CN212017963U - 一种自上料式选矿摇床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于选矿摇床领域，尤其是一种自上料式选矿摇床，针对现有的选矿摇床结构简单，功能少，且自动化程度低的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳上端固定安装有进料管，所述装置外壳前端通过安装板固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴后端穿过装置外壳，并与装置外壳内壁转动连接，所述双轴电机输出轴前端穿过安装板，并延伸至安装板前侧，所述装置外壳内部后端面且位于双轴电机右侧位置转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴前端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳前侧，本实用新型能够多级破碎，自动化程度高，且操作简单方便，实用性高。

Description

一种自上料式选矿摇床

技术领域

本实用新型涉及选矿摇床领域，尤其涉及一种自上料式选矿摇床。

背景技术

选矿摇床是将粉碎后的矿料通过振动摇动方式将铁矿和石料区分开来，能精确地产出多种质量不同的产物，如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等，选矿摇床通常是由床面、机架和传动机构三大部分组成。然而现有的选矿摇床结构简单，功能少，且自动化程度低，进而提出一种自上料式选矿摇床。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自上料式选矿摇床，解决了现有的选矿摇床结构简单，功能少，且自动化程度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自上料式选矿摇床，包括装置外壳，所述装置外壳上端固定安装有进料管，所述装置外壳前端通过安装板固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴后端穿过装置外壳，并与装置外壳内壁转动连接，所述双轴电机输出轴前端穿过安装板，并延伸至安装板前侧，所述装置外壳内部后端面且位于双轴电机右侧位置转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴前端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳前侧，所述装置外壳前端且位于双轴电机与第二驱动轴之间转动安装有第二传动轴，所述双轴电机输出轴以及第二驱动轴位于装置外壳内部上均固定套装有齿辊，所述装置外壳内部且位于齿辊下方位置沿竖直方向上安装有破碎轴，所述装置外壳内部后端面固定安装有防护外壳，所述破碎轴上端穿过防护外壳，并延伸至防护外壳内部，所述防护外壳上端固定安装有锥形挡板，所述破碎轴上端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套装于第一传动轴上，所述第一传动轴前端依次穿过防护外壳以及装置外壳，并延伸至装置外壳前侧，所述破碎轴左右两端对称固定安装有多个破碎刀，所述装置外壳内壁沿竖直方向上滑动安装有筛板，所述筛板下端贴合有凸轮，所述凸轮固定套装于第一驱动轴上，所述第一驱动轴前端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳前侧，所述装置外壳下端对称固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间固定安装有底板，所述底板上端设置有盛放盒，所述装置外壳底端中部位置开设有出料口，且出料口位于盛放盒正上方，所述装置外壳后端且位于筛板位置开设有方形取料口，且方形取料口处铰接有透明门板。

优选的，所述破碎轴上固定套装有安装轴承，且安装轴承前后端均通过固定杆与装置外壳内壁固定连接。

优选的，所述筛板上端对称固定安装有两个复位弹簧，且两个所述复位弹簧上端均固定安装有三角挡板，所述三角挡板与装置外壳内壁固定连接。

优选的，所述双轴电机输出轴且位于安装板前侧位置固定套装有第一传动轮，所述第一传动轴上固定套装有第二传动轮，所述第一驱动轴上固定套装有第三传动轮，所述第二传动轴上固定套装有第四传动轮，所述第一传动轮通过第一传动带与第二传动轮相连接，所述第二传动轮通过第二传动带与第三传动轮相连接，所述第一传动轮通过第三传动带与第四传动轮相连接。

优选的，所述第二传动轴上固定套装有第一齿轮，所述第二驱动轴上固定套装有第二齿轮，且第一齿轮以及第二齿轮均位于装置外壳前侧，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果是：通过设置有破碎刀、第一传动轴、第二驱动轴、固定杆、齿辊、锥形挡板、防护外壳以及输出轴等，可实现对物料进行多级破碎处理；通过设置有凸轮、第一驱动轴、筛板、复位弹簧以及三角挡板等，可实现对破碎后的物料进行自动筛分；通过设置有第一传动轴、第二驱动轴、安装板、输出轴、双轴电机以及第二传动轴等，可提高本实用新型自动化程度，降低操作难度。本实用新型能够多级破碎，自动化程度高，且操作简单方便，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自上料式选矿摇床的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自上料式选矿摇床的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种自上料式选矿摇床中防护外壳的剖视图。

图中标号：1装置外壳、2进料管、3固定杆、4齿辊、5锥形挡板、6防护外壳、7破碎轴、8凸轮、9第一驱动轴、10底板、11支撑腿、12盛放盒、13出料口、14筛板、15复位弹簧、16三角挡板、17破碎刀、18第一传动轴、19第二驱动轴、20安装板、21输出轴、22双轴电机、23第二传动轴、24透明门板、25第一锥形齿轮、26第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自上料式选矿摇床，包括装置外壳1，所述装置外壳1上端固定安装有进料管2，所述装置外壳1前端通过安装板20固定安装有双轴电机22，所述双轴电机22输出轴21后端穿过装置外壳1，并与装置外壳1内壁转动连接，所述双轴电机22输出轴21前端穿过安装板20，并延伸至安装板20前侧，所述装置外壳1内部后端面且位于双轴电机22右侧位置转动安装有第二驱动轴19，所述第二驱动轴19前端穿过装置外壳1，并延伸至装置外壳1前侧，所述装置外壳1前端且位于双轴电机22与第二驱动轴19之间转动安装有第二传动轴23，所述双轴电机22输出轴21以及第二驱动轴19位于装置外壳1内部上均固定套装有齿辊4，所述装置外壳1内部且位于齿辊4下方位置沿竖直方向上安装有破碎轴7，所述装置外壳1内部后端面固定安装有防护外壳6，所述破碎轴7上端穿过防护外壳6，并延伸至防护外壳6内部，所述防护外壳6上端固定安装有锥形挡板5，所述破碎轴7上端固定安装有第一锥形齿轮25，所述第一锥形齿轮25上端啮合有第二锥形齿轮26，所述第二锥形齿轮26固定套装于第一传动轴18上，所述第一传动轴18前端依次穿过防护外壳6以及装置外壳1，并延伸至装置外壳1前侧，所述破碎轴7左右两端对称固定安装有多个破碎刀17，所述装置外壳1内壁沿竖直方向上滑动安装有筛板14，所述筛板14下端贴合有凸轮8，所述凸轮8固定套装于第一驱动轴9上，所述第一驱动轴9前端穿过装置外壳1，并延伸至装置外壳1前侧，所述装置外壳1下端对称固定安装有两个支撑腿11，两个所述支撑腿11之间固定安装有底板10，所述底板10上端设置有盛放盒12，所述装置外壳1底端中部位置开设有出料口13，且出料口13位于盛放盒12正上方，所述装置外壳1后端且位于筛板14位置开设有方形取料口，且方形取料口处铰接有透明门板24。

本实施例中，所述破碎轴7上固定套装有安装轴承，且安装轴承前后端均通过固定杆3与装置外壳1内壁固定连接，通过上述设计，可便于对破碎轴7进行安装。所述筛板14上端对称固定安装有两个复位弹簧15，且两个所述复位弹簧15上端均固定安装有三角挡板16，所述三角挡板16与装置外壳1内壁固定连接，通过上述设计，可实现对筛板14进行复位，进而完成对筛板14的震动，提高筛板14筛选效率。所述双轴电机22输出轴21且位于安装板20前侧位置固定套装有第一传动轮，所述第一传动轴18上固定套装有第二传动轮，所述第一驱动轴9上固定套装有第三传动轮，所述第二传动轴23上固定套装有第四传动轮，所述第一传动轮通过第一传动带与第二传动轮相连接，所述第二传动轮通过第二传动带与第三传动轮相连接，所述第一传动轮通过第三传动带与第四传动轮相连接，所述第二传动轴23上固定套装有第一齿轮，所述第二驱动轴19上固定套装有第二齿轮，且第一齿轮以及第二齿轮均位于装置外壳1前侧，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，通过上述设计，可提高本实用新型自动化程度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

实施例：通过启动双轴电机22，双轴电机22工作带动其输出轴21转动，转动的输出轴21通过第一传动轮、第二传动轮以及第一传动带带动第一传动轴18转动，转动的第一传动轴18通过第二传动轮、第三传动轮以及第二传动带带动第一驱动轴9转动，并且转动的输出轴21通过第一传动轮、第四传动轮以及第三传动带带动第二传动轴23转动，转动的第二传动轴23通过第一齿轮以及第二齿轮带动第二驱动轴19转动，转动的输出轴21以及第二驱动轴19带动其上端的齿辊4转动，并且转动的第一传动轴18通过第一锥形齿轮25以及第二锥形齿轮26带动破碎轴7转动，转动的破碎轴7带动破碎刀17转动，并且转动的第一驱动轴9带动凸轮8转动，转动的凸轮8配合弹簧的弹性力带动筛板14上下运动，然后将物料通过进料管2倒入装置外壳1内，首先通过两个转动的齿辊4可对物料进行初步粉碎，转动的破碎刀17可对破碎后的物料进行再次破碎处理，然后震动的筛板14可对物料进行筛分，筛分后的物料通过出料口13落入到盛放盒12内。通过设置有破碎刀17、第一传动轴18、第二驱动轴19、固定杆3、齿辊4、锥形挡板5、防护外壳6以及输出轴21等，可实现对物料进行多级破碎处理；通过设置有凸轮8、第一驱动轴9、筛板14、复位弹簧15以及三角挡板16等，可实现对破碎后的物料进行自动筛分；通过设置有第一传动轴18、第二驱动轴19、安装板20、输出轴21、双轴电机22以及第二传动轴23等，可提高本实用新型自动化程度，降低操作难度。本实用新型能够多级破碎，自动化程度高，且操作简单方便，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自上料式选矿摇床，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)上端固定安装有进料管(2)，所述装置外壳(1)前端通过安装板(20)固定安装有双轴电机(22)，所述双轴电机(22)输出轴(21)后端穿过装置外壳(1)，并与装置外壳(1)内壁转动连接，所述双轴电机(22)输出轴(21)前端穿过安装板(20)，并延伸至安装板(20)前侧，所述装置外壳(1)内部后端面且位于双轴电机(22)右侧位置转动安装有第二驱动轴(19)，所述第二驱动轴(19)前端穿过装置外壳(1)，并延伸至装置外壳(1)前侧，所述装置外壳(1)前端且位于双轴电机(22)与第二驱动轴(19)之间转动安装有第二传动轴(23)，所述双轴电机(22)输出轴(21)以及第二驱动轴(19)位于装置外壳(1)内部上均固定套装有齿辊(4)，所述装置外壳(1)内部且位于齿辊(4)下方位置沿竖直方向上安装有破碎轴(7)，所述装置外壳(1)内部后端面固定安装有防护外壳(6)，所述破碎轴(7)上端穿过防护外壳(6)，并延伸至防护外壳(6)内部，所述防护外壳(6)上端固定安装有锥形挡板(5)，所述破碎轴(7)上端固定安装有第一锥形齿轮(25)，所述第一锥形齿轮(25)上端啮合有第二锥形齿轮(26)，所述第二锥形齿轮(26)固定套装于第一传动轴(18)上，所述第一传动轴(18)前端依次穿过防护外壳(6)以及装置外壳(1)，并延伸至装置外壳(1)前侧，所述破碎轴(7)左右两端对称固定安装有多个破碎刀(17)，所述装置外壳(1)内壁沿竖直方向上滑动安装有筛板(14)，所述筛板(14)下端贴合有凸轮(8)，所述凸轮(8)固定套装于第一驱动轴(9)上，所述第一驱动轴(9)前端穿过装置外壳(1)，并延伸至装置外壳(1)前侧，所述装置外壳(1)下端对称固定安装有两个支撑腿(11)，两个所述支撑腿(11)之间固定安装有底板(10)，所述底板(10)上端设置有盛放盒(12)，所述装置外壳(1)底端中部位置开设有出料口(13)，且出料口(13)位于盛放盒(12)正上方，所述装置外壳(1)后端且位于筛板(14)位置开设有方形取料口，且方形取料口处铰接有透明门板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自上料式选矿摇床，其特征在于，所述破碎轴(7)上固定套装有安装轴承，且安装轴承前后端均通过固定杆(3)与装置外壳(1)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自上料式选矿摇床，其特征在于，所述筛板(14)上端对称固定安装有两个复位弹簧(15)，且两个所述复位弹簧(15)上端均固定安装有三角挡板(16)，所述三角挡板(16)与装置外壳(1)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自上料式选矿摇床，其特征在于，所述双轴电机(22)输出轴(21)且位于安装板(20)前侧位置固定套装有第一传动轮，所述第一传动轴(18)上固定套装有第二传动轮，所述第一驱动轴(9)上固定套装有第三传动轮，所述第二传动轴(23)上固定套装有第四传动轮，所述第一传动轮通过第一传动带与第二传动轮相连接，所述第二传动轮通过第二传动带与第三传动轮相连接，所述第一传动轮通过第三传动带与第四传动轮相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自上料式选矿摇床，其特征在于，所述第二传动轴(23)上固定套装有第一齿轮，所述第二驱动轴(19)上固定套装有第二齿轮，且第一齿轮以及第二齿轮均位于装置外壳(1)前侧，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

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