CN219786721U - 一种钢卷生产用纵剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢卷生产用纵剪机，包括底座，底座沿钢带运动方向依次设有进料组件、分切组件和收卷组件，钢带的一端穿过分切组件和收卷组件相连接，分切组件包括主动轴、从动轴、若干切割刀、主动齿轮、从动齿轮和第一电机，主动轴和从动轴分别转动连接底座，若干切割刀沿主动轴的长度方向间隔设置，主动轴的一端连接主动齿轮，主动齿轮啮合连接从动齿轮，从动齿轮连接从动轴，主动轴传动连接第一电机，分切组件靠近收卷组件端设有导向通道，导向通道连接所述底座，导向通道的进口端朝向进料组件，导向通道的出口位于粉碎组件的进料口上方；本实用新型通过粉碎组件将废边进行粉碎，适用于纵剪机。

Description

一种钢卷生产用纵剪机

技术领域

本实用新型属于钢卷设备技术领域，涉及一种钢卷生产用纵剪机。

背景技术

钢卷在使用时，要根据型材的需要进行纵剪分条加工，纵剪机在对钢卷进行加工过程中，靠近钢带两侧的边缘可能会产生废料，随着生产线的不断运行，需要利用卷取机及时的回收废料以便于后续的回收及运输。

目前使用的钢带废边卷取装置均包括电机及与电机固定的转动轴，转动轴上固定收卷轮，电机驱动转动轴转动后，废料被逐渐缠绕在收卷轮上，使废料得到有效收集，在废料收集足够多后，需要及时将废料从收卷轮上取下，而废料可能会稍紧地缠绕在收卷轮上，使下料不便。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种钢卷生产用纵剪机，旨在解决背景技术中指出的废料下料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢卷生产用纵剪机，包括底座，所述底座沿钢带运动方向依次设有进料组件、分切组件和收卷组件，钢带的一端穿过分切组件和收卷组件相连接，所述分切组件包括主动轴、从动轴、若干切割刀、主动齿轮、从动齿轮和第一电机，所述主动轴和所述从动轴分别转动连接所述底座，若干切割刀沿所述主动轴的长度方向间隔设置，主动轴的一端连接所述主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接所述从动齿轮，所述从动齿轮连接所述从动轴，所述主动轴传动连接所述第一电机，所述分切组件靠近收卷组件端设有导向通道，所述导向通道连接所述底座，所述导向通道的进口端朝向进料组件，所述导向通道的出口位于粉碎组件的进料口上方。

作为限定，所述导向通道的进口底壁低于所述从动轴的上表面，所述导向通道的进口顶壁高于钢带的上表面，所述导向通道的进口宽度大于废边的宽度。

作为另一种限定，所述导向通道与所述底座之间设有调节组件，所述调节组件包括滑道和调节螺杆，所述滑道的两端分别连接所述底座的两端，所述导向通道滑动连接所述滑道，所述调节螺杆的一端转动连接所述导向通道，所述调节螺杆螺纹连接所述底座，所述调节螺杆正旋或反旋用于驱使所述导向通道远离或靠近所述底座。

作为另一种限定，所述导向通道和所述底座之间设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆螺纹连接所述底座，当所述锁紧螺杆处于工作工位时，所述锁紧螺杆抵紧所述导向通道。

作为另一种限定，所述导向通道为2个，2个所述导向通道分别位于所述底座的两侧。

作为另一种限定，2个所述导向通道之间转动连接支撑辊，所述支撑辊位于所述导向通道远离分切组件端。

作为另一种限定，所述粉碎组件包括壳体、第一轴、第二轴、若干第一切刀、若干第二切刀、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，所述壳体设有进料口和出料口，所述第一轴和所述第二轴分别转动连接所述壳体，各所述第一切刀沿所述第一轴的长度方向间隔设置，各所述第二切刀沿所述第二轴的长度方向间隔设置，所述第一切刀和所述第二切刀交错设置，所述第一轴的一端连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮连接所述第二轴，所述第二电机传动连接所述第一轴。

作为另一种限定，所述进料口设有遮挡板，所述遮挡板的两端分别壳体和导向通道相连接，所述遮挡板位于所述导向通道和所述收卷组件之间。

作为另一种限定，所述出料口端设有带式输送机。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的分切组件靠近收卷组件端设有导向通道，导向通道连接底座，导向通道的进口端朝向进料组件，方便钢带边缘的废边（废料）进入导向通道，并在废边自身重力作用下由导向通道的出口导出，导向通道的出口位于粉碎组件的进料口上方，方便废边进入粉碎组件，粉碎组件将废边进行粉碎后排出，解决了背景技术中指出的废料下料不便的问题；综上，本实用新型通过粉碎组件将废边进行粉碎，解决了背景技术中指出的废料下料不便的问题，适用于纵剪机。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施导向通道的剖视图；

图3为本实用新型实施例底座、进料组件、分切组件和收卷组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例底座、导向通道、调节组件和锁紧螺杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例底座、导向通道、支撑辊和调节组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例粉碎组件的结构示意图。

标注部件：1-底座，2-进料组件，3-分切组件，301-主动轴，302-从动轴，303-切割刀，304-主动齿轮，305-从动齿轮，306-第一电机，4-收卷组件，5-导向通道，6-粉碎组件，601-壳体，602-第一轴，603-第二轴，604-第一切刀，605-第二切刀，606-第一齿轮，607-第二齿轮，608-第二电机，7-钢带，8-调节组件，801-滑道，802-调节螺杆，9-锁紧螺杆，10-支撑辊，11-遮挡板，12-带式输送机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种钢卷生产用纵剪机

本实施例公开了一种钢卷生产用纵剪机，如图1、图2、图3所示，包括底座1，底座1沿钢带7运动方向依次设有进料组件2、分切组件3和收卷组件4，钢带7的一端穿过分切组件3和收卷组件4相连接，进料组件2包括进料辊和驱动电机，进料辊转动连接底座1，进料辊的一端传动连接驱动电机的输出轴，进料辊可拆卸连接钢卷，驱动电机转动驱使进料辊带动钢卷转动，钢卷转动使钢带进入分切组件3，分切组件3包括主动轴301、从动轴302、多个切割刀303、主动齿轮304、从动齿轮305和第一电机306，主动轴301和从动轴302分别转动连接底座1，多个切割刀303沿主动轴301的长度方向间隔设置，主动轴301的一端通过键连接主动齿轮304，主动齿轮304啮合连接从动齿轮305，从动齿轮305通过键连接从动轴302，主动轴301传动连接第一电机306的输出轴，第一电机306通过螺栓连接底座1，第一电机306通过电线外接开关，开关通过电线外接电源，开关用于启停第一电机306，第一电机306转动使切割刀303对钢带7进行切割，切割成的钢带条和收卷组件4相连接，收卷组件4对钢带条进行收卷，收卷组件4包括收卷轴、收卷筒和驱动电机，收卷轴转动连接底座1，收卷筒可拆卸连接收卷轴，收卷筒为多个，多个收卷筒沿收卷轴的长度方向间隔设置，收卷筒的数量和钢带条的数量相等，收卷筒连接相对应的收卷钢带条，驱动电机转动驱使收卷轴带动收卷筒转动以完成钢带条的收卷，分切组件3靠近收卷组件4端设有导向通道5，导向通道5连接底座1，导向通道5的进口端朝向进料组件2，方便钢带7在切割成钢带条的过程中产生的废边进入导向通道5，废边进入导向通道5后在废边自身重力作用下由导向通道5的出口导出，导向通道5的出口位于粉碎组件6的进料口上方，由导向通道5的出口导出的废边进入粉碎组件6，粉碎组件6将废边进行粉碎排出，解决了背景技术中指出的废料下料不便的问题；在使用时，首先，工作人员使钢带7的一端经过分切组件3进行切割产生废边和多个钢带条，工作人员将废边放入导向通道5内，并使每根钢带条分别和相对应的收卷筒相连接，之后，工作人员启动驱动电机和第一电机306，驱动电机用于输送钢带和收卷钢带条，第一电机306驱使切割刀303对钢带7进行切割，同时，钢带7切割产生的废边经过导向通道5进入粉碎组件6，之后，工作人员启动粉碎组件6，粉碎组件6将废边进行粉碎并排出；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，通过粉碎组件6将废边进行粉碎，解决了背景技术中指出的废料下料不便的问题。

本实施例导向通道5的一个优选结构为，如图1、图2、图4、图5所示，导向通道5的进口底壁低于从动轴302的上表面，导向通道5的进口顶壁高于钢带7的上表面，导向通道5的进口宽度大于废边的宽度，这种设置方便废边由进口进入导向通道5，导向通道5的进口贴近从动轴302，方便废边进入导向通道5；导向通道5与底座1之间设有调节组件8，调节组件8包括滑道801和调节螺杆802，滑道801的两端分别通过螺栓连接底座1的两端，滑道801沿底座1的宽度方向设置，导向通道5滑动连接滑道801，调节螺杆802的一端转动连接导向通道5，调节螺杆802螺纹连接底座1，调节螺杆802正旋或反旋用于驱使导向通道5远离或靠近底座1，方便调节导向通道5和钢带7之间的距离，方便废边进入导向通道5，以适应不同宽度的钢带7，提高了导向通道5的适应性，导向通道5和底座1设有锁紧螺杆9，锁紧螺杆9螺纹连接底座1，锁紧螺杆9正旋或反旋用于驱使锁紧螺杆9的一端靠近或远离导向通道5，当锁紧螺杆9处于工作工位时，锁紧螺杆9抵紧导向通道5，这种设置提高了导向通道5的稳定性；导向通道5为2个，2个导向通道5分别位于底座1的两侧，当钢带7在切割过程中两侧都产生废边时，废边分别进入相对应的导线通道5内，使废边进入粉碎组件6；2个导向通道5之间转动连接支撑辊10，支撑辊10位于导向通道5远离分切组件3端，支撑辊10可以在钢带条下沉时，起到支撑作用，避免钢带条靠近从动轴302；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，方便废边进入导向通道5，提高了导向通道5的适应性。

本实施例粉碎组件6的一个优选结构为，如图1、图6所示，粉碎组件6包括壳体601、第一轴602、第二轴603、多个第一切刀604、多个第二切刀605、第一齿轮606、第二齿轮607和第二电机608，壳体601设有进料口和出料口，第一轴602和第二轴603分别转动连接壳体601，壳体601通过支腿和地面相固定，多个第一切刀604沿第一轴602的长度方向间隔设置，多个第二切刀605沿第二轴603的长度方向间隔设置，第一切刀604和第二切刀605交错设置，第一轴602的一端通过键连接第一齿轮606，第一齿轮606啮合连接第二齿轮，607第二齿轮607通过键连接第二轴603，第二电机608的输出轴传动连接第一轴602，第二电机608通过螺栓连接壳体601，第二电机608通过电线外接开关，开关通过电线外接电源，开关用于启停第二电机608，第二电机608转动带动第一切刀604和第二切刀605对废边进行粉碎；进料口设有遮挡板11，遮挡板11的一端通过螺钉连接壳体601，遮挡板11的另一端通过螺钉连接导向通道5，遮挡板11的设置可以避免下沉的钢带条进入粉碎组件6被粉碎，提高了钢带条的安全性；遮挡板11为一块时，遮挡板11位于导向通道5和收卷组件4之间，遮挡板11和导向通道5相连端位于导向通道5的上段，遮挡板11为多块时，遮挡板11分别位于导向通道5的两侧，并再利用一块遮挡板11把两块遮挡板11之间的缝隙封住，以避免钢带条进入粉碎组件6；出料口端设有带式输送机12，带式输送机12把粉碎的废边传输到一起进行方便处理；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了钢带条的安全性，使粉碎的废边集中在一起方便处理。

本实用新型实施例的工作原理如下：

在使用时，首先，工作人员使钢带7的一端经过分切组件3进行切割产生废边和多个钢带条，工作人员将废边放入导向通道5内，并使每根钢带条分别和相对应的收卷筒相连接，之后，工作人员启动驱动电机和第一电机306，驱动电机用于输送钢带7和收卷钢带条，第一电机306驱使切割刀303对钢带7进行切割，同时，钢带7切割产生的废边经过导向通道5进入粉碎组件6，之后，工作人员启动粉碎组件6，粉碎组件6将废边进行粉碎并排出，使粉碎的废边进入带式输送机12，最后，带式输送机12将粉碎的废边集中在一起。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种钢卷生产用纵剪机，包括底座（1），所述底座（1）沿钢带（7）运动方向依次设有进料组件（2）、分切组件（3）和收卷组件（4），钢带（7）的一端穿过分切组件（3）和收卷组件（4）相连接，所述分切组件（3）包括主动轴（301）、从动轴（302）、若干切割刀（303）、主动齿轮（304）、从动齿轮（305）和第一电机（306），所述主动轴（301）和所述从动轴（302）分别转动连接所述底座（1），若干切割刀（303）沿所述主动轴（301）的长度方向间隔设置，主动轴（301）的一端连接所述主动齿轮（304），所述主动齿轮（304）啮合连接所述从动齿轮（305），所述从动齿轮（305）连接所述从动轴（302），所述主动轴（301）传动连接所述第一电机（306），其特征在于：所述分切组件（3）靠近收卷组件（4）端设有导向通道（5），所述导向通道（5）连接所述底座（1），所述导向通道（5）的进口端朝向进料组件（2），所述导向通道（5）的出口位于粉碎组件（6）的进料口上方。

2.根据权利要求1所述的钢卷生产用纵剪机，其特征在于：所述导向通道（5）的进口底壁低于所述从动轴（302）的上表面，所述导向通道（5）的进口顶壁高于钢带（7）的上表面，所述导向通道（5）的进口宽度大于废边的宽度。

3.根据权利要求2所述的钢卷生产用纵剪机，其特征在于：所述导向通道（5）与所述底座（1）之间设有调节组件（8），所述调节组件（8）包括滑道（801）和调节螺杆（802），所述滑道（801）的两端分别连接所述底座（1）的两端，所述导向通道（5）滑动连接所述滑道（801），所述调节螺杆（802）的一端转动连接所述导向通道（5），所述调节螺杆（802）螺纹连接所述底座（1），所述调节螺杆（802）正旋或反旋用于驱使所述导向通道（5）远离或靠近所述底座（1）。

4.根据权利要求3所述的钢卷生产用纵剪机，其特征在于：所述导向通道（5）和所述底座（1）之间设有锁紧螺杆（9），所述锁紧螺杆（9）螺纹连接所述底座（1），当所述锁紧螺杆（9）处于工作工位时，所述锁紧螺杆（9）抵紧所述导向通道（5）。

5.根据权利要求4所述的钢卷生产用纵剪机，其特征在于：所述导向通道（5）为2个，2个所述导向通道（5）分别位于所述底座（1）的两侧。

6.根据权利要求5所述的钢卷生产用纵剪机，其特征在于：2个所述导向通道（5）之间转动连接支撑辊（10），所述支撑辊（10）位于所述导向通道（5）远离分切组件（3）端。

7.根据权利要求1所述的钢卷生产用纵剪机，其特征在于：所述粉碎组件（6）包括壳体（601）、第一轴（602）、第二轴（603）、若干第一切刀（604）、若干第二切刀（605）、第一齿轮（606）、第二齿轮（607）和第二电机（608），所述壳体（601）设有进料口和出料口，所述第一轴（602）和所述第二轴（603）分别转动连接所述壳体（601），各所述第一切刀（604）沿所述第一轴（602）的长度方向间隔设置，各所述第二切刀（605）沿所述第二轴（603）的长度方向间隔设置，所述第一切刀（604）和所述第二切刀（605）交错设置，所述第一轴（602）的一端连接第一齿轮（606），所述第一齿轮（606）啮合连接第二齿轮（607），所述第二齿轮（607）连接所述第二轴（603），所述第二电机（608）传动连接所述第一轴（602）。

8.根据权利要求7所述的钢卷生产用纵剪机，其特征在于：所述进料口设有遮挡板（11），所述遮挡板（11）的两端分别壳体（601）和导向通道（5）相连接，所述遮挡板（11）位于所述导向通道（5）和所述收卷组件（4）之间。

9.根据权利要求8所述的钢卷生产用纵剪机，其特征在于：所述出料口端设有带式输送机（12）。