CN213762169U - 一种脱硫石膏板原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫石膏板原料粉碎装置，涉及石膏板生产领域，包括支撑架和粉料仓，粉料仓外设有回收槽体，回收槽体上端设有导向板，粉料仓设有粉碎机构，粉碎机构包括上轮组、下轮组、传动机构和驱动装置，粉料仓内上下设有上轮组和下轮组，下轮组一端与驱动装置连接，下轮组另一端与上轮组通过传动机构连接，上轮组包括第一上转轴、第二上转轴和上粉碎刀片，第一上转轴和第二上转轴上交错设有上粉碎刀片，下轮组包括第一下转轴、第二下转轴和下粉碎刀片，第一下转轴和第二下转轴上交错设有下粉碎刀片。可以将酒落的原料收集起来并返回粉料仓内进行粉碎，导入粉料仓内的原料通过上轮组和下轮组进行二次粉碎，有利于保障原料粉碎效率。

Description

一种脱硫石膏板原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产领域，特别是涉及一种脱硫石膏板原料粉碎装置。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种轻质板材。石膏主要可以分为天然石膏与工业副产石膏，天然石膏是一种重要的工业原料，属于不可再生资源，是工业生产中不可缺少的资源之一。工业副产品或废渣成分的复杂性，综合处理较为困难，因此常被作为工业废弃物堆积，工业副产石膏板主要为利用工业生产中所得的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣进行制造。采用焙烧炉将工业副产副产品或废渣进行煅烧，利用工业副产制备硫化钙，从而变废为宝，减少污染。

现有技术中，在对原料研磨过程中经过一次破碎后有颗粒较小的粉状原料，会出现有大颗粒的原料混在其中，原料粉碎加工不彻底，使得原料颗粒的大小满足不了生产要求，造成不合格原料流入下一工序，容易出现卡料，影响后序生产。在添加原料时酒落的原料直接落在厂区地面上，不仅难以清洁，而且存在浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫石膏板原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种脱硫石膏板原料粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架上设有粉料仓，所述粉料仓外套设有回收槽体，所述回收槽体环绕粉料仓设置且与支撑架可拆卸连接，所述回收槽体下端与粉料仓连通，所述回收槽体外表面上端设有导向板，所述导向板环绕粉料仓设置，所述粉料仓设有粉碎机构，所述粉碎机构包括上轮组、下轮组、传动机构和驱动装置，所述粉料仓外壁于回收槽体下方设有驱动装置，所述粉料仓内设有上轮组和下轮组，所述下轮组一端与驱动装置连接，所述下轮组另一端与上轮组通过传动机构传动连接，所述上轮组包括第一上转轴、第二上转轴和上粉碎刀片，所述第一上转轴和第二上转轴上交错设有均匀分布的上粉碎刀片，所述下轮组包括第一下转轴、第二下转轴和下粉碎刀片，所述第一下转轴和第二下转轴上交错设有均匀分布的下粉碎刀片，所述第一下转轴和第二下转轴分别设置于第一上转轴和第二上转轴正下方。导入粉料仓内的原料通过上轮组时，通过相向转动的上粉碎刀片进行一次粉碎，再通过下轮组的下粉碎刀片进行二次粉碎，将结团原料打散，有利于保障粉碎效率，支撑架上可拆卸的安装有回收槽体，回收槽体可以将酒落的原料收集起来并返回粉料仓内的下轮组，通过下轮组的下粉碎刀片粉碎回收槽体中的原料。

进一步地，所述粉料仓包括上仓体、下仓体、连接板和出料机构，所述下仓体上端通过连接板连接有上仓体，所述下仓体下端连接有出料机构。通过出料机构控制粉碎后的原料排出，连接板用于支撑上仓体，下仓体用于支撑下轮组和连接板。

进一步地，所述驱动装置包括步进电机、电机齿轮、主齿轮和从齿轮，所述步进电机连接有电机齿轮，所述第二下转轴一端设有从齿轮，所述第一下转轴两端均设有主齿轮，两个主齿轮分别与电机齿轮和从齿轮啮合。通过步进电机控制第一下转轴和第二下转轴正转或反转，为下粉碎刀片提供动力源。

进一步地，所述出料机构包括收集斗、挡料板、导轨，所述收集斗内设有导轨，所述导轨内滑动设有挡料板，所述挡料板一端贯穿收集斗且设有拉手。导轨用于限定挡料板的运动轨迹以使挡料板能够水平移动，通过挡料板阻挡粉料落下。

进一步地，所述下轮组还包括设置于下仓体外壁的外轴承座，所述第一下转轴和第二下转轴均通过外轴承座水平设置于下仓体内。外轴承座用于支撑第一下转轴和第二下转轴，使第一下转轴和第二下转轴能够顺利旋转。

进一步地，所述上轮组还包括设置于上仓体内壁的内轴承座，所述第一上转轴和第二上转轴均通过内轴承座水平设置于上仓体内。内轴承座用于支撑第一上转轴和第二上转轴，避免影响回收槽体安装位置。

进一步地，所述传动机构包括第一传动副和第二传动副，所述第一传动副为带传动副，所述第一下转轴与第一上转轴通过第一传动副传动连接，所述第二传动副为齿轮传动副，所述第一上转轴和第二上转轴通过第二传动副传动连接。驱动装置驱动第一下转轴转动，由第一下转轴带动第一上转轴，第一上转轴和第二上转轴通过第二传动副实现同步转动。

进一步地，所述导向板为截面呈弧形的筒体。通过导向板收集洒落的原料。

进一步地，所述回收槽体下表面设有螺杆，所述支撑架上开设有供螺杆贯穿的通孔。螺杆上可旋入螺母，使回收槽体和支撑板固定在一起。

进一步地，所述下轮组和上轮组均还包括第一夹座和第二夹座，所述第一夹座和第二夹座侧面开设有用于容纳上粉碎刀片或下粉碎刀片的刀位槽。上轮组和下轮组均安装在第一夹座和第二夹座之间，通过第一夹座和第二夹座阻挡原料以使原料进入上轮组和下轮组。

本实用新型的有益效果为：支撑架上可拆卸的安装有回收槽体，可以将酒落的原料收集起来并返回粉料仓内进行粉碎，导入粉料仓内的原料通过上轮组和下轮组进行二次粉碎，有利于保障原料粉碎效率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的脱硫石膏板原料粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的下轮组的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的上轮组的结构示意图。

图中标记：支撑架1、粉料仓2、回收槽体3、导向板4、上轮组5、下轮组6、第一上转轴51、第二上转轴52、上粉碎刀片53、内轴承座54、第一下转轴61、第二下转轴62、下粉碎刀片63、外轴承座64、上仓体21、下仓体23、连接板22、出料机构24、步进电机71、主齿轮72、从齿轮73、第一夹座81、第二夹座82。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

如图1-图3中所示，本实用新型一实施例提供的一种脱硫石膏板原料粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架上设有粉料仓，所述粉料仓外套设有回收槽体，所述回收槽体环绕粉料仓设置且与支撑架可拆卸连接，所述回收槽体下端与粉料仓连通，所述回收槽体外表面上端设有导向板，所述导向板环绕粉料仓设置，所述粉料仓设有粉碎机构，所述粉碎机构包括上轮组、下轮组、传动机构和驱动装置，所述粉料仓外壁于回收槽体下方设有驱动装置，所述粉料仓内设有上轮组和下轮组，所述下轮组一端与驱动装置连接，所述下轮组另一端与上轮组通过传动机构传动连接，所述上轮组包括第一上转轴、第二上转轴和上粉碎刀片，所述第一上转轴和第二上转轴上交错设有均匀分布的上粉碎刀片，所述下轮组包括第一下转轴、第二下转轴和下粉碎刀片，所述第一下转轴和第二下转轴上交错设有均匀分布的下粉碎刀片，所述第一下转轴和第二下转轴分别设置于第一上转轴和第二上转轴正下方。导入粉料仓内的原料通过上轮组时，通过相向转动的上粉碎刀片进行一次粉碎，再通过下轮组的下粉碎刀片进行二次粉碎，将结团原料打散，有利于保障粉碎效率，支撑架上可拆卸的安装有回收槽体，回收槽体可以将酒落的原料收集起来并返回粉料仓内的下轮组，通过下轮组的下粉碎刀片粉碎回收槽体中的原料。

所述粉料仓包括上仓体、下仓体、连接板和出料机构，所述下仓体上端通过连接板连接有上仓体，所述下仓体下端连接有出料机构。通过出料机构控制粉碎后的原料排出，连接板用于支撑上仓体，下仓体用于支撑下轮组和连接板。

所述驱动装置包括步进电机、电机齿轮、主齿轮和从齿轮，所述步进电机连接有电机齿轮，所述第二下转轴一端设有从齿轮，所述第一下转轴两端均设有主齿轮，两个主齿轮分别与电机齿轮和从齿轮啮合。通过步进电机控制第一下转轴和第二下转轴正转或反转，为下粉碎刀片提供动力源。

所述出料机构包括收集斗、挡料板、导轨，所述收集斗内设有导轨，所述导轨内滑动设有挡料板，所述挡料板一端贯穿收集斗且设有拉手。导轨用于限定挡料板的运动轨迹以使挡料板能够水平移动，通过挡料板阻挡粉料落下。

所述下轮组还包括设置于下仓体外壁的外轴承座，所述第一下转轴和第二下转轴均通过外轴承座水平设置于下仓体内。外轴承座用于支撑第一下转轴和第二下转轴，使第一下转轴和第二下转轴能够顺利旋转。

所述上轮组还包括设置于上仓体内壁的内轴承座，所述第一上转轴和第二上转轴均通过内轴承座水平设置于上仓体内。内轴承座用于支撑第一上转轴和第二上转轴，避免影响回收槽体安装位置。

所述传动机构包括第一传动副和第二传动副，所述第一传动副为带传动副，所述第一下转轴与第一上转轴通过第一传动副传动连接或第二下转轴与第二上转轴通过第一传动副传动连接，所述第二传动副为齿轮传动副，所述第一上转轴和第二上转轴通过第二传动副传动连接。驱动装置驱动第一下转轴转动，由第一下转轴带动第一上转轴或由第二下转轴带动第二上转轴，第一上转轴和第二上转轴通过第二传动副实现同步转动。

所述导向板为截面呈弧形的筒体。通过导向板收集洒落的原料。

所述回收槽体下表面设有螺杆，所述支撑架上开设有供螺杆贯穿的通孔。螺杆上可旋入螺母，使回收槽体和支撑板固定在一起。

所述下轮组和上轮组均还包括第一夹座和第二夹座，所述第一夹座和第二夹座侧面开设有用于容纳上粉碎刀片或下粉碎刀片的刀位槽。上轮组和下轮组均安装在第一夹座和第二夹座之间，通过第一夹座和第二夹座阻挡原料以使原料进入上轮组和下轮组。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种脱硫石膏板原料粉碎装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上设有粉料仓，所述粉料仓外套设有回收槽体，所述回收槽体环绕粉料仓设置且与支撑架可拆卸连接，所述回收槽体下端与粉料仓连通，所述回收槽体外表面上端设有导向板，所述导向板环绕粉料仓设置，所述粉料仓设有粉碎机构，所述粉碎机构包括上轮组、下轮组、传动机构和驱动装置，所述粉料仓外壁于回收槽体下方设有驱动装置，所述粉料仓内设有上轮组和下轮组，所述下轮组一端与驱动装置连接，所述下轮组另一端与上轮组通过传动机构传动连接，所述上轮组包括第一上转轴、第二上转轴和上粉碎刀片，所述第一上转轴和第二上转轴上交错设有均匀分布的上粉碎刀片，所述下轮组包括第一下转轴、第二下转轴和下粉碎刀片，所述第一下转轴和第二下转轴上交错设有均匀分布的下粉碎刀片，所述第一下转轴和第二下转轴分别设置于第一上转轴和第二上转轴正下方。

2.根据权利要求1所述脱硫石膏板原料粉碎装置，其特征在于：所述粉料仓包括上仓体、下仓体、连接板和出料机构，所述下仓体上端通过连接板连接有上仓体，所述下仓体下端连接有出料机构。

3.根据权利要求1所述脱硫石膏板原料粉碎装置，其特征在于：所述驱动装置包括步进电机、电机齿轮、主齿轮和从齿轮，所述步进电机连接有电机齿轮，所述第二下转轴一端设有从齿轮，所述第一下转轴两端均设有主齿轮，两个主齿轮分别与电机齿轮和从齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述脱硫石膏板原料粉碎装置，其特征在于：所述出料机构包括收集斗、挡料板、导轨，所述收集斗内设有导轨，所述导轨内滑动设有挡料板，所述挡料板一端贯穿收集斗且设有拉手。

5.根据权利要求2所述脱硫石膏板原料粉碎装置，其特征在于：所述下轮组还包括设置于下仓体外壁的外轴承座，所述第一下转轴和第二下转轴均通过外轴承座水平设置于下仓体内。

6.根据权利要求2所述脱硫石膏板原料粉碎装置，其特征在于：所述上轮组还包括设置于上仓体内壁的内轴承座，所述第一上转轴和第二上转轴均通过内轴承座水平设置于上仓体内。

7.根据权利要求1所述脱硫石膏板原料粉碎装置，其特征在于：所述传动机构包括第一传动副和第二传动副，所述第一传动副为带传动副，所述第一下转轴与第一上转轴通过第一传动副传动连接，所述第二传动副为齿轮传动副，所述第一上转轴和第二上转轴通过第二传动副传动连接。

8.根据权利要求1所述脱硫石膏板原料粉碎装置，其特征在于：所述导向板为截面呈弧形的筒体。

9.根据权利要求1所述脱硫石膏板原料粉碎装置，其特征在于：所述回收槽体下表面设有螺杆，所述支撑架上开设有供螺杆贯穿的通孔。

10.根据权利要求1所述脱硫石膏板原料粉碎装置，其特征在于：所述下轮组和上轮组均还包括第一夹座和第二夹座，所述第一夹座和第二夹座侧面开设有用于容纳上粉碎刀片或下粉碎刀片的刀位槽。

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