CN216372937U - 一种离型膜废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型膜废料回收装置，包括箱体和破碎辊，所述破碎辊有两个并平行设置，两个所述破碎辊相互啮合，且箱体一对称侧面近顶端均开设有通孔，所述通孔有多个并均匀分布于箱体一对称侧面，且箱体一侧设有离型膜防粘附机构，所述箱体内部转动有转杆并水平设置，且转杆为于两个破碎辊下方，所述转杆表面设有离型膜搅动机构，所述箱体一侧两端分别转动有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮一侧均水平固定连接有凸柱，且两个凸柱顶端均穿过箱体一侧并分别安装于两个破碎辊顶端。本实用新型可对加入箱体内部的离型膜进行破碎，避免了离型膜体积过大占用大量空间的情况发生，进而提高了该装置的使用效果。

Description

一种离型膜废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及离型膜技术领域，尤其涉及一种离型膜废料回收装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜在使用后需要用到回收装置对其进行回收。

现有的离型膜废料回收装置，通常都是把离型膜放置在一个箱体内部，不具有对离型膜进行破碎减小占用空间面积的功能，降低了离型膜废料回收装置的使用效果，因此，亟需重新设计一种离型膜废料回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离型膜废料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种离型膜废料回收装置，包括箱体和破碎辊，所述破碎辊有两个并平行设置，两个所述破碎辊相互啮合，且箱体一对称侧面近顶端均开设有通孔，所述通孔有多个并均匀分布于箱体一对称侧面，且箱体一侧设有离型膜防粘附机构，所述箱体内部转动有转杆并水平设置，且转杆为于两个破碎辊下方，所述转杆表面设有离型膜搅动机构，所述箱体一侧两端分别转动有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮一侧均水平固定连接有凸柱，且两个凸柱顶端均穿过箱体一侧并分别安装于两个破碎辊顶端，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述箱体一侧设有用于转动第一齿轮的转动机构，且第二齿轮侧面设有用于驱动转杆的驱动机构，所述箱体远离第一齿轮的一侧安装有热风机并和箱体内部连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体顶部安装有进料斗并和箱体内部连通，且箱体底部竖直安装有出料斗并和箱体内部连通，所述箱体正上方设置有收集盒。

作为本实用新型的进一步方案，所述离型膜防粘附机构包括离子风机，且离子风机水平安装于箱体一侧，所述离子风机的出风口和多个通孔高度相同。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括驱动电机，且驱动电机安装于箱体一侧并水平设置，所述驱动电机的输出轴安装于第一齿轮远离箱体的一侧中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括皮带，且皮带倾斜转动于第二齿轮远离箱体的一侧，所述皮带内部两端分别设置有第一滑轮和第二滑轮，且转杆顶端穿过箱体一侧并安装于第一滑轮一侧中心处，所述第二滑轮侧面固定于第二齿轮远离箱体的一侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述离型膜搅动机构包括搅拌柱，且搅拌柱固定连接于转杆弧形面并垂直于转杆设置，所述搅拌柱有多个并均匀分布于转杆弧形面一对称侧面。

作为本实用新型的进一步方案，所述离型膜搅动机构包括搅拌杆，且搅拌杆固定连接于转杆弧形面并垂直于转杆设置，所述搅拌杆有多个并均匀分布于转杆弧形面一对称侧面。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，当需要对离型膜进行回收时，把离型膜从进料斗进入箱体内部，通过离子风机的设置，避免了离型膜粘附在箱体内壁上的情况发生，通过驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动会带动两个凸柱相反转动，两个凸柱会带动两个破碎辊相反转动，从而可对加入箱体内部的离型膜进行破碎，避免了离型膜体积过大占用大量空间的情况发生，进而提高了该装置的使用效果。

2.本实用新型，当破碎后的离型膜掉落至破碎辊下下方时，通过热风机的设置，可使离型膜急速收缩，再通过第二齿轮带动第二滑轮转动，第二滑轮转动会带动皮带转动，皮带转动会带动第一滑轮转动，第一滑轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动多个搅拌柱转动，从而可对破碎后的离型膜进行搅动，使得热风机可以对所有的离型膜进行收缩，进一步的减小了离型膜的体积，待对离型膜处理好后通过出料斗落至收集盒内部即可，进而提高了该装置的实用性。

3.本实用新型，当破碎后的离型膜掉落至破碎辊下下方时，通过热风机的设置，可使离型膜急速收缩，再通过第二齿轮带动第二滑轮转动，第二滑轮转动会带动皮带转动，皮带转动会带动第一滑轮转动，第一滑轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动多个搅拌杆转动，从而可对破碎后的离型膜进行搅动，使得热风机可以对所有的离型膜进行收缩，进一步的减小了离型膜的体积，待对离型膜处理好后通过出料斗落至收集盒内部即可，进而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种离型膜废料回收装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种离型膜废料回收装置的侧视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种离型膜废料回收装置的箱体剖视图；

图4是根据本实用新型实施例2的一种离型膜废料回收装置的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、离子风机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、驱动电机；7、皮带；8、热风机；9、通孔；10、出料斗；11、收集盒；12、破碎辊；13、转杆；14、搅拌柱；15、第一滑轮；16、第二滑轮；17、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种离型膜废料回收装置，包括箱体1和破碎辊12，破碎辊12有两个并平行设置，两个破碎辊12相互啮合，且箱体1一对称侧面近顶端均开设有通孔9，通孔9有多个并均匀分布于箱体1一对称侧面，且箱体1一侧设有离型膜防粘附机构，箱体1内部转动有转杆13并水平设置，且转杆13为于两个破碎辊12下方，转杆13表面设有离型膜搅动机构，箱体1一侧两端分别转动有第一齿轮4和第二齿轮5，第一齿轮4和第二齿轮5一侧均水平固定连接有凸柱，且两个凸柱顶端均穿过箱体1一侧并分别安装于两个破碎辊12顶端，第一齿轮4和第二齿轮5相互啮合，箱体1一侧设有用于转动第一齿轮4的转动机构，且第二齿轮5侧面设有用于驱动转杆13的驱动机构，箱体1远离第一齿轮4的一侧安装有热风机8并和箱体1内部连通。

本实施例，箱体1顶部安装有进料斗2并和箱体1内部连通，且箱体1底部竖直安装有出料斗10并和箱体1内部连通，箱体1正上方设置有收集盒11。

本实施例，离型膜防粘附机构包括离子风机3，且离子风机3水平安装于箱体1一侧，离子风机3的出风口和多个通孔9高度相同。

本实施例，转动机构包括驱动电机6，且驱动电机6安装于箱体1一侧并水平设置，驱动电机6的输出轴安装于第一齿轮4远离箱体1的一侧中心处。

本实施例，驱动机构包括皮带7，且皮带7倾斜转动于第二齿轮5远离箱体1的一侧，皮带7内部两端分别设置有第一滑轮15和第二滑轮16，且转杆13顶端穿过箱体1一侧并安装于第一滑轮15一侧中心处，第二滑轮16侧面固定于第二齿轮5远离箱体1的一侧。

本实施例，离型膜搅动机构包括搅拌柱14，且搅拌柱14固定连接于转杆13弧形面并垂直于转杆13设置，搅拌柱14有多个并均匀分布于转杆13弧形面一对称侧面。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对离型膜进行回收时，把离型膜从进料斗2进入箱体1内部，通过离子风机3的设置，避免了离型膜粘附在箱体1内壁上的情况发生，通过驱动电机6带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动会带动第二齿轮5转动，第一齿轮4和第二齿轮5转动会带动两个凸柱相反转动，两个凸柱会带动两个破碎辊12相反转动，从而可对加入箱体1内部的离型膜进行破碎，避免了离型膜体积过大占用大量空间的情况发生，进而提高了该装置的使用效果，当破碎后的离型膜掉落至破碎辊12下下方时，通过热风机8的设置，可使离型膜急速收缩，再通过第二齿轮5带动第二滑轮16转动，第二滑轮16转动会带动皮带7转动，皮带7转动会带动第一滑轮15转动，第一滑轮15转动会带动转杆13转动，转杆13转动会带动多个搅拌柱14转动，从而可对破碎后的离型膜进行搅动，使得热风机8可以对所有的离型膜进行收缩，进一步的减小了离型膜的体积，待对离型膜处理好后通过出料斗10落至收集盒11内部即可，进而提高了该装置的实用性。

实施例2

参照图4，一种离型膜废料回收装置，包括箱体1和破碎辊12，破碎辊12有两个并平行设置，两个破碎辊12相互啮合，且箱体1一对称侧面近顶端均开设有通孔9，通孔9有多个并均匀分布于箱体1一对称侧面，且箱体1一侧设有离型膜防粘附机构，箱体1内部转动有转杆13并水平设置，且转杆13为于两个破碎辊12下方，转杆13表面设有离型膜搅动机构，箱体1一侧两端分别转动有第一齿轮4和第二齿轮5，第一齿轮4和第二齿轮5一侧均水平固定连接有凸柱，且两个凸柱顶端均穿过箱体1一侧并分别安装于两个破碎辊12顶端，第一齿轮4和第二齿轮5相互啮合，箱体1一侧设有用于转动第一齿轮4的转动机构，且第二齿轮5侧面设有用于驱动转杆13的驱动机构，箱体1远离第一齿轮4的一侧安装有热风机8并和箱体1内部连通。

本实施例，箱体1顶部安装有进料斗2并和箱体1内部连通，且箱体1底部竖直安装有出料斗10并和箱体1内部连通，箱体1正上方设置有收集盒11。

本实施例，离型膜防粘附机构包括离子风机3，且离子风机3水平安装于箱体1一侧，离子风机3的出风口和多个通孔9高度相同。

本实施例，转动机构包括驱动电机6，且驱动电机6安装于箱体1一侧并水平设置，驱动电机6的输出轴安装于第一齿轮4远离箱体1的一侧中心处。

本实施例，驱动机构包括皮带7，且皮带7倾斜转动于第二齿轮5远离箱体1的一侧，皮带7内部两端分别设置有第一滑轮15和第二滑轮16，且转杆13顶端穿过箱体1一侧并安装于第一滑轮15一侧中心处，第二滑轮16侧面固定于第二齿轮5远离箱体1的一侧。

本实施例，离型膜搅动机构包括搅拌杆17，且搅拌杆17固定连接于转杆13弧形面并垂直于转杆13设置，搅拌杆17有多个并均匀分布于转杆13弧形面一对称侧面。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当破碎后的离型膜掉落至破碎辊12下下方时，通过热风机8的设置，可使离型膜急速收缩，再通过第二齿轮5带动第二滑轮16转动，第二滑轮16转动会带动皮带7转动，皮带7转动会带动第一滑轮15转动，第一滑轮15转动会带动转杆13转动，转杆13转动会带动多个搅拌杆17转动，从而可对破碎后的离型膜进行搅动，使得热风机8可以对所有的离型膜进行收缩，进一步的减小了离型膜的体积，待对离型膜处理好后通过出料斗10落至收集盒11内部即可，进而提高了该装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种离型膜废料回收装置，包括箱体(1)和破碎辊(12)，其特征在于，所述破碎辊(12)有两个并平行设置，两个所述破碎辊(12)相互啮合，且箱体(1)一对称侧面近顶端均开设有通孔(9)，所述通孔(9)有多个并均匀分布于箱体(1)一对称侧面，且箱体(1)一侧设有离型膜防粘附机构，所述箱体(1)内部转动有转杆(13)并水平设置，且转杆(13)为于两个破碎辊(12)下方，所述转杆(13)表面设有离型膜搅动机构，所述箱体(1)一侧两端分别转动有第一齿轮(4)和第二齿轮(5)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)一侧均水平固定连接有凸柱，且两个凸柱顶端均穿过箱体(1)一侧并分别安装于两个破碎辊(12)顶端，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)相互啮合，所述箱体(1)一侧设有用于转动第一齿轮(4)的转动机构，且第二齿轮(5)侧面设有用于驱动转杆(13)的驱动机构，所述箱体(1)远离第一齿轮(4)的一侧安装有热风机(8)并和箱体(1)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜废料回收装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部安装有进料斗(2)并和箱体(1)内部连通，且箱体(1)底部竖直安装有出料斗(10)并和箱体(1)内部连通，所述箱体(1)正上方设置有收集盒(11)。

3.根据权利要求2所述的一种离型膜废料回收装置，其特征在于，所述离型膜防粘附机构包括离子风机(3)，且离子风机(3)水平安装于箱体(1)一侧，所述离子风机(3)的出风口和多个通孔(9)高度相同。

4.根据权利要求3所述的一种离型膜废料回收装置，其特征在于，所述转动机构包括驱动电机(6)，且驱动电机(6)安装于箱体(1)一侧并水平设置，所述驱动电机(6)的输出轴安装于第一齿轮(4)远离箱体(1)的一侧中心处。

5.根据权利要求4所述的一种离型膜废料回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括皮带(7)，且皮带(7)倾斜转动于第二齿轮(5)远离箱体(1)的一侧，所述皮带(7)内部两端分别设置有第一滑轮(15)和第二滑轮(16)，且转杆(13)顶端穿过箱体(1)一侧并安装于第一滑轮(15)一侧中心处，所述第二滑轮(16)侧面固定于第二齿轮(5)远离箱体(1)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种离型膜废料回收装置，其特征在于，所述离型膜搅动机构包括搅拌柱(14)，且搅拌柱(14)固定连接于转杆(13)弧形面并垂直于转杆(13)设置，所述搅拌柱(14)有多个并均匀分布于转杆(13)弧形面一对称侧面。

7.根据权利要求5所述的一种离型膜废料回收装置，其特征在于，所述离型膜搅动机构包括搅拌杆(17)，且搅拌杆(17)固定连接于转杆(13)弧形面并垂直于转杆(13)设置，所述搅拌杆(17)有多个并均匀分布于转杆(13)弧形面一对称侧面。

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