CN216968364U - 一种橡塑制品的废料回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡塑制品的废料回收处理设备，包括底板、处理箱、收集箱和伺服电机，所述底板的顶部安装有四组呈方形布置的支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有处理箱；所述处理箱的正面和背面均安装有平面板，所述平面板的顶部安装有伺服电机；所述底板的顶部安装有收集箱，所述收集箱的底壁安装有加热板，所述收集箱顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部贯穿安装有弯折通道，所述顶盖的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有抵压板。本实用新型中可加快过滤绞碎过滤的橡胶废料的速率，且可对绞碎过后的橡胶废料进行加热处理，以节省占据空间。

Description

一种橡塑制品的废料回收处理设备

技术领域

本实用新型涉及回收处理技术领域，具体为一种橡塑制品的废料回收处理设备。

背景技术

橡塑制品是一种可具备回收的资源，其中需要将清理干净的橡塑制品经过绞碎、加热等物理处理，使得其从弹性状态变成塑性和粘性状态且能够再硫化的橡胶，之后再次投入使用，可节省自然资源。

现有的橡塑制品的废料回收处理设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN112847930A公开了一种橡胶颗粒回收再利用环保处理设备，“包括用于浸泡橡胶颗粒的浸泡装置、用于反复揉搓橡胶颗粒的揉搓装置以及用于搅拌橡胶颗粒的搅拌装置；浸泡装置包括浸泡池、注水口、排水阀、转动电机、转动螺杆、移动块、浸泡筒、互通孔、固定块、揉搓头以及固定孔，所述揉搓装置包括安装柱、安装平板、滑移孔、螺旋槽、伸缩气缸、滚珠轴承、滑移块、配合柱以及揉搓板，所述搅拌装置包括滑移槽、联动块、联合柱、搅拌条、收折槽、转动扭簧以及配合槽；本申请具有自动化清洗橡胶颗粒以及反复揉搓橡胶颗粒的效果。”但是本装置不具备对绞碎过后的橡胶废料进行加热定型处理，其中呈碎块状的橡胶废料堆积较为占据空间；

2、但是现有的橡塑制品的废料回收处理设备中，其对于绞碎的橡胶废料进行过滤时，其过滤效率较低，较为浪费时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种橡塑制品的废料回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑制品的废料回收处理设备，包括底板、处理箱、收集箱和伺服电机，所述底板的顶部安装有四组呈方形布置的支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有处理箱；

所述处理箱的正面和背面均安装有平面板，所述平面板的顶部安装有伺服电机；

所述底板的顶部安装有收集箱，且收集箱位于处理箱的一侧，所述收集箱的底壁安装有加热板，所述收集箱顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部贯穿安装有弯折通道，且弯折通道的一端延伸进入处理箱的内部，所述顶盖的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有抵压板，且抵压板的一端延伸进入弯折通道的内部。

优选的，所述处理箱的内壁安装有固定板，所述固定板的顶部安装有振动电机，所述固定板的顶部设置有两组通槽，且两组通槽分别位于振动电机的两侧。

优选的，所述处理箱的两侧内壁均安装有横板，所述横板的顶部均匀安装有多组呈前后布置的弹簧。

优选的，所述弹簧的顶部安装有过滤板，所述过滤板的顶部安装有两组呈对称布置的倾斜块，且两组倾斜块的一侧外壁分别与处理箱的两侧外壁贴合，所述过滤板的底部安装有两组对称布置的挡板，且两组挡板分别位于振动电机的两侧。

优选的，所述处理箱的正面贯穿安装有四组等距布置的绞碎辊，所述四组绞碎辊从左至右依次为辊一、辊二、辊三和辊四，所述辊一和辊二的外表面均安装有传送带，且两组传送带的内壁分别与辊三和辊四的外表面贴合，所述处理箱的两侧内壁均安装有切割刀组。

优选的，其中一组所述伺服电机的输出端通过轴与辊一的正面贴合，另外一组所述伺服电机的输出端通过轴与辊四的背面贴合。

优选的，所述处理箱的顶部安装有进料通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过启动加热板，可对处于收集箱内部的块状橡胶废料进行加热，直至其热度高于橡胶的熔点，此时橡胶废料可出现熔化现象，之后零散的块状废料可组合成一组方形体块，继而可减少绞碎过后的橡胶废料所占据的空间。

2、本实用新型中通过转动的绞碎辊可对进行处理箱内部的橡胶废料进行切碎操作，之后切割成小块状的橡胶废料可从过滤板的顶部往下掉落，其掉落过程中，振动电机同时运行，其内部所安装的轴两端的偏心块可产生激振力，之后此激振力可向上传递至过滤板处，用以促使过滤板上方的小块状橡胶废料加快往下掉落的速率，同时可在一定程度上降低橡胶废料堵塞过滤板上通孔的概率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型伺服电机、绞碎辊与传送带的安装结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的结构示意图。

图中：1、底板；2、处理箱；3、收集箱；4、伺服电机；5、加热板；6、弯折通道；7、电动推杆；8、抵压板；9、固定板；10、振动电机；11、通槽；12、横板；13、弹簧；14、过滤板；15、倾斜块；16、挡板；17、绞碎辊；18、传送带；19、切割刀组；20、进料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图4所示，一种橡塑制品的废料回收处理设备，包括底板1、处理箱2、收集箱3和伺服电机4，底板1的顶部安装有四组呈方形布置的支撑杆，支撑杆的顶部安装有处理箱2；

具体的，底板1可避免其上方各部件直接与地面接触，减少此类部件的磨损，且其可将处理箱2和收集箱3综合于同一空间上，使得从处理箱2内部导出的橡胶废料可快速转移至收集箱3的内部，处理箱2为橡胶制品的废料提供绞碎处理的空间，支撑杆为处理箱2提供支撑力，而后保持其稳定放置。

处理箱2的正面和背面均安装有平面板，平面板的顶部安装有伺服电机4；

具体的，平面板与处理箱2之间处于固定安装状态，其为伺服电机4提供较为稳定的安装位置，伺服电机4运行时，可促使其输出端所安装的轴按照设定转速朝着顺时针或者逆时针方向转动，在本装置中两组伺服电机4输出端的轴，其转动方向相反。

底板1的顶部安装有收集箱3，且收集箱3位于处理箱2的一侧，收集箱3的底壁安装有加热板5，收集箱3顶部安装有顶盖，顶盖的底部贯穿安装有弯折通道6，且弯折通道6的一端延伸进入处理箱2的内部，顶盖的内部安装有电动推杆7，电动推杆7的一端安装有抵压板8，且抵压板8的一端延伸进入弯折通道6的内部。

具体的，收集箱3为绞碎处理过后的橡胶废料提供放置空间，其中顶盖与收集箱3之间处于非固定连接状态，可便于将收集箱3内部熔化后定型的橡胶废料取出，弯折通道6的设置，可便于处理箱2中呈倾斜状态的底壁上方的橡胶废料直接导入至收集箱3的内部，当橡胶废料转移完毕后，需要促使电动推杆7进行向外延伸操作，用以将抵压板8向外推动，直至封堵弯折通道6与收集箱3顶盖的连接口，此时可启动加热板5，其可将电能转化为热能，而后收集箱3内部的温度可上升，当其热度高于橡胶的熔点，此时橡胶废料可出现熔化现象。

实施例二

如图2和图3所示，处理箱2的内壁安装有固定板9，固定板9的顶部安装有振动电机10，固定板9的顶部设置有两组通槽11，且两组通槽11分别位于振动电机10的两侧。

具体的，固定板9为振动电机10提供较为稳定的安装位置，其中振动电机10启动过后，其内部的轴两端的偏心块可产生激振力，之后此激振力可向上传递至过滤板14处，用以促使过滤板14上方的小块状橡胶废料加快往下掉落的速率，通槽11的设置可便于从过滤板14处往下掉落的橡胶废料支架掉落至处理箱2的底壁上。

处理箱2的两侧内壁均安装有横板12，横板12的顶部均匀安装有多组呈前后布置的弹簧13。

具体的，横板12位弹簧13提供较为稳定的安装位置，弹簧13可对过滤板14增加一定的支撑力，同时其本身具备弹性变形作用，当振动电机10运行时，其不影响过滤板14跟随抖动。

弹簧13的顶部安装有过滤板14，过滤板14的顶部安装有两组呈对称布置的倾斜块15，且两组倾斜块15的一侧外壁分别与处理箱2的两侧外壁贴合，过滤板14的底部安装有两组对称布置的挡板16，且两组挡板16分别位于振动电机10的两侧。

具体的，过滤板14的两侧外壁与处理箱2的内壁之间处于非固定贴合状态，因此不影响过滤板14在振动电机10运行的带动下抖动，其本身设置有多组槽孔，可用于过滤已经绞碎过后的橡胶废料，倾斜块15的顶面呈倾斜状态，当有橡胶废料散落至其上方时，可顺着其顶面自动滑落至过滤板14上设置有槽孔的位置，挡板16的设置，可便于从过滤板14上往下掉落的橡胶废料与振动电机10产生碰撞，影响其正常运行。

处理箱2的正面贯穿安装有四组等距布置的绞碎辊17，四组绞碎辊17从左至右依次为辊一、辊二、辊三和辊四，辊一和辊二的外表面均安装有传送带18，且两组传送带18的内壁分别与辊三和辊四的外表面贴合，处理箱2的两侧内壁均安装有切割刀组19。

其中一组伺服电机4的输出端通过轴与辊一的正面贴合，另外一组伺服电机4的输出端通过轴与辊四的背面贴合。

具体的，当伺服电机4启动过后，其输出端所安装的轴可带动其中两组绞碎辊17跟随转动，之后此两组绞碎辊17的转动力可通过传送带18分别传送至另外两组绞碎辊17处，而后四组绞碎辊17同步转动，其中相邻两组绞碎辊17转动方向相反，可便于绞碎其上方的橡胶废料，切割刀组19与转动的绞碎辊17相互配合，可用于绞碎散落在其上方的橡胶废料。

处理箱2的顶部安装有进料通道20。

具体的，进料通道20可便于工作人员将清洗过后的橡胶废料投入至处理箱2的内部。

工作原理：工作人员将清洗过后的橡胶废料投入至处理箱2的内部，之后启动两组伺服电机4，其输出端所安装的轴可带动其中两组绞碎辊17跟随转动，之后此两组绞碎辊17的转动力可通过传送带18分别传送至另外两组绞碎辊17处，而后四组绞碎辊17同步转动，可用于绞碎其上方的橡胶废料，之后较小体块的橡胶废料可从过滤板14上往下掉落，同时振动电机10启动，其内部的轴两端的偏心块可产生激振力，之后此激振力可向上传递至过滤板14处，用以促使过滤板14上方的小块状橡胶废料加快往下掉落的速率，然后橡胶废料顺着呈倾斜状态的处理箱2底壁滑动至弯折通道6处，之后进入收集箱3的内部，然后启动加热板5，其可将电能转化为热能，而后收集箱3内部的温度可上升，当其热度高于橡胶的熔点，此时橡胶废料可出现熔化现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种橡塑制品的废料回收处理设备，包括底板(1)、处理箱(2)、收集箱(3)和伺服电机(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有四组呈方形布置的支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有处理箱(2)；

所述处理箱(2)的正面和背面均安装有平面板，所述平面板的顶部安装有伺服电机(4)；

所述底板(1)的顶部安装有收集箱(3)，且收集箱(3)位于处理箱(2)的一侧，所述收集箱(3)的底壁安装有加热板(5)，所述收集箱(3)顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部贯穿安装有弯折通道(6)，且弯折通道(6)的一端延伸进入处理箱(2)的内部，所述顶盖的内部安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的一端安装有抵压板(8)，且抵压板(8)的一端延伸进入弯折通道(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的废料回收处理设备，其特征在于：所述处理箱(2)的内壁安装有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部安装有振动电机(10)，所述固定板(9)的顶部设置有两组通槽(11)，且两组通槽(11)分别位于振动电机(10)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的废料回收处理设备，其特征在于：所述处理箱(2)的两侧内壁均安装有横板(12)，所述横板(12)的顶部均匀安装有多组呈前后布置的弹簧(13)。

4.根据权利要求3所述的一种橡塑制品的废料回收处理设备，其特征在于：所述弹簧(13)的顶部安装有过滤板(14)，所述过滤板(14)的顶部安装有两组呈对称布置的倾斜块(15)，且两组倾斜块(15)的一侧外壁分别与处理箱(2)的两侧外壁贴合，所述过滤板(14)的底部安装有两组对称布置的挡板(16)，且两组挡板(16)分别位于振动电机(10)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的废料回收处理设备，其特征在于：所述处理箱(2)的正面贯穿安装有四组等距布置的绞碎辊(17)，所述四组绞碎辊(17)从左至右依次为辊一、辊二、辊三和辊四，所述辊一和辊二的外表面均安装有传送带(18)，且两组传送带(18)的内壁分别与辊三和辊四的外表面贴合，所述处理箱(2)的两侧内壁均安装有切割刀组(19)。

6.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的废料回收处理设备，其特征在于：其中一组所述伺服电机(4)的输出端通过轴与辊一的正面贴合，另外一组所述伺服电机(4)的输出端通过轴与辊四的背面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的废料回收处理设备，其特征在于：所述处理箱(2)的顶部安装有进料通道(20)。

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