CN111841799A - 一种玻璃粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃粉碎设备，包括粉碎机构，所述的粉碎机构包括两组相向同步旋转的滚切刀模组,每一侧所述的滚切刀模组包括依次交替连接的环形刃部和风齿轮刃部，位于两侧的滚切刀模组中的环形刃部和风齿轮刃部对应交错设置,其中一侧的环形刃部与另一侧相互配合的风齿轮刃部在相向同步旋转的过程中两个刃部之间的间隙呈周期性的变化。本发明所设置的玻璃粉碎设备结构简单，维修方便，能够对各种尺寸的碎片玻璃进行粉碎性的碾压，将其碾压成粉末状，提供垃圾箱的使用率并避免碎片玻璃对工作人员造成意外伤害。

Description

一种玻璃粉碎设备
技术领域
本发明属于玻璃粉碎设备领域，具体涉及一种玻璃粉碎设备。
背景技术
在电子产品的面板制作过程中，或多或少都会产生一些破碎的玻璃，对于破碎的玻璃现有技术中将其放入指定的回收点，待到回收的箱体中的玻璃量积累到一定的程度再统一的运送。这种处理碎片玻璃的方式，由于玻璃未受到充分性的粉碎，因此体积较大，导致回收箱的填充比下降，而且未被粉碎的大面积的玻璃还存在锋利的边缘，容易对搬运人员造成伤害。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种玻璃粉碎设备。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种玻璃粉碎设备，包括粉碎机构，所述的粉碎机构包括两组相向同步旋转的滚切刀模组,每一侧所述的滚切刀模组包括依次交替连接的环形刃部和风齿轮刃部，位于两侧的滚切刀模组中的环形刃部和风齿轮刃部对应交错设置,其中一侧的环形刃部与另一侧相互配合的风齿轮刃部在相向同步旋转的过程中两个刃部之间的间隙呈周期性的变化。
作为本发明的进一步改进，相互配合的一对环形刃部和风齿轮刃部之间在旋转的过程中两者的边缘刃部间隙式接触。
作为本发明的进一步改进，同一侧的所述滚切刀模组中的环形刃部和风齿轮刃部之间采用弹性连轴器进行连接。
作为本发明的进一步改进，采用高速工具钢制作所的滚切刀模组。
作为本发明的进一步改进，所述的风齿轮刃部包括至上三个尖刃部。
作为本发明的进一步改进，连接在同一侧的所述风齿轮刃部的旋转相位的周期性变化不同步。
作为本发明的进一步改进，所述的粉碎机构还包括传动模组，所述的传动模组包括与所述的滚切刀模组的旋转轴同轴连接的齿轮，两侧的齿轮相互啮合，还包括旋转电机，链轮和链条，包括两个分别与旋转电机和其中任一齿轮的旋转轴同轴连接的链轮，两侧的链轮通过链条连接。
作为本发明的进一步改进，还包括柜体，所述的粉碎机构设置在柜体的内部，所述的柜体上在对应粉碎机的上下两端设有投料口和废料出口，所述的投料口正对两组的所述滚切刀模组交线的位置。
作为本发明的进一步改进，所述的投料口为漏斗状，所述投料口底端的宽度为1-1.5mm。
本发明的有益效果：本发明所设置的玻璃粉碎设备结构简单，维修方便，能够对各种尺寸的碎片玻璃进行粉碎性的碾压，将其碾压成粉末状，提供垃圾箱的使用率并避免碎片玻璃对工作人员造成意外伤害。
附图说明
图1为本发明的玻璃粉碎设备的整体结构示意图；
图2为粉碎机构结构示意图；
图3为滚切刀模组的结构示意图；
其中：1-柜体，2-投料口，3-粉碎机构，30-滚切刀模组，301-环形刃部，302-风齿轮刃部，303-固定座，31-齿轮，32-旋转电机，33-链轮，34-链条。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图所示的本发明所设计的一种用于将玻璃粉碎的设备，其最核心的设备为所设置的粉碎机构3，所述的粉碎机构3包括两组相向同步旋转的滚切刀模组30，每一侧所述的滚切刀模组30包括依次交替连接的环形刃部301和风齿轮刃部302，位于两侧的滚切刀模组30中的环形刃部301和风齿轮刃部302对应交错设置，由于风齿轮刃部302边缘的每一点所对应的半径各不相同，因此其中一侧的环形刃部301与另一侧相互配合的风齿轮刃部302在相向同步旋转的过程中两个刃部之间的间隙会呈现呈周期性的变化。
具体的，相互配合的一对环形刃部301和风齿轮刃部302之间在旋转的过程中两者的边缘刃部间隙式接触，由相互相切的状态向大于所夹持玻璃的厚度进行周期性的变化，从而实现对落入两个滚切刀模组30交线处的玻璃进行粉碎，同时确保粉碎后的玻璃从两者之间的间隙中掉落。
为了防止玻璃未经粉碎直接掉落，本发明中连接在同一侧的所述风齿轮刃部302的旋转相位的周期性变化是不同步，保证玻璃掉落在滚切刀模组30相交的区域时，总会受到其中某一对环形刃部301和风齿轮刃部302的挤压作用，裂碎的部分则当间隙扩大时掉落下去，未必裂碎的部分如果尺寸过大则会暂时停留在上方等待下一次裂碎。
在装配滚切刀模组30时，环形刃部301与共竖向平面的安装座303固定相连，对于同一侧的所述滚切刀模组30中的环形刃部301和风齿轮刃部302，本发明采用的是弹性连轴器进行装配连接。这种装配方式一方面能够实现传动时通过刃部之间的相互连接实现各刃部的紧密连接实现旋转，保证在运行时的稳定性，另一方面便于维修时，在不拆卸其它位置刃部的情况下进行单个刃部的更换。
另在本发明的实施例中，采用高速工具钢制作所的滚切刀模组30。所述的风齿轮刃部302包括至上三个尖刃部。
所述的粉碎机构3还包括传动模组，所述的传动模组包括与所述的滚切刀模组30的旋转轴同轴连接的齿轮31，两侧的齿轮31相互啮合，带动两侧的滚切刀模组30相向同步旋转。还包括旋转电机32，链轮33和链条34，包括两个分别与旋转电机32和其中任一齿轮31的旋转轴同轴连接的链轮33，两侧的链轮33通过链条34连接。
还包括柜体1，所述的粉碎机构3设置在柜体1的内部，所述的柜体1上在对应粉碎机的上下两端设有投料口2和废料出口，所述的投料口2正对两组的所述滚切刀模组30交线的位置，柜体1中在对应废料出口的下方设有废料箱。
为了确保玻璃片的厚度方向落下，避免以平面的方向落下而无法受到滚切刀模组30的挤压作用，所述的投料口2采用漏斗状，所述投料口2底端的宽度为1-1.5mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种玻璃粉碎设备，其特征在于：包括粉碎机构，所述的粉碎机构包括两组相向同步旋转的滚切刀模组,每一侧所述的滚切刀模组包括依次交替连接的环形刃部和风齿轮刃部，位于两侧的滚切刀模组中的环形刃部和风齿轮刃部对应交错设置,其中一侧的环形刃部与另一侧相互配合的风齿轮刃部在相向同步旋转的过程中两个刃部之间的间隙呈周期性的变化。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎设备，其特征在于：相互配合的一对环形刃部和风齿轮刃部之间在旋转的过程中两者的边缘刃部间隙式接触。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎设备，其特征在于：同一侧的所述滚切刀模组中的环形刃部和风齿轮刃部之间采用弹性连轴器进行连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种玻璃粉碎设备，其特征在于：采用高速工具钢制作所的滚切刀模组。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种玻璃粉碎设备，其特征在于：所述的风齿轮刃部包括至上三个尖刃部。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎设备，其特征在于：连接在同一侧的所述风齿轮刃部的旋转相位的周期性变化不同步。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎设备，其特征在于：所述的粉碎机构还包括传动模组，所述的传动模组包括与所述的滚切刀模组的旋转轴同轴连接的齿轮，两侧的齿轮相互啮合，还包括旋转电机，链轮和链条，包括两个分别与旋转电机和其中任一齿轮的旋转轴同轴连接的链轮，两侧的链轮通过链条连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎设备，其特征在于：还包括柜体，所述的粉碎机构设置在柜体的内部，所述的柜体上在对应粉碎机的上下两端设有投料口和废料出口，所述的投料口正对两组的所述滚切刀模组交线的位置。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃粉碎设备，其特征在于：所述的投料口为漏斗状，所述投料口底端的宽度为1-1.5mm。
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