的间隔，便于第一辊轮23实现对管材的一级粉碎，第二辊轮26实现对管材的二级粉碎。第一辊轮23和第二辊轮26的直径可以相等，也可以不等。

本实施例中，第一辊刀24和第二辊刀27均呈直刀状。在其他实施例中，第一辊刀24和第二辊刀27还可以呈弯刀状，分别向相应的第一辊轮23或第二辊轮26的转动方向弯曲。

需要说明的是，相邻的第一辊轮23的转动方向相反，相邻的第二辊轮26的转动方向相反，以便于在碾压切割管材的同时，将管材向下传输。

本实施例中，粉碎室2的底部呈上大下小的锥形结构，且与粉碎室2的侧壁圆弧过渡连接，便于落料。第二粉碎单元可以设置于底部与侧壁的过渡处，且多个第二辊轮26的整体宽度与粉碎室2的宽度大致相同，以对管材进行充分的粉碎。

本实施例中，所述PE管材碎料机还包括输送机构3，所述输送机构3与所述第一出料口201连接，以便于将经过粉碎处理的管材输送至后续工序进行再加工处理。优选地，所述输送机构3为螺旋输送机，包括第三进料口31和第二出料口32，第三进料口31与第一出料口201连接，可以通过法兰33连接，第二出料口32用于出料。

本实用新型的工作过程为：

将管材自第一进料口11放置于碾压室1中，进入第一碾压轮12和第二碾压轮13之间，利用第一碾压轮12和第二碾压轮13将管材碾压成片状；利用切割驱动机构14驱动电动推杆15带动切刀16往复运动，在切刀16往复运动的过程中，将经过碾压的管材切割成多个小段管材；多个小段管材在碾压室1的底板18上存储。当碾压室1的底板18上存储的管材达到一定的重量时，利用顶推驱动机构21驱动顶推杆22伸缩，使得碾压室1的底板18相对于侧板转动，使得底板18与侧板之间形成一个出料口，管材自该出料口进入粉碎室2中。利用粉碎驱动机构驱动第一传动单元25带动多个第一辊轮23转动，在多个第一辊轮23转动的过程中，第一辊刀24相互啮合，对管材进行一级粉碎处理；利用粉碎驱动机构驱动第二传动单元28带动多个第二辊轮26转动，在多个第二辊轮26转动的过程中，第二辊刀27相互啮合，对管材进行二级粉碎处理；经过两级粉碎处理的管材自第一出料口201进入螺旋输送机中，利用螺旋输送机将粉碎的管材输送至后续工序进行再加工处理，或者，将管材输送至收集箱中，进行集中存储。

综上，本实用新型实施例提供一种PE管材碎料机，其通过碾压机构将不规则的管材预先碾压成片状，通过切割机构将经过碾压的片状管材切割成多个小段，再利用粉碎机构对小段的管材进行粉碎，避免了长条的管材卡死碎料机，提高了工作效率，也减小了管材与切刀、辊轮之间的摩擦，降低了对切刀和辊轮的磨损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PE管材碎料机，其特征在于，包括上下设置的碾压室和粉碎室，所述碾压室中上下设置有对管材进行碾压的碾压机构和对管材进行切割的切割机构，所述碾压室的顶部设置有第一进料口，所述碾压室的底板与侧板可转动连接；所述粉碎室中设置有粉碎机构和顶推机构，所述粉碎室的底部设置有第一出料口，所述顶推机构的一侧固定在所述粉碎室的侧壁，所述顶推机构的另一侧固定在所述碾压室的底板，以使得所述碾压室的底板相对于所述侧板打开或关闭；所述粉碎机构设置于所述底板的下方，以对管材进行破碎处理。

2.根据权利要求1所述的PE管材碎料机，其特征在于，所述碾压机构包括碾压驱动机构、第一碾压轮和第二碾压轮，所述第一碾压轮和所述第二碾压轮相对设置，所述第一碾压轮和所述第二碾压轮之间的空隙位于所述第一进料口的正下方，所述碾压驱动机构与所述第一碾压轮、所述第二碾压轮均连接，以驱动所述第一碾压轮和所述第二碾压轮均向空隙的方向滚动。

3.根据权利要求1所述的PE管材碎料机，其特征在于，所述切割机构包括相对设置的第一切割单元和第二切割单元，所述第一切割单元和所述第二切割单元均包括切割驱动机构、多个电动推杆和多个切刀，多个所述电动推杆并排间隔设置，每个所述电动推杆的一端均与所述切割驱动机构连接，每个所述电动推杆的另一端各连接一个所述切刀，所述切割驱动机构驱动所述电动推杆带动所述切刀往复运动。

4.根据权利要求1所述的PE管材碎料机，其特征在于，所述顶推机构包括顶推驱动机构和顶推杆，所述顶推驱动机构安装在所述粉碎室的侧壁，所述顶推杆的一端与所述底板固定，所述顶推杆的另一端与所述顶推驱动机构连接，所述顶推驱动机构驱动所述顶推杆伸缩。

5.根据权利要求1所述的PE管材碎料机，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎驱动机构、第一粉碎单元和第一传动单元，所述第一粉碎单元包括多个并排设置的第一辊轮，每个第一辊轮均周向设置有多个第一辊刀，相邻所述第一辊轮的第一辊刀相互啮合，相邻所述第一辊轮的轮轴皮带连接，其中一个所述第一辊轮的轮轴与所述第一传动单元连接，所述第一传动单元与所述粉碎驱动机构连接，所述粉碎驱动机构驱动所述第一传动单元带动多个所述第一辊轮转动。

6.根据权利要求5所述的PE管材碎料机，其特征在于，所述粉碎机构还包括第二粉碎单元和第二传动单元，所述第二粉碎单元设置在所述第一粉碎单元的下方，所述第二粉碎单元包括多个并排设置的第二辊轮，每个所述第二辊轮均周向设置有多个第二辊刀，相邻所述第二辊轮的第二辊刀相互啮合，相邻所述第二辊轮的轮轴皮带连接，其中一个所述第二辊轮的轮轴与所述第二传动单元连接，所述第二传动单元与所述粉碎驱动机构连接，所述粉碎驱动机构驱动所述第二传动单元带动多个所述第二辊轮转动。

7.根据权利要求6所述的PE管材碎料机，其特征在于，所述第一辊轮的数量小于所述第二辊轮的数量，所述第一辊轮上的所述第一辊刀之间的间隔大于所述第二辊轮上的所述第二辊刀之间的间隔。

8.根据权利要求1所述的PE管材碎料机，其特征在于，所述PE管材碎料机还包括输送机构，所述输送机构与所述第一出料口连接。

9.根据权利要求8所述的PE管材碎料机，其特征在于，所述输送机构为螺旋输送机。

10.根据权利要求1所述的PE管材碎料机，其特征在于，所述碾压室的侧板上设置有第二进料口，所述第二进料口位于所述切割机构的下方。

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