CN112588361A - 一种铝合金废料回收用破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金废料回收用破碎装置,包括:破碎仓,破碎仓与进料斗连通,且破碎仓仓壁上设有第一驱动电机及第二驱动电机,破碎仓的仓壁底部设有出料口;两根呈左、右间隔设置的破碎辊,破碎辊设于破碎仓内,破碎辊的一端与第一驱动电机的输出轴可拆卸式的传动连接,破碎辊的另一端分别对应转动连接于位于破碎仓外部的活动块上,活动块可在第二驱动电机的驱动下向相互靠近/远离的方向周期性往复运动;以及筛板,筛板设于破碎仓内,且筛板相对位于破碎辊及出料口之间,筛板可在第二驱动电机的驱动下周期性振动并筛分破碎后物料。本发明提供的破碎装置中利用第二驱动电机周期性驱动破碎辊另一端摆动,从而避免破碎辊易被卡死的问题。

Description

一种铝合金废料回收用破碎装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种铝合金废料回收用破碎装置。
背景技术
废铝还是一种有用的资源,对需要进口铝的国家与地区来说多利用一些再生铝可以减少铝的进口、改善贸易收支平衡、增加就业机会、为制造业与加工业提供充足的原料、少用或不用固体废弃物堆埋场地、消除由工业引起的气候变化。
对工业进行的全面调查与评估显示,每生产1吨原铝,发电、输电损失与燃料运输所需的总能耗约为45000千瓦时,排放二氧化碳约12吨;而生产1吨再生铝的能耗仅约2800千瓦时,排放的二氧化碳也只有约600千克,即生产1吨再生铝可节电约95%,温空气体排放下降95%左右。
现有的铝合金废料回收用破碎装置在使用过程中,破碎锟容易卡死,而破碎锟一旦卡死不仅拆卸维修复杂,而且还比较浪费时间。
发明内容
针对上述问题,现提供一种铝合金废料回收用破碎装置,旨在有效解决现有破碎结构中存在的如上问题。
具体技术方案如下:
一种铝合金废料回收用破碎装置,具有这样的特征,包括:
破碎仓,破碎仓与位于破碎仓上方的进料斗连通,且破碎仓仓壁上设有第一驱动电机及第二驱动电机,破碎仓的仓壁底部设有与破碎仓内部连通的出料口;
两根呈左、右间隔设置的破碎辊,破碎辊设于破碎仓内,破碎辊的一端与第一驱动电机的输出轴可拆卸式的传动连接,破碎辊的另一端分别对应转动连接于位于破碎仓外部的活动块上,活动块可在第二驱动电机的驱动下向相互靠近/远离的方向周期性往复运动;以及
筛板,筛板设于破碎仓内,且筛板相对位于破碎辊及出料口之间,筛板可在第二驱动电机的驱动下周期性振动并筛分破碎后物料。
上述的铝合金废料回收用破碎装置,还具有这样的特征,破碎装置还包括:
两根传动轴,传动轴转动连接于破碎仓上,且传动轴的一端伸出破碎仓外部并对应连接于传动盘上,两个传动盘间通过传动皮带传动连接,且第一驱动电机的输出轴连接于其中一个传动盘上;以及
两个分别对应套设于传动轴上的传动套,传动套可沿传动轴的长度方向滑动并固定于传动轴上,且当传动套固定于传动轴上时传动套对应伸入位于破碎辊一端的传动槽中。
上述的铝合金废料回收用破碎装置,还具有这样的特征,破碎装置还包括两根复位簧及两个固定鳍片,固定鳍片对应设于传动轴上,复位簧对应套设于传动轴上,且复位簧的一端抵接于破碎仓仓壁上,复位簧的另一端抵接于传动套上,传动套可在复位簧作用下滑动并卡接于固定鳍片上。
上述的铝合金废料回收用破碎装置,还具有这样的特征,破碎装置还包括两个移动条,移动条的一端对应转动连接于传动套上,移动条的另一端通过固定销连接于进料斗仓壁上。
上述的铝合金废料回收用破碎装置,还具有这样的特征,破碎装置包括:
固定套筒,固定套筒设于破碎仓仓壁上,第二驱动电机的输出轴延伸并转动连接于固定套筒上;
移动套筒,移动套筒螺旋连接于第二驱动电机的输出轴上,移动套筒上设有两个呈水平延伸设置的固定杆,活动块穿设于固定杆上;以及
两个复位槽,复位槽开设于破碎仓仓壁上,活动块嵌设于复位槽内。
上述的铝合金废料回收用破碎装置,还具有这样的特征,破碎装置还包括两根导向杆,导向杆的一端设于固定套筒上,导向杆的另一端向固定套筒的斜下方延伸设置,活动块还穿设于导向杆上。
上述的铝合金废料回收用破碎装置,还具有这样的特征,破碎装置包括:
设于破碎仓内的振动凸轮,振动凸轮转动连接于破碎仓仓壁上,且振动凸轮可在第二驱动电机的驱动下周期性拨动筛板;以及
四根设于破碎仓内的振动簧,振动簧对应设于筛板的四角处,且振动簧的一端连接于破碎仓侧壁上,振动簧的另一端连接于筛板上。
上述的铝合金废料回收用破碎装置,还具有这样的特征,破碎装置还包括:
第一传动齿轮,第一传动齿轮设于第二驱动电机的输出轴上;以及
与第一传动齿轮啮合传动的第二传动齿轮,第二传动齿轮通过连接销连接于振动凸轮上。
上述的铝合金废料回收用破碎装置,还具有这样的特征,破碎仓仓壁上还开设有清洁口,且破碎仓仓壁上还设有用于密封清洁口的密封板。
上述的铝合金废料回收用破碎装置,还具有这样的特征,破碎装置还包括下料板,下料板的顶部转动连接于出料口的底部。
上述方案的有益效果是:
本发明提供的破碎装置中利用第二驱动电机周期性驱动破碎辊另一端摆动,从而避免破碎辊易被卡死的问题。
附图说明
图1为本发明的实施例中提供的破碎装置的整体结构示意图;
图2为本发明的实施例中提供的破碎装置的剖视结构示意图;
图3为本发明的实施例提供的破碎装置中破碎辊及传动轴的分解结构示意图;
图4为本发明的实施例中提供的破碎装置的第一分解结构示意图;
图5为图4中字母A处对应部分的局部放大图;
图6为本发明的实施例中提供的破碎装置的第二分解结构示意图;
图7为本发明的实施例中提供的破碎装置的第三分解结构示意图。
附图中:1、破碎仓;2、进料斗;3、第一驱动电机;4、第二驱动电机;5、出料口;6、破碎辊;7、活动块;8、筛板;9、传动轴;10、传动盘;11、传动皮带;12、传动套;13、传动槽;14、复位簧;15、固定鳍片;16、移动条;17、固定套筒;18、移动套筒;19、固定杆;20、复位槽;21、导向杆;22、振动凸轮;23、振动簧;24、第一传动齿轮;25、第二传动齿轮;26、清洁口;27、密封板;28、下料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
如图1至图7所示,本发明的实施例中提供的破碎装置包括:破碎仓1,破碎仓1与位于破碎仓1上方的进料斗2连通,且破碎仓1仓壁上设有第一驱动电机3及第二驱动电机4,破碎仓1的仓壁底部设有与破碎仓1内部连通的出料口5;两根呈左、右间隔设置的破碎辊6,破碎辊6设于破碎仓1内,破碎辊6的一端与第一驱动电机3的输出轴可拆卸式的传动连接,破碎辊6的另一端分别对应转动连接于位于破碎仓1外部的活动块7上,活动块7可在第二驱动电机4的驱动下向相互靠近/远离的方向周期性往复运动;以及筛板8,筛板8设于破碎仓1内,且筛板8相对位于破碎辊6及出料口5之间,筛板8可在第二驱动电机4的驱动下周期性振动并筛分破碎后物料。
本发明中利用第一驱动电机3驱动破碎辊6,以破碎物料,破碎后物料经筛板8筛分后从出料口5出料。
本发明中利用第二驱动电机4周期性驱动破碎辊6另一端摆动,从而避免破碎辊6易被卡死的问题。需要说明的是,本发明中当上述情况下破碎辊6仍被卡死时使用者可先断开破碎辊6与第一驱动电机3间的传动连接,并再清理破碎辊6,清理完毕后将破碎辊6与第一驱动电机3重新连接即可。
具体的,本发明中破碎装置还包括:两根传动轴9,本发明中传动轴9转动连接于破碎仓1上,且传动轴9的一端伸出破碎仓1外部并对应连接于传动盘10上(两个传动盘10间通过传动皮带11传动连接),且第一驱动电机3的输出轴连接于其中一个传动盘10上;以及两个分别对应套设于传动轴9上的传动套12,传动套12可沿传动轴9的长度方向滑动并固定于传动轴9上,本发明中当传动套12固定于传动轴9上时传动套12部分结构对应伸入位于破碎辊6一端的传动槽13中,从而依次借助第一驱动电机3、传动轴9及传动套12驱动破碎辊6,具体的,本发明中传动轴9上对应设有固定鳍片15,且传动轴9上对应套设有复位簧14(复位簧14的一端抵接于破碎仓1仓壁上,复位簧14的另一端抵接于传动套12上),这样当传动套12在复位簧14作用下滑动并卡入固定鳍片15上(传动套12上设有与固定鳍片15相配合的定位槽)后传动套12即可伴随传动轴9进行旋转(此时,由于传动套12部分结构对应伸入传动槽13中,因而可依次通过第一驱动电机3、传动轴9、传动套12驱动破碎辊6),上述结构下为便于断开破碎辊6与第一驱动电机3的传动结构,本发明中可进一步在传动套12上设置移动条16(移动条16的一端通过轴承类结构转动连接于传动套12上,即移动条16的一端连接于轴承外圈上,传动套12连接于轴承内圈上),并相应将移动条16的另一端穿出破碎仓1后再通过固定销连接于进料斗2仓壁上,这样使用者只需通过扳动移动条16即可带动传动套12从传动槽13中退出,从而断开破碎辊6与第一传动电机3。需要说明的是,本发明中传动槽13纵截面可为方形结构,传动套12一端端部的纵截面同样可呈方形,但传动套12端部尺寸小于传动槽13,以为破碎辊6另一端的周期性摆动运动提供一定余量。
具体的,本发明中破碎装置包括固定套筒17,固定套筒17设于破碎仓1仓壁上,第二驱动电机4的输出轴延伸并转动连接于固定套筒17上;移动套筒18,移动套筒18螺旋连接于第二驱动电机4的输出轴上,移动套筒18上设有两个呈水平延伸设置的固定杆19,活动块7穿设于固定杆19上;以及两个复位槽20,复位槽20开设于破碎仓1仓壁上,活动块7嵌设于复位槽20内,本发明中通过第二驱动电机4的正转/反转带动移动套筒18上升/下降,从而借助固定杆19驱动活动块7在复位槽20中往复运动,以周期性的摆动破碎辊6另一端,从而避免破碎辊6易被卡死的问题。进一步的,本发明中还可增设两根导向杆21,导向杆21的一端设于固定套筒17上,导向杆21的另一端向固定套筒17的斜下方延伸设置,并相应将活动块7穿设于导向杆21上,以利用导向杆21进一步引导活动块7。
具体的,本发明中破碎装置包括:设于破碎仓1内的振动凸轮22,振动凸轮22转动连接于破碎仓1仓壁上;以及四根设于破碎仓1内的振动簧23,振动簧23对应设于筛板8的四角处,且振动簧23的一端连接于破碎仓1侧壁上,振动簧23的另一端连接于筛板8上,本发明中振动凸轮22可在第二驱动电机4的驱动下周期性拨动筛板8,以利用筛板8周期性振动并筛分破碎后物料,具体的,本发明中第二驱动电机4的输出轴上设有第一传动齿轮24,振动凸轮22在连接于振动凸轮22上并与第一传动齿轮24啮合传动的第二传动齿轮25作用下周期性拨动筛板8。
于上述技术方案基础上,进一步的,本发明提供的破碎装置中破碎仓1仓壁上还开设有清洁口26,且破碎仓1仓壁上还设有用于密封清洁口26的密封板27,本发明中通过开设清洁口26以便于定期清理破碎辊6.
于上述技术方案基础上,进一步的,本发明提供的破碎装置中还包括下料板28,下料板28的顶部转动连接于出料口5的底部,这样筛分后物料可由下料板28下落至地面。
以上仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金废料回收用破碎装置,其特征在于,包括:
破碎仓(1),所述破碎仓(1)与位于所述破碎仓(1)上方的进料斗(2)连通,且所述破碎仓(1)仓壁上设有第一驱动电机(3)及第二驱动电机(4),所述破碎仓(1)的仓壁底部设有与所述破碎仓(1)内部连通的出料口(5);
两根呈左、右间隔设置的破碎辊(6),所述破碎辊(6)设于所述破碎仓(1)内,所述破碎辊(6)的一端与所述第一驱动电机(3)的输出轴可拆卸式的传动连接,所述破碎辊(6)的另一端分别对应转动连接于位于所述破碎仓(1)外部的活动块(7)上,所述活动块(7)可在所述第二驱动电机(4)的驱动下向相互靠近/远离的方向周期性往复运动;以及
筛板(8),所述筛板(8)设于所述破碎仓(1)内,且所述筛板(8)相对位于所述破碎辊(6)及所述出料口(5)之间,所述筛板(8)可在所述第二驱动电机(4)的驱动下周期性振动并筛分破碎后物料。
2.根据权利要求1所述的铝合金废料回收用破碎装置,其特征在于,所述破碎装置还包括:
两根传动轴(9),所述传动轴(9)转动连接于所述破碎仓(1)上,且所述传动轴(9)的一端伸出所述破碎仓(1)外部并对应连接于传动盘(10)上,两个所述传动盘(10)间通过传动皮带(11)传动连接,且所述第一驱动电机(3)的输出轴连接于其中一个所述传动盘(10)上;以及
两个分别对应套设于所述传动轴(9)上的传动套(12),所述传动套(12)可沿所述传动轴(9)的长度方向滑动并固定于所述传动轴(9)上,且当所述传动套(12)固定于所述传动轴(9)上时所述传动套(12)对应伸入位于所述破碎辊(6)一端的传动槽(13)中。
3.根据权利要求2所述的铝合金废料回收用破碎装置,其特征在于,所述破碎装置还包括两根复位簧(14)及两个固定鳍片(15),所述固定鳍片(15)对应设于所述传动轴(9)上,所述复位簧(14)对应套设于所述传动轴(9)上,且所述复位簧(14)的一端抵接于所述破碎仓(1)仓壁上,所述复位簧(14)的另一端抵接于所述传动套(12)上,所述传动套(12)可在所述复位簧(14)作用下滑动并卡接于所述固定鳍片(15)上。
4.根据权利要求3所述的铝合金废料回收用破碎装置,其特征在于,所述破碎装置还包括两个移动条(16),所述移动条(16)的一端对应转动连接于所述传动套(12)上,所述移动条(16)的另一端通过固定销连接于所述进料斗(2)仓壁上。
5.根据权利要求1所述的铝合金废料回收用破碎装置,其特征在于,所述破碎装置包括:
固定套筒(17),所述固定套筒(17)设于所述破碎仓(1)仓壁上,所述第二驱动电机(4)的输出轴延伸并转动连接于所述固定套筒(17)上;
移动套筒(18),所述移动套筒(18)螺旋连接于所述第二驱动电机(4)的输出轴上,所述移动套筒(18)上设有两个呈水平延伸设置的固定杆(19),所述活动块(7)穿设于所述固定杆(19)上;以及
两个复位槽(20),所述复位槽(20)开设于所述破碎仓(1)仓壁上,所述活动块(7)嵌设于所述复位槽(20)内。
6.根据权利要求5所述的铝合金废料回收用破碎装置,其特征在于,所述破碎装置还包括两根导向杆(21),所述导向杆(21)的一端设于所述固定套筒(17)上,所述导向杆(21)的另一端向所述固定套筒(17)的斜下方延伸设置,所述活动块(7)还穿设于所述导向杆(21)上。
7.根据权利要求6所述的铝合金废料回收用破碎装置,其特征在于,所述破碎装置包括:
设于所述破碎仓(1)内的振动凸轮(22),所述振动凸轮(22)转动连接于破碎仓(1)仓壁上,且所述振动凸轮(22)可在所述第二驱动电机(4)的驱动下周期性拨动所述筛板(8);以及
四根设于所述破碎仓(1)内的振动簧(23),所述振动簧(23)对应设于所述筛板(8)的四角处,且所述振动簧(23)的一端连接于所述破碎仓(1)侧壁上,所述振动簧(23)的另一端连接于所述筛板(8)上。
8.根据权利要求7所述的铝合金废料回收用破碎装置,其特征在于,所述破碎装置还包括:
第一传动齿轮(24),所述第一传动齿轮(24)设于所述第二驱动电机(4)的输出轴上;以及
与所述第一传动齿轮(24)啮合传动的第二传动齿轮(25),所述第二传动齿轮(25)通过连接销连接于所述振动凸轮(22)上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的铝合金废料回收用破碎装置,其特征在于,所述破碎仓(1)仓壁上还开设有清洁口(26),且所述破碎仓(1)仓壁上还设有用于密封所述清洁口(26)的密封板(27)。
10.根据权利要求9所述的铝合金废料回收用破碎装置,其特征在于,所述破碎装置还包括下料板(28),所述下料板(28)的顶部转动连接于所述出料口(5)的底部。
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