CN111774140A - 金属材料生产用余料回收利用装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属材料生产用余料回收利用装置及其使用方法，包括箱体、输送装置、第一碾压辊、第二碾压辊，所述箱体下端四角设置有座垫，所述箱体一侧设置有所述输送装置，所述输送装置包括支架、传送带，所述支架上设置有传动辊，所述传动辊一侧设置有副动辊，所述传动辊与所述副动辊外侧设置有所述传送带，所述支架上设置有压轮，所述传动辊后端设置有第二链轮。本发明通过输送装置将金属余料输送到箱体内，由第一碾压辊、第二碾压辊上的环形刀对金属余料进行剪切撕碎，使金属余料成为小状物料，便于对余料进行整理收集，节省了余料的储存空间，提高了余料回收利用的效率，同时降低了人工转运余料的操作，降低了劳动强度。

Description

金属材料生产用余料回收利用装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及余料回收领域，特别是涉及金属材料生产用余料回收利用装置及其使用方法。

背景技术

随着全球金属产品需求的大幅增加，导致产品在生产量加大的同时，也产生了大量的边角余料，因边角余料大小、形状不一，在对边角余料进行收集时较为困难，目前大部分厂房都是进行集中堆叠收集，然后再统一回收，这样不仅占用空间，且在进行再次回收转运时，浪费时间，整理困难。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供金属材料生产用余料回收利用装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

金属材料生产用余料回收利用装置，包括箱体、输送装置、第一碾压辊、第二碾压辊，所述箱体下端四角设置有座垫，所述箱体一侧设置有所述输送装置，所述输送装置包括支架、传送带，所述支架上设置有传动辊，所述传动辊一侧设置有副动辊，所述传动辊与所述副动辊外侧设置有所述传送带，所述支架上设置有压轮，所述传动辊后端设置有第二链轮，所述支架后侧设置有伺服电机，所述伺服电机上连接有第一链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条连接，所述箱体上端固定有进料斗，所述箱体内侧设置有所述第一碾压辊，所述第一碾压辊一侧设置有所述第二碾压辊，所述第一碾压辊、所述第二碾压辊为圆柱状，所述第一碾压辊、所述第二碾压辊圆周上均设置有环形刀，所述第一碾压辊后端设置有第二大齿轮，所述第二碾压辊后端设置有第一大齿轮，所述第一大齿轮一侧设置有小齿轮，所述小齿轮后端连接有电动机，所述箱体上远离所述输送装置一侧设置有丝杠，所述丝杠一端设置有调整手轮，所述调整手轮下方设置有出料口。

进一步设置：所述环形刀与所述第一碾压辊、所述第二碾压辊一体成型，所述第一碾压辊、所述第二碾压辊与所述箱体轴承连接。

如此设置，一体成型提高所述环形刀与所述第一碾压辊、所述第二碾压辊的连接强度，延长所述第一碾压辊、所述第二碾压辊的使用寿命。

进一步设置：所述第二碾压辊与所述箱体滑动连接，所述丝杠与所述箱体螺纹连接，所述丝杠与所述调整手轮焊接。

如此设置，便于通过转动所述调整手轮使所述丝杠旋转，对所述第二碾压辊进行位置调整。

进一步设置：所述第一大齿轮与所述第二大齿轮模数相同，所述小齿轮与所述电动机键连接。

如此设置，使所述电动机稳定将动力传递给所述小齿轮，保证所述第一大齿轮与所述第二大齿轮转速相同。

进一步设置：所述进料斗与所述箱体螺钉连接。

如此设置，方便所述进料斗在所述箱体上固定安装。

进一步设置：所述传动辊、所述副动辊与所述支架转动连接。

如此设置，便于对所述传送带在所述传动辊、所述副动辊之间转动。

进一步设置：所述压轮设置有两处，所述压轮与所述支架螺栓连接。

如此设置，便于所述压轮的安装，对所述传送带进行角度的调节和压紧。

本发明还提供金属材料生产用余料回收利用装置的使用方法，应用于上述金属材料生产用余料回收利用装置中，具体的使用方法为：

a、将金属余料放置在所述传送带上，所述伺服电机带动所述第一链轮转动，通过链条使所述第二链轮带动所述传动辊转动，与所述副动辊一起作用使所述传送带转动，将金属余料送入所述进料斗内；

b、金属余料通过所述进料斗滑向所述箱体内，所述电动机转动将动力通过所述小齿轮传递给所述第一大齿轮、所述第二大齿轮，使所述第二碾压辊、所述第一碾压辊相对转动，所述第二碾压辊、所述第一碾压辊上的所述环形刀交错布置，将金属余料剪切成小块状；

c、通过转动所述箱体上的所述调整手轮，使所述丝杠转动推动所述第二碾压辊与所述第一碾压辊之间的间距，改变所述环形刀的间距，调整剪切后的金属余料大小，剪切后余料通过所述出料口排出收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过输送装置将金属余料输送到箱体内，由第一碾压辊、第二碾压辊上的环形刀对金属余料进行剪切撕碎，使金属余料成为小状物料，便于对余料进行整理收集，节省了余料的储存空间，提高了余料回收利用的效率，同时降低了人工转运余料的操作，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述金属材料生产用余料回收利用装置的轴测图；

图2是本发明所述金属材料生产用余料回收利用装置的后视轴测意图；

图3是本发明所述金属材料生产用余料回收利用装置的输送装置的俯视图；

图4是本发明所述金属材料生产用余料回收利用装置的箱体俯视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、座垫；3、输送装置；4、压轮；5、传送带；6、进料斗；7、第一碾压辊；8、第二碾压辊；9、电动机；10、出料口；11、调整手轮；12、小齿轮；13、第一大齿轮；14、第二大齿轮；15、伺服电机；16、第一链轮；17、第二链轮；18、支架；19、传动辊；20、副动辊；21、丝杠；22、环形刀。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，金属材料生产用余料回收利用装置，包括箱体1、输送装置3、第一碾压辊7、第二碾压辊8，箱体1下端四角设置有座垫2，提高箱体1整体的稳固，箱体1一侧设置有输送装置3，将金属余料送入箱体1内，输送装置3包括支架18、传送带5，支架18上设置有传动辊19，传动辊19一侧设置有副动辊20，传动辊19与副动辊20外侧设置有传送带5，支架18上设置有压轮4，调节传送带5输送角度，传动辊19后端设置有第二链轮17，支架18后侧设置有伺服电机15，伺服电机15上连接有第一链轮16，第一链轮16与第二链轮17之间通过链条连接，箱体1上端固定有进料斗6，箱体1内侧设置有第一碾压辊7，第一碾压辊7一侧设置有第二碾压辊8，对金属余料进行剪切撕碎，第一碾压辊7、第二碾压辊8为圆柱状，第一碾压辊7、第二碾压辊8圆周上均设置有环形刀22，第一碾压辊7后端设置有第二大齿轮14，第二碾压辊8后端设置有第一大齿轮13，第一大齿轮13一侧设置有小齿轮12，传递动力给第一大齿轮13，小齿轮12后端连接有电动机9，提供剪切撕碎金属余料动力，箱体1上远离输送装置3一侧设置有丝杠21，丝杠21一端设置有调整手轮11，调整手轮11下方设置有出料口10。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

环形刀22与第一碾压辊7、第二碾压辊8一体成型，第一碾压辊7、第二碾压辊8与箱体1轴承连接，一体成型提高环形刀22与第一碾压辊7、第二碾压辊8的连接强度，延长第一碾压辊7、第二碾压辊8的使用寿命。

本发明还提供金属材料生产用余料回收利用装置的使用方法，应用于上述金属材料生产用余料回收利用装置中，具体的使用方法为：

a、将金属余料放置在传送带5上，伺服电机15带动第一链轮16转动，通过链条使第二链轮17带动传动辊19转动，与副动辊20一起作用使传送带5转动，将金属余料送入进料斗6内；

b、金属余料通过进料斗6滑向箱体1内，电动机9转动将动力通过小齿轮12传递给第一大齿轮13、第二大齿轮14，使第二碾压辊8、第一碾压辊7相对转动，第二碾压辊8、第一碾压辊7上的环形刀22交错布置，将金属余料剪切成小块状；

c、通过转动箱体1上的调整手轮11，使丝杠21转动推动第二碾压辊8与第一碾压辊7之间的间距，改变环形刀22的间距，调整剪切后的金属余料大小，剪切后余料通过出料口10排出收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.金属材料生产用余料回收利用装置，其特征在于：包括箱体(1)、输送装置(3)、第一碾压辊(7)、第二碾压辊(8)，所述箱体(1)下端四角设置有座垫(2)，所述箱体(1)一侧设置有所述输送装置(3)，所述输送装置(3)包括支架(18)、传送带(5)，所述支架(18)上设置有传动辊(19)，所述传动辊(19)一侧设置有副动辊(20)，所述传动辊(19)与所述副动辊(20)外侧设置有所述传送带(5)，所述支架(18)上设置有压轮(4)，所述传动辊(19)后端设置有第二链轮(17)，所述支架(18)后侧设置有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)上连接有第一链轮(16)，所述第一链轮(16)与所述第二链轮(17)之间通过链条连接，所述箱体(1)上端固定有进料斗(6)，所述箱体(1)内侧设置有所述第一碾压辊(7)，所述第一碾压辊(7)一侧设置有所述第二碾压辊(8)，所述第一碾压辊(7)、所述第二碾压辊(8)为圆柱状，所述第一碾压辊(7)、所述第二碾压辊(8)圆周上均设置有环形刀(22)，所述第一碾压辊(7)后端设置有第二大齿轮(14)，所述第二碾压辊(8)后端设置有第一大齿轮(13)，所述第一大齿轮(13)一侧设置有小齿轮(12)，所述小齿轮(12)后端连接有电动机(9)，所述箱体(1)上远离所述输送装置(3)一侧设置有丝杠(21)，所述丝杠(21)一端设置有调整手轮(11)，所述调整手轮(11)下方设置有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的金属材料生产用余料回收利用装置，其特征在于：所述环形刀(22)与所述第一碾压辊(7)、所述第二碾压辊(8)一体成型，所述第一碾压辊(7)、所述第二碾压辊(8)与所述箱体(1)轴承连接。

3.根据权利要求1所述的金属材料生产用余料回收利用装置，其特征在于：所述第二碾压辊(8)与所述箱体(1)滑动连接，所述丝杠(21)与所述箱体(1)螺纹连接，所述丝杠(21)与所述调整手轮(11)焊接。

4.根据权利要求1所述的金属材料生产用余料回收利用装置，其特征在于：所述第一大齿轮(13)与所述第二大齿轮(14)模数相同，所述小齿轮(12)与所述电动机(9)键连接。

5.根据权利要求1所述的金属材料生产用余料回收利用装置，其特征在于：所述进料斗(6)与所述箱体(1)螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的金属材料生产用余料回收利用装置，其特征在于：所述传动辊(19)、所述副动辊(20)与所述支架(18)转动连接。

7.根据权利要求1所述的金属材料生产用余料回收利用装置，其特征在于：所述压轮(4)设置有两处，所述压轮(4)与所述支架(18)螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的金属材料生产用余料回收利用装置的使用方法，应用于权利要求1至7任意一项所述的金属材料生产用余料回收利用装置中，其特征在于：

a、将金属余料放置在所述传送带(5)上，所述伺服电机(15)带动所述第一链轮(16)转动，通过链条使所述第二链轮(17)带动所述传动辊(19)转动，与所述副动辊(20)一起作用使所述传送带(5)转动，将金属余料送入所述进料斗(6)内；

b、金属余料通过所述进料斗(6)滑向所述箱体(1)内，所述电动机(9)转动将动力通过所述小齿轮(12)传递给所述第一大齿轮(13)、所述第二大齿轮(14)，使所述第二碾压辊(8)、所述第一碾压辊(7)相对转动，所述第二碾压辊(8)、所述第一碾压辊(7)上的所述环形刀(22)交错布置，将金属余料剪切成小块状；

c、通过转动所述箱体(1)上的所述调整手轮(11)，使所述丝杠(21)转动推动所述第二碾压辊(8)与所述第一碾压辊(7)之间的间距，改变所述环形刀(22)的间距，调整剪切后的金属余料大小，剪切后余料通过所述出料口(10)排出收集。

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