CN218189870U - 一种报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置，包括粉碎箱；粉碎箱内部由上到下依次衔接设置有粉碎装置、搅拌装置和过滤装置；搅拌装置包括第一搅拌轴和第二搅拌轴；第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别沿着自身的长度方向间隔设置有搅拌杆；不同轴的搅拌杆相互交错配合；搅拌装置还包括位移组件；位移组件推动第一搅拌轴和第二搅拌轴同步横向往复移动；通过把回收工序集成在单次原料处理中，大大提高了回收工作的效率。

Description

一种报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置

技术领域

本实用新型属于锂电池回收技术领域，具体涉及一种报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置。

背景技术

随着科技的进步、社会的发展，我国的资源回收技术得到了快速的发展，随之而来的是废旧电池回收处理技术的快速发展。在对废旧锂电池进行处理的过程中，其中一个环节是将电池材料粉碎，而粉碎机粉碎的颗粒大小不一，需要对颗粒重新进行回收粉碎，而目前的粉碎装置在粉碎过程中，粉碎效果不理想，而且粉碎后没有进行过滤筛选，从而需要额外的设备进行单独过滤筛选，费时费力，效率很低。所以有必要发明一种兼具粉碎、搅拌和筛选功能的报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种兼具粉碎、搅拌和筛选功能的报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置，包括粉碎箱；所述粉碎箱内部由上到下依次衔接设置有粉碎装置、搅拌装置和过滤装置；所述搅拌装置包括第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上分别沿着自身的长度方向间隔设置有搅拌杆；不同轴的所述搅拌杆相互交错配合；所述搅拌装置还包括位移组件；所述位移组件推动所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴同步横向往复移动。

进一步的，所述位移组件包括轴承、连接杆、第一转盘和第一扭臂；所述轴承与所述连接杆连接；所述连接杆两端的轴承分别与第一搅拌轴、第二搅拌轴配合；所述第一扭臂铰接设置在所述连接杆和所述第一转盘之间；旋转的所述第一转盘通过轴承带动第一搅拌轴、第二搅拌轴往复移动。

进一步的，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的两端均设置有伸缩部件；所述伸缩部件包括左挡板、右挡板、伸缩轴和压缩弹簧；所述伸缩轴和压缩弹簧均连接设置在左挡板和右挡板之间；所述压缩弹簧套设在所述伸缩轴的外围。

进一步的，所述粉碎装置包括粉碎辊、转轴和第一电机；所述第一电机通过转轴驱动所述粉碎辊转动；所述粉碎辊成对配合设置；所述粉碎辊的表面设置有粉碎凸起；不同粉碎辊上的所述粉碎凸起相互错位配合。

进一步的，所述粉碎装置的上方相对两侧设置有导料板；所述导料板的上端与所述粉碎箱的内壁连接；所述导料板的下端朝靠近粉碎辊进料位置的方向偏转。

进一步的，所述过滤装置包括过滤板、第二转盘和第二扭臂；所述过滤板与所述粉碎装置的落料路径位置对应；所述过滤板的两端通过多节伸缩结构与粉碎箱的内壁连接；所述第二扭臂铰接设置在所述过滤板和所述第二转盘之间；旋转的所述第二转盘驱动所述过滤板往复移动。

进一步的，所述粉碎箱的顶部设置有进料口；所述粉碎箱的底部设置有出料口；所述出料口内设置有电控阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置，通过设置粉碎装置，并通过粉碎辊上的粉碎凸起，不仅提高了物料的处理速率，而且提升了碎粉效果；

(2)本实用新型的报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置，通过设置搅拌装置，利用第一搅拌轴和第二搅拌轴上的搅拌杆错位搅拌，配合第一搅拌轴、第二搅拌轴的左右移动调节，显著提高了碎料的均匀性，便于提升后续的筛分工作效率；

(3)本实用新型的报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置，通过设置可以横向往复移动的过滤装置，有效减少了孔位堵塞情况，提高过滤效果。

附图说明

图1为报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置整体结构示意图；

图2为粉碎装置剖视图；

图3为伸缩部件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、粉碎箱，2、粉碎装置，21、粉碎辊，22、转轴，23、第一电机，24、粉碎凸起，3、搅拌装置，31、第一搅拌轴，32、第二搅拌轴，33、搅拌杆，34、第二电机，35、主齿轮，36、链条，37、从齿轮，38、伸缩部件，381、左挡板，382、右挡板，383、伸缩轴，384、压缩弹簧，39、轴承，310、连接杆，311、第一转盘，312、第一扭臂，4、过滤装置，41、过滤板，42、第二转盘，43、第二扭臂，5、导料板，6、进料口，7、出料口，8、电控阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。

如图1所示，一种报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置，包括粉碎箱1；所述粉碎箱1内部由上到下依次衔接设置有粉碎装置2、搅拌装置3和过滤装置4；所述搅拌装置3包括第一搅拌轴31和第二搅拌轴32；所述第一搅拌轴31和所述第二搅拌轴32上分别沿着自身的长度方向间隔设置有搅拌杆33；不同轴的所述搅拌杆33相互交错配合；所述搅拌装置3还包括位移组件；所述位移组件推动所述第一搅拌轴31和所述第二搅拌轴32同步横向往复移动。

进入粉碎箱1内的报废锂电池电芯会会竖向依次经过粉碎、搅拌和过滤筛分三个步骤，通过把回收工序集成在单次原料处理中，大大提高了回收工作的效率。而搅拌装置3的作用在于，可以将经过粉碎碾压后有所粘连、分散度不够的碎料充分打散，这些碎料在下落中穿过搅拌杆33之间的间隙，从而在碰撞中进一步分散开；位移组件的作用在于，利用第一搅拌轴31和第二搅拌轴32的往复移动调节，就可以让搅拌杆33的工作区域与碎料的下落路径交错对应，避免局部搅拌杆多度磨损，也可以提高具体有碎料卡住后的部件容错能力，提升搅拌装置的工作稳定性。

所述位移组件包括轴承39、连接杆310、第一转盘311和第一扭臂312；所述轴承39与所述连接杆310连接；所述连接杆310两端的轴承39分别与第一搅拌轴31、第二搅拌轴32配合；所述第一扭臂312铰接设置在所述连接杆310和所述第一转盘311之间；旋转的所述第一转盘311通过轴承39带动第一搅拌轴31、第二搅拌轴32往复移动。

连接杆310和轴承39的配合使得第一搅拌轴和第二搅拌轴可以同步移动调整；而转盘、扭臂结构的驱动方式相比于伸缩杆结构直接同向驱动，其往复换向时的平稳性更好，同时，还可以通过在连接杆上设置弹性伸缩自由度来进一步提升位移组件的运行稳定性。

此外，第一搅拌轴31和第二搅拌轴32之间的同步转动，具体是通过链条36来联动配合的主齿轮35和从齿轮37实现的；主齿轮35与第一搅拌轴31连接，从齿轮37与第二搅拌轴32连接；二者均由第二电机34驱动。

如图3所示，所述第一搅拌轴31和所述第二搅拌轴32的两端均设置有伸缩部件38；所述伸缩部件38包括左挡板381、右挡板382、伸缩轴383和压缩弹簧384；所述伸缩轴383和压缩弹簧384均连接设置在左挡板381和右挡板382之间；所述压缩弹簧384套设在所述伸缩轴383的外围。

左挡板381和右挡板382分别和附近的粉碎箱内壁以及对应的轴端连接，通过伸缩轴383和压缩弹簧384的同步伸缩来实现第一搅拌轴31或第二搅拌轴32沿自身轴向的往复调节；压缩弹簧384的作用在于借助自身的弹性结构吸收部分动能，使伸缩轴383的运动更加平稳。

如图2所示，所述粉碎装置2包括粉碎辊21、转轴22和第一电机23；所述第一电机23通过转轴22驱动所述粉碎辊21转动；所述粉碎辊21成对配合设置；所述粉碎辊21的表面设置有粉碎凸起24；不同粉碎辊21上的所述粉碎凸起24相互错位配合。

通过粉碎凸起24的错位配合，相比于辊子表面的压合效果，可以对电池电芯材料起到一个拨动的效果，减少材料在辊子表面的打滑停留时间，从而促进其进入粉碎位置并顺利通过、下落，显著提高了粉碎处理效率；同时，粉碎凸起24也显著增加了粉碎碾压的工作面积，提升了粉碎效果。

如图1所示，所述粉碎装置2的上方相对两侧设置有导料板5；所述导料板5的上端与所述粉碎箱1的内壁连接；所述导料板5的下端朝靠近粉碎辊21进料位置的方向偏转。

导料板5的作用在于，可以将粉碎中挤压蹦出的碎料拦截而下，并顺着板面的偏转坡度将其重新送回粉碎处理区域，提升物料利用效率。

所述过滤装置4包括过滤板41、第二转盘42和第二扭臂43；所述过滤板41与所述粉碎装置2的落料路径位置对应；所述过滤板41的两端通过多节伸缩结构与粉碎箱1的内壁连接；所述第二扭臂43铰接设置在所述过滤板41和所述第二转盘42之间；旋转的所述第二转盘42驱动所述过滤板41往复移动。

通过第二转盘42带动过滤板41往复晃动，可以减少碎料堆积在过滤板41上端堵塞孔位的情况，相比于静态的筛分，过滤效率大大提升。

所述粉碎箱1的顶部设置有进料口6；所述粉碎箱1的底部设置有出料口7；所述出料口7内设置有电控阀门8。

该报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置的工作步骤为：将报废锂电池投入粉碎箱1中，启动第一电机23，相互错位的粉碎凸起24对报废锂电池进行粉碎处理；启动第二电机34，在链条36的作用下，使第一搅拌轴31和第二搅拌轴32同步旋转，同时上下搅拌杆33错位旋转；第一转盘311旋转，通过第一扭臂312推动连接杆310左右移动，连接杆310的两端通过轴承39分别与第一搅拌轴31和第二搅拌轴32连接，从而使第一搅拌轴31和第二搅拌轴32左右移动，由于左右两端伸缩部件38的作用，从而使中间部分的搅拌杆33可以左右移动搅拌；启动第二转盘42，通过第二扭臂43带动过滤板41左右移动，进行过滤筛分，最后从出料口7处排出。其中，第一转盘311和第二转盘42均通过各自配备的电机设备带动旋转。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)；所述粉碎箱(1)内部由上到下依次衔接设置有粉碎装置(2)、搅拌装置(3)和过滤装置(4)；所述搅拌装置(3)包括第一搅拌轴(31)和第二搅拌轴(32)；所述第一搅拌轴(31)和所述第二搅拌轴(32)上分别沿着自身的长度方向间隔设置有搅拌杆(33)；不同轴的所述搅拌杆(33)相互交错配合；所述搅拌装置(3)还包括位移组件；所述位移组件推动所述第一搅拌轴(31)和所述第二搅拌轴(32)同步横向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置，其特征在于：所述位移组件包括轴承(39)、连接杆(310)、第一转盘(311)和第一扭臂(312)；所述轴承(39)与所述连接杆(310)连接；所述连接杆(310)两端的轴承(39)分别与第一搅拌轴(31)、第二搅拌轴(32)配合；所述第一扭臂(312)铰接设置在所述连接杆(310)和所述第一转盘(311)之间；旋转的所述第一转盘(311)通过轴承(39)带动第一搅拌轴(31)、第二搅拌轴(32)往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(31)和所述第二搅拌轴(32)的两端均设置有伸缩部件(38)；所述伸缩部件(38)包括左挡板(381)、右挡板(382)、伸缩轴(383)和压缩弹簧(384)；所述伸缩轴(383)和压缩弹簧(384)均连接设置在左挡板(381)和右挡板(382)之间；所述压缩弹簧(384)套设在所述伸缩轴(383)的外围。

4.根据权利要求1所述的一种报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎装置(2)包括粉碎辊(21)、转轴(22)和第一电机(23)；所述第一电机(23)通过转轴(22)驱动所述粉碎辊(21)转动；所述粉碎辊(21)成对配合设置；所述粉碎辊(21)的表面设置有粉碎凸起(24)；不同粉碎辊(21)上的所述粉碎凸起(24)相互错位配合。

5.根据权利要求4所述的一种报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎装置(2)的上方相对两侧设置有导料板(5)；所述导料板(5)的上端与所述粉碎箱(1)的内壁连接；所述导料板(5)的下端朝靠近粉碎辊(21)进料位置的方向偏转。

6.根据权利要求1所述的一种报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置，其特征在于：所述过滤装置(4)包括过滤板(41)、第二转盘(42)和第二扭臂(43)；所述过滤板(41)与所述粉碎装置(2)的落料路径位置对应；所述过滤板(41)的两端通过多节伸缩结构与粉碎箱(1)的内壁连接；所述第二扭臂(43)铰接设置在所述过滤板(41)和所述第二转盘(42)之间；旋转的所述第二转盘(42)驱动所述过滤板(41)往复移动。

7.根据权利要求1所述的一种报废锂电池电芯回收粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部设置有进料口(6)；所述粉碎箱(1)的底部设置有出料口(7)；所述出料口(7)内设置有电控阀门(8)。

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