CN210752938U - 一种废料陶瓷循环利用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废料陶瓷循环利用粉碎装置,包括机箱，设置在机箱顶部的破碎槽，设置在破碎槽下部的破碎辊，多根设置在机箱内的粉碎压辊，以及设置在粉碎压辊下方的第一收集箱；所述破碎槽包括料斗部，以及连接在料斗部下侧的半圆筒部；所述破碎辊同轴地设置在该半圆筒部中，破碎辊的周面上均匀布置有多个用于破碎陶瓷的凸起物，所述半圆筒部的最下侧为落料区，该落料区均匀开设有多个落料孔。该粉碎装置能够有效粉碎废料陶瓷，且工作效率高、节省人力。

Description

一种废料陶瓷循环利用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷回收技术领域，尤其涉及一种废料陶瓷循环利用粉碎装置。

背景技术

在陶瓷生产过程中，往往会由于各种原因产生大量的不合格品和边角料，如果直接作为垃圾进行丢弃会带来严重的环境污染，因此废料陶瓷循环利用越来越受重视。

废料陶瓷要进行回收利用，必须先进粉碎，现有的陶瓷粉碎装置是直接使用压辊对陶瓷进行粉碎处理的，这种陶瓷粉碎装置不能直接处理体积较大碎片，因此通常需要先进行人工破碎，把陶瓷破碎为较小的碎片后再运送到该陶瓷粉碎装置处进行粉碎处理，不但效率低下，而且浪费人力。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种废料陶瓷循环利用粉碎装置，旨在解决现有陶瓷粉碎装置需要先对陶瓷进行人工破碎后才能进行粉碎处理的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种废料陶瓷循环利用粉碎装置,包括机箱，设置在机箱顶部的破碎槽，设置在破碎槽下部的破碎辊，多根设置在机箱内的粉碎压辊，以及设置在粉碎压辊下方的第一收集箱；所述破碎槽包括料斗部，以及连接在料斗部下侧的半圆筒部；所述破碎辊同轴地设置在该半圆筒部中，破碎辊的周面上均匀布置有多个用于破碎陶瓷的凸起物，所述半圆筒部的最下侧为落料区，该落料区均匀开设有多个落料孔。

所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置中，所述凸起物为沿半圆筒部径向延伸的柱状物，其顺着移动方向的一侧为由两个成一夹角的侧面围成的刃部。

所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置中，所述半圆筒部内表面位于落料区的两侧均匀地分布有多个凸棱，该凸棱沿半圆筒部的轴向延伸。

所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置中，所述凸棱为三棱状凸棱。

所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置中，所述料斗部与半圆筒部之间可分离，料斗部与半圆筒部均通过螺钉与机箱连接。

所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置中，所述机箱顶部设置有与半圆筒部相适配的安装槽，半圆筒部安装在该安装槽中，该安装槽正对落料区的位置开口。

所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置中，所述粉碎压辊设置在落料区的正下方，落料区与粉碎压辊之间的位置设置有两块第一导向板，两块第一导向板用于使落料集中落入粉碎压辊处。

所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置中，所述粉碎压辊与第一收集箱之间的位置设置有两块第二导向板，两块第二导向板用于使落料集中落入第一收集箱。

所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置中，所述第二导向板与第一收集箱之间倾斜设置有一块筛板，机箱侧壁上开设有一个出料口，筛板较低的一侧从该出料口伸出，且伸出部分的下方设置有一个第二收集箱；筛板位于第一收集箱正上方的区域均匀开设有筛孔，其它区域无筛孔。

所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置中，所述筛板一侧与机箱枢轴连接，另一侧承托在一根偏心轴上，该偏心轴由电机驱动其转动。

有益效果：

本实用新型提供的一种废料陶瓷循环利用粉碎装置，把废料陶瓷直接放入料斗部后，陶瓷会持续地受到破碎辊的破碎作用，直到其大小符合要求后会自动从落料孔掉落到粉碎压辊处进行粉碎处理，粉碎后的落料会落入第一收集箱。与现有技术相比，无需先对陶瓷进行人工破碎，工作效率更高且更节省人力。

附图说明

图1为本实用新型提供的废料陶瓷循环利用粉碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的废料陶瓷循环利用粉碎装置中，破碎槽的结构示意图。

图3为本实用新型提供的废料陶瓷循环利用粉碎装置中，凸起物的横截面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种废料陶瓷循环利用粉碎装置,包括机箱1，设置在机箱顶部的破碎槽2，设置在破碎槽下部的破碎辊3，多根设置在机箱内的粉碎压辊4（两根以上），以及设置在粉碎压辊下方的第一收集箱5；所述破碎槽2包括料斗部2.1，以及连接在料斗部下侧的半圆筒部2.2；所述破碎辊3同轴地设置在该半圆筒部2.2中，破碎辊3的周面上均匀布置有多个用于破碎陶瓷的凸起物3.1，所述半圆筒部2.2的最下侧为落料区2.2a，该落料区均匀开设有多个落料孔。

所述破碎辊3和粉碎压辊4可以各自由对应的电机驱动其转动，也可由同一个电机通过驱动机构驱动。

使用时，把废料陶瓷直接放入料斗部2.1后，陶瓷会持续地受到破碎辊3的破碎作用，直到其大小符合要求后会自动从落料孔掉落到粉碎压辊4处进行粉碎处理，粉碎后的落料会落入第一收集箱5。与现有技术相比，无需先对陶瓷进行人工破碎，工作效率更高且更节省人力。

此外，由于粉碎压辊4设置在封闭的机箱内，产生的粉尘不会从机箱处飘出污染环境，而在工作过程中破碎槽2下部是装有陶瓷的，粉尘不能穿过落料孔从破碎槽上侧开口飘出污染环境。需要说明的是，机箱下部设置有门，用于取出第一收集箱5。

一些实施方式中，见图3，所述凸起物3.1为沿半圆筒部2.2径向延伸的柱状物，其顺着移动方向（图3中箭头方向）的一侧为由两个成一夹角的侧面围成的刃部3.1a。破碎辊3转动时，凸起物3.1的刃部3.1a会迎面打在陶瓷上，从而更加顺畅有效地对陶瓷进行破碎。

以图3为例，该凸起物3.1的横截面由后直线a、两根侧直线b和两根斜直线c围成，其中两根侧直线b分别对称地连接在后直线a的两端并与后直线a垂直，两根斜直线c一端相连、另一端分别与两根侧直线b连接，且两根斜直线c对称设置；两根斜直线c沿凸起物3.1的轴向扫略形成所述刃部3.1a的两个侧面。该凸起物3.1由于后部（即与移动方向相反的一侧）较宽，结构强度较大，使用寿命较长。

较优的，凸起物3.1在破碎辊3周面上成多圈排布，相邻圈的凸起物3.1之间相互错位，可使陶瓷破碎得更均匀。

一些实施方式中，见图2，所述半圆筒部2.2内表面位于落料区2.2a的两侧均匀地分布有多个凸棱2.2b，该凸棱2.2b沿半圆筒部2.2的轴向延伸。在破碎过程中，陶瓷滑过半圆筒部2.2时会受到凸棱2.2b的作用而进一步破碎，并会被凸棱2.2b顶起而与凸起物3.1更充分地接触，从而使破碎效率更高、破碎得更加均匀。

本实施例中，所述凸棱2.2b为三棱状凸棱，更有利于提高破碎效率，但凸棱2.2b的形状不限于此。

优选的，见图2，所述料斗部2.1与半圆筒部2.2之间可分离，料斗部2.1与半圆筒部2.2均通过螺钉90与机箱1连接。由于使用一段时间后凸棱2.2b会磨损严重，此时可对半圆筒部2.2进行单独更换，而无需更换整个破碎槽2，节省成本。

进一步的，所述机箱1顶部设置有与半圆筒部2.2相适配的安装槽1.1，半圆筒部安装在该安装槽1.1中，该安装槽正对落料区2.2a的位置开口。通过安装槽1.1承托住半圆筒部2.2，可避免半圆筒部2.2由于受到破碎过程中的作用力而发生变形。

进一步的，见图1，所述粉碎压辊4设置在落料区2.2a的正下方，落料区与粉碎压辊之间的位置设置有两块第一导向板1.2，两块第一导向板用于使落料集中落入粉碎压辊处。由于破碎的速度可能会大于粉碎的速度，此时从落料区2.2a掉落的碎片会在落料区与粉碎压辊之间的空间堆积，设置第一导向板1.2可避免碎片从这些粉碎压辊4的外侧不经粉碎而直接往下掉落，而两块第一导向板1.2的内侧端是朝下倾斜设置的，可使堆积的碎片全部沿第一导向板1.2滑落至粉碎压辊处进行粉碎。

较优的，可在所述粉碎压辊4与第一收集箱5之间的位置设置两块第二导向板1.3，两块第二导向板用于使落料集中落入第一收集箱5（两块第二导向板1.3的内侧端是朝下倾斜设置的），避免粉碎后的陶瓷材料四处飘散。

一些实施方式中，见图1，所述第二导向板1.3与第一收集箱5之间倾斜设置有一块筛板6，机箱1侧壁上开设有一个出料口1.4，筛板较低的一侧从该出料口1.4伸出，且伸出部分的下方设置有一个第二收集箱7；筛板位于第一收集箱正上方的区域均匀开设有筛孔，其它区域无筛孔。粉碎后的陶瓷材料掉落到筛板6后，尺寸符合要求的材料会穿过筛孔进入第一收集箱5，而尺寸不符合要求的材料会顺着筛板6滑入第二收集箱7，用户可把第二收集箱7中的陶瓷材料倒入破碎槽2重新进行粉碎。

进一步的，所述筛板6一侧与机箱1枢轴连接，另一侧承托在一根偏心轴8上，该偏心轴8由电机（图中没画）驱动其转动。偏心轴8转动时，会使筛板6上下抖动，从而加速材料从筛孔穿过或沿筛板滑落，避免材料堆积在筛板6上造成堵塞。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims (10)

1.一种废料陶瓷循环利用粉碎装置,其特征在于，包括机箱，设置在机箱顶部的破碎槽，设置在破碎槽下部的破碎辊，多根设置在机箱内的粉碎压辊，以及设置在粉碎压辊下方的第一收集箱；所述破碎槽包括料斗部，以及连接在料斗部下侧的半圆筒部；所述破碎辊同轴地设置在该半圆筒部中，破碎辊的周面上均匀布置有多个用于破碎陶瓷的凸起物，所述半圆筒部的最下侧为落料区，该落料区均匀开设有多个落料孔。

2.根据权利要求1所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置，其特征在于，所述凸起物为沿半圆筒部径向延伸的柱状物，其顺着移动方向的一侧为由两个成一夹角的侧面围成的刃部。

3.根据权利要求1所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置，其特征在于，所述半圆筒部内表面位于落料区的两侧均匀地分布有多个凸棱，该凸棱沿半圆筒部的轴向延伸。

4.根据权利要求3所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置，其特征在于，所述凸棱为三棱状凸棱。

5.根据权利要求3所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置，其特征在于，所述料斗部与半圆筒部之间可分离，料斗部与半圆筒部均通过螺钉与机箱连接。

6.根据权利要求5所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置，其特征在于，所述机箱顶部设置有与半圆筒部相适配的安装槽，半圆筒部安装在该安装槽中，该安装槽正对落料区的位置开口。

7.根据权利要求1所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎压辊设置在落料区的正下方，落料区与粉碎压辊之间的位置设置有两块第一导向板，两块第一导向板用于使落料集中落入粉碎压辊处。

8.根据权利要求1所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎压辊与第一收集箱之间的位置设置有两块第二导向板，两块第二导向板用于使落料集中落入第一收集箱。

9.根据权利要求8所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置，其特征在于，所述第二导向板与第一收集箱之间倾斜设置有一块筛板，机箱侧壁上开设有一个出料口，筛板较低的一侧从该出料口伸出，且伸出部分的下方设置有一个第二收集箱；筛板位于第一收集箱正上方的区域均匀开设有筛孔，其它区域无筛孔。

10.根据权利要求9所述的废料陶瓷循环利用粉碎装置，其特征在于，所述筛板一侧与机箱枢轴连接，另一侧承托在一根偏心轴上，该偏心轴由电机驱动其转动。

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