CN214599358U - 一种高效的万能粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效的万能粉碎机，涉及粉碎机的领域，其包括机架，机架固定有粉碎箱，于粉碎箱内设置有多个转动轴，粉碎箱的外侧壁对应转动轴固定有多个粉碎电机，转动轴的周壁固定有多个转动方向相反的粉碎辊，固定于不同转动轴的多个粉碎辊相互抵接设置，机架于粉碎箱的开口处升降设置有用于按压原料的按压板，按压板的最低端位置处于粉碎辊的辊面上方。本申请通过相互抵接的多个粉碎辊对物料进行粉碎，同时由升降气缸驱动按压板对物料进行按压，便于对各种形状的物料进行粉碎，使对物料的粉碎效率更高。

Description

一种高效的万能粉碎机

技术领域

本申请涉及粉碎机的领域，尤其是涉及一种高效的万能粉碎机。

背景技术

目前，在制药、化工、食品行业等工业化生产过程中的生产原料常为便于运输的大尺寸原料，在使用过程中需要用到粉碎机对原料进行粉碎至所需尺寸，粉碎后的物料能最大化地释放有效成分，从而使更加有效的对有效成分进行提取，以便于进行使用。

现有的专利申请号为CN202020518194.5的中国专利，提出了一种高效粉碎机，包括粉碎箱、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一驱动电机和第二驱动电机，粉碎箱内设置有粉碎腔，进料口处设置有进料斗，粉碎箱的底端设置有出料管；还包括V型筛网、安装座、第三驱动电机、转盘、铰接杆、传动杆、收集箱、吸运风机、输送风管和第一导料斗，V型筛网的左端壁上设置有出料口，第一导料斗设置于出料口处。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：当待粉碎的原料形状为圆形时，原料较易在第一粉碎滚辊与第二粉碎辊上滚动，从而不便于进行粉碎，导致粉碎效率较低。

实用新型内容

为了改善因原料形状导致对物料进行粉碎效率较低的问题，本申请提供一种高效的万能粉碎机。

本申请提供的一种高效的万能粉碎机采用如下的技术方案：

一种高效的万能粉碎机，包括机架，所述机架固定有粉碎箱，于所述粉碎箱内设置有多个转动轴，所述粉碎箱的外侧壁对应所述转动轴固定有多个粉碎电机，所述转动轴的周壁固定有多个转动方向相反的粉碎辊，固定于不同所述转动轴的多个所述粉碎辊相互抵接设置，所述机架于所述粉碎箱的开口处升降设置有用于按压原料的按压板，所述按压板的最低端位置处于所述粉碎辊的辊面上方。

通过采用上述技术方案，将待粉碎的物料沿粉碎箱的开口处投入粉碎箱内，粉碎电机驱动粉碎箱转动轴转动，转动轴带动粉碎辊转动，多个粉碎辊相互抵接的同时，相邻的粉碎辊的转动方向相反，从而对物料进行粉碎，按压板下降，将在粉碎辊上活动的物料进行按压，从而限制物料的在粉碎辊上的移动，使粉碎辊对剩余物料进行粉碎，进而便于对物料中的有效成分进行提取。

可选的，所述机架于所述粉碎箱的开口处上端固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定连接于所述按压板。

通过采用上述技术方案，当升降板需要进行下降对物料进行按压时，升降气缸为按压板的升降提供动力，从而便于升降板进行上升与下降。

可选的，所述机架于所述粉碎箱的开口对角处固定有多个导向杆，所述按压板的周侧分别对应所述导向杆开设有多个导向槽。

通过采用上述技术方案，导向杆固定在粉碎箱开口对角处，通过导向槽与导向杆减少按压板在下降时产生的偏移，从而使对物料的按压效果更好。

可选的，所述按压板靠近所述粉碎辊的一端设置为与所述粉碎辊适配的弧形。

通过采用上述技术方案，当按压板下降时，下降的按压板呈与粉碎辊适配的弧形，从而便于按压板对物料进行按压，并使按压效果更好，增加粉碎效率。

可选的，所述粉碎箱远离所述按压板的一端开设有出料口，所述机架于所述出料口的下端固定有收集斗。

通过采用上述技术方案，当将物料进行粉碎后，物料沿粉碎箱的出料口滑入收集斗处，由收集斗进行集中收集，减少物料的浪费。

可选的，所述机架于所述收集斗远离所述粉碎箱的一端固定有集料槽。

通过采用上述技术方案，物料沿收集斗滑入集料槽内，集料槽进一步对物料进行收集。

可选的，所述集料槽的内部转动设置有螺旋杆，所述螺旋杆的周壁处固定有螺旋叶，所述集料槽的一端外周壁固定有推料电机，所述推料电机的输出轴固定连接所述螺旋杆。

通过采用上述技术方案，推料电机旋转带动螺旋杆转动，转动的螺旋杆带动螺旋叶转动，螺旋叶转动从而对物料进行推动，使物料的移动与收集更加方便。

可选的，相邻所述粉碎辊的周壁处分别交错设置有粉碎齿。

通过采用上述技术方案，在粉碎辊对物料进行粉碎过程中，粉碎齿增加对物料的粉碎效果，使对物料的粉碎效率更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过相互抵接的多个粉碎辊相互旋转，从而对在粉碎辊上端面的物料进行粉碎，于粉碎辊的周壁处交错设置粉碎齿，使对物料的粉碎效果更好；

2.按压板对物料进行按压，限制在粉碎辊上的物料的滚动，从而使对物料的粉碎效果更好，效率更高；

3.粉碎后的物料沿收集斗掉入集料槽中，螺旋电机驱动螺旋杆与螺旋叶转动，进而对物料进行自动化收集，使对物料的收集效率更高。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的局部剖视示意图。

附图标记：1、机架；11、支撑杆；2、粉碎箱；21、转动轴；22、粉碎电机；23、粉碎辊；231、粉碎齿；24、出料口；25、进料口；3、按压板；31、升降气缸；311、升降台；32、导向杆；33、导向槽；4、收集斗；5、集料槽；51、螺旋杆；52、螺旋叶；53、推料电机；54、导料板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效的万能粉碎机。参照图1，一种高效的万能粉碎机包括机架1，机架1包括多个支撑杆11，多个支撑杆11围设为矩形的框架，多个支撑杆11均为矩形铝合金矩形管，使对机架1内结构的支撑性能更好。

参照图1，机架1的内部焊接固定有粉碎箱2，粉碎箱2为矩形铝合金箱体，粉碎箱2的内部中空，粉碎箱2的上下两端为导通状态，同时粉碎箱2的上下两端均开设有开口，上端为进料口25，下端为出料口24，物料便于从粉碎箱2上端的进料口25投入，经过粉碎后沿下端的出料口24滑出粉碎箱2。

参照图1，于粉碎箱2内设置有多个转动轴21，转动轴21为承重性能与抗扭曲性能均较强的金属轴，转动轴21的周壁固定有多个转动方向相反的粉碎辊23，即转动轴21带动粉碎辊23转动，粉碎辊23为圆饼状，相邻粉碎辊23的周壁处分别交错设置有粉碎齿231，每个粉碎辊23上的粉碎齿231的角度与相邻粉碎辊23的粉碎齿231均为不同方向，便于相邻的粉碎齿231对物料进行夹紧，进一步使对物料的粉碎更加高效，固定于不同转动轴21的多个粉碎辊23相互抵接设置，转动轴21贯穿粉碎辊23的中心处并固定连接粉碎辊23，处于同一转动轴21的多个粉碎辊23之间有间隔有间隙，间隙的宽度大小为粉碎辊23的厚度大小，使固定于不同转动轴21的粉碎辊23的位置相互交错并相互抵接，且于粉碎箱2的两端侧壁处分别焊接固定有多个与粉碎辊23。

参照图1，为了驱使转动轴21转动，粉碎箱2的外侧壁对应转动轴21通过螺丝（图中未标出）固定有多个粉碎电机22，粉碎电机22的数量与转动轴21相同为两个，转动轴21的一端周壁抵接固定有多个与转动辊，本实施例中转动轴21的数量设置为两个，两个转动轴21相互平行，两个转动轴21的转动方向相反，两个转动轴21转动时相互靠近的一侧周壁的切线方向为朝向粉碎箱2的出料口24方向。

参照图1，机架1于粉碎箱2的开口处升降设置有用于按压原料的按压板3，按压板3为铝制金属板，按压板3的最低端位置处于粉碎辊23的辊面上方，按压板3靠近粉碎辊23的一端设置为与粉碎辊23适配的弧形，按压板3处于下压状态时处于粉碎辊23的正上方且不与粉碎辊23接触，机架1于粉碎箱2的开口对角处固定有多个导向杆32，导向杆32为矩形铝合金空心杆，按压板3的周侧分别对应导向杆32开设有多个导向槽33，导向槽33两个内壁之间形成的角度为与导向杆32的对角处相同的九十度。

参照图1，为了驱使按压板3进行升降活动，机架1于粉碎箱2的开口处上端固定有升降气缸31，机架1于粉碎箱2的进料口25处焊接固定有升降台311，升降台311为矩形台状，升降台311靠近粉碎箱2的一端平行与粉碎箱2的上端面，升降气缸31的活塞杆贯穿升降台311，贯穿出升降台311的升降气缸31的活塞杆固定焊接连接于按压板3。

参照图1，粉碎箱2远离按压板3的一端开设有出料口24，机架1于出料口24的下端固定有收集斗4，收集斗4的上端横截面积大于下端横截面积，收集斗4的上下两端也分别设置有开口，且内部为中空状态，收集斗4的材质与粉碎箱2相同，收集斗4上端的开口与粉碎箱2的出料口24连通，收集斗4下端开口大小小于上端开口的大小，使对物料进行集中。

参照图2，为了对集中后的物料进行收集，机架1于收集斗4远离粉碎箱2的一端固定有集料槽5，集料槽5外形为矩形，内部开设有圆柱形的空腔，集料槽5的上端开设有与收集斗4下端开口连通的开口，物料沿收集斗4的下端开口与集料槽5的上端开口滑入集料槽5内，集料槽5的内部转动设置有螺旋杆51，螺旋杆51的周壁处固定有螺旋叶52，螺旋叶52的直径大小为与集料槽5内部空腔的内径大小相同，集料槽5的一端外周壁固定有推料电机53，推料电机53的输出轴固定连接螺旋杆51，使对螺旋杆51进行驱动，集料槽5远离推料电机53的一端底壁处开设有开口并于开口处焊接固定有四个导料板54，四个导料板54相互固定连接，减少外界环境对集料槽5内部的影响，并使物料沿导料板54滑出集料槽5。

本申请实施例一种高效的万能粉碎机的实施原理为：将物料沿粉碎箱2上端的进料口25处导入两个粉碎辊23之间，粉碎电机22驱动转动轴21转动，转动轴21转动带动粉碎辊23转动，多个粉碎辊23相互抵接转动进而对物料进行研磨使物料粉碎，升降气缸31在升降台311上驱动按压板3向下移动，从而对物料进行按压，使物料的粉碎效果更好，减少物料形状对物料粉碎效率的影响，粉碎后的物料沿出料口24处滑入收集斗4内，收集斗4下端的开口小于收集斗4上端的开口从而对物料进行收集并将物料传输至集料槽5内，推料电机53带动螺旋杆51与螺旋叶52转动，从而将物料进行推动，物料沿集料槽5远离推料电机53的一端开口处滑出，导料板54减少物料滑出集料槽5的范围使便于对物料进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的万能粉碎机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）固定有粉碎箱（2），于所述粉碎箱（2）内设置有多个转动轴（21），所述粉碎箱（2）的外侧壁对应所述转动轴（21）固定有多个粉碎电机（22），所述转动轴（21）的周壁固定有多个转动方向相反的粉碎辊（23），固定于不同所述转动轴（21）的多个所述粉碎辊（23）相互抵接设置，所述机架（1）于所述粉碎箱（2）的开口处升降设置有用于按压原料的按压板（3），所述按压板（3）的最低端位置处于所述粉碎辊（23）的辊面上方。

2.根据权利要求1所述的一种高效的万能粉碎机，其特征在于：所述机架（1）于所述粉碎箱（2）的开口处上端固定有升降气缸（31），所述升降气缸（31）的活塞杆固定连接于所述按压板（3）。

3.根据权利要求2所述的一种高效的万能粉碎机，其特征在于：所述机架（1）于所述粉碎箱（2）的开口对角处固定有多个导向杆（32），所述按压板（3）的周侧分别对应所述导向杆（32）开设有多个导向槽（33）。

4.根据权利要求3所述的一种高效的万能粉碎机，其特征在于：所述按压板（3）靠近所述粉碎辊（23）的一端设置为与所述粉碎辊（23）适配的弧形。

5.根据权利要求1所述的一种高效的万能粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱（2）远离所述按压板（3）的一端开设有出料口（24），所述机架（1）于所述出料口（24）的下端固定有收集斗（4）。

6.根据权利要求5所述的一种高效的万能粉碎机，其特征在于：所述机架（1）于所述收集斗（4）远离所述粉碎箱（2）的一端固定有集料槽（5）。

7.根据权利要求6所述的一种高效的万能粉碎机，其特征在于：所述集料槽（5）的内部转动设置有螺旋杆（51），所述螺旋杆（51）的周壁处固定有螺旋叶（52），所述集料槽（5）的一端外周壁固定有推料电机（53），所述推料电机（53）的输出轴固定连接所述螺旋杆（51）。

8.根据权利要求1所述的一种高效的万能粉碎机，其特征在于：相邻所述粉碎辊（23）的周壁处分别交错设置有粉碎齿（231）。

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