CN220091534U - 一种固体对辊挤压粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体对辊挤压粉碎装置，涉及挤压粉碎技术领域，包括设置在主体上侧的进料壳，还包括两组转动辊，两组转动辊外侧面分别固定套接有若干组第一粉碎环和若干组第二粉碎环，两组转动辊的上侧均设置有移动板，主体的两内侧壁且位于两组转动辊的下侧均设置有刮板，主体的内底部设置有收集槽体，主体的一侧靠近中间位置固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有主动轴；本实用新型的优点在于：能够加快物料的挤压粉碎速率，减少了工作时间，提高了装置的工作效率，且能够避免物料直接倒入到装置内部而造成转动辊受损，具有很好的缓冲防护功能，提高了对辊的使用寿命。

Description

一种固体对辊挤压粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及挤压粉碎技术领域，特别涉及一种固体对辊挤压粉碎装置。

背景技术

双辊破碎装置是利用两组辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的机械设备。当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。

经检索，专利号为CN211385169U，公开了一种双辊筒云母粉碎装置，可以有效解决现有的双辊粉碎装置粉尘较大，进料口进入的物料在圆辊的转动时容易被弹出等问题，然而现有的固体对辊挤压粉碎装置在使用时，粉碎后的碎屑容易粘附在对辊上而影响其后续的挤压粉碎过程，且对辊上侧的物料容易发生滚动，使得挤压粉碎过程的时间被延长，降低了装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种固体对辊挤压粉碎装置，现有的固体对辊挤压粉碎装置在使用时，粉碎后的碎屑容易粘附在对辊上而影响其后续的挤压粉碎过程，且对辊上侧的物料容易发生滚动，使得挤压粉碎过程的时间被延长，降低了装置的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种固体对辊挤压粉碎装置，包括设置在主体上侧的进料壳，还包括两组转动辊，两组所述转动辊外侧面分别固定套接有若干组第一粉碎环和若干组第二粉碎环，两组所述转动辊的上侧均设置有移动板，所述主体的两内侧壁且位于两组转动辊的下侧均设置有刮板，所述主体的内底部设置有收集槽体。

作为本实用新型的进一步方案：所述主体的一侧靠近中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动轴，所述主动轴的外侧面靠近一端卡固套接有主齿轮，所述主动轴的一侧设置有从动轴，所述从动轴的外侧面靠近一端卡固套接有从齿轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述主齿轮与从齿轮相互啮合安装，且主齿轮与从齿轮均位于主体的外表面，两组所述转动辊分别卡固套接在主动轴和从动轴的外侧。

作为本实用新型的进一步方案：若干组所述第一粉碎环和若干组第二粉碎环分别等距离分布在两组转动辊上，且若干组第一粉碎环和若干组第二粉碎环交错设置。

作为本实用新型的进一步方案：两组所述移动板的背对侧中间位置均转动连接有调节螺杆，且两组移动板的背对侧靠近两侧均固定连接有限位杆，所述主体的两内侧壁且位于转动辊的上侧均固定连接有两组限位管。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆与限位管滑动连接，所述主体的两外侧壁靠近中间位置均贯穿开设有螺纹孔，且两组调节螺杆分别通过螺纹孔与主体螺纹连接，且两组限位杆关于调节螺杆对称设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料壳的内部设置有两组第二缓冲板，两组所述第二缓冲板的上侧均固定连接有挡板，两组所述第二缓冲板的背对侧靠近边角位置均固定连接有活动杆，四组所述活动杆的外端均卡接有挡盘，八组所述活动杆的外侧套设有压缩弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：两组所述第二缓冲板均呈倾斜设置，所述进料壳的两外侧面靠近边角位置均贯穿开设有滑孔，且活动杆通过滑孔与进料壳活动连接，八组所述压缩弹簧均位于进料壳的内部。

作为本实用新型的进一步方案：两组所述移动板的上方均设置有第一缓冲板，两组所述第一缓冲板分别与主体的两内侧壁之间连接有弹簧轴。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过启动主体外侧的驱动电机，以带动主动轴和主齿轮一同旋转，从而在从齿轮与主齿轮的啮合作用下带动从动轴进行旋转，进而带动两组转动辊相对转动，并配合若干组第一粉碎环和若干组第二粉碎环以对物料进行挤压粉碎，同时两组刮板分别对若干组第一粉碎环和若干组第二粉碎环之间的碎屑进行清除，以防碎屑对粉碎过程中造成阻碍，且通过螺纹孔转动调节螺杆，并在两组限位杆和两组限位管的配合下带动两组移动板相对移动，以防物料在转动辊上侧发生滚动，能够加快物料的挤压粉碎速率，减少了工作时间，提高了装置的工作效率。

当物料倒入到进料壳的内部时，两组第二缓冲板分别通过四组活动杆配合四组滑孔和四组压缩弹簧而相对移动，使得物料缓慢进入到主体的内顶部，此时两组第一缓冲板分别通过弹簧轴而相对转动，以将物料缓慢置于两组转动辊之间，能够避免物料直接倒入到到装置内部而造成转动辊受损，具有很好的缓冲防护功能，提高了对辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种固体对辊挤压粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种固体对辊挤压粉碎装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例中第一粉碎环与第二粉碎环的分布结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二缓冲板的连接结构示意图。

图中：1、主体；2、进料壳；3、转动辊；4、第一粉碎环；5、第二粉碎环；6、移动板；7、刮板；8、驱动电机；9、主动轴；10、主齿轮；11、从动轴；12、从齿轮；13、调节螺杆；14、限位杆；15、限位管；16、第一缓冲板；17、弹簧轴；18、第二缓冲板；19、活动杆；20、挡盘；21、压缩弹簧；22、挡板；23、收集槽体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1，请参阅图1-图4，一种固体对辊挤压粉碎装置，包括设置在主体1上侧的进料壳2，还包括两组转动辊3，两组转动辊3外侧面分别固定套接有若干组第一粉碎环4和若干组第二粉碎环5，两组转动辊3的上侧均设置有移动板6，主体1的两内侧壁且位于两组转动辊3的下侧均设置有刮板7，主体1的内底部设置有收集槽体23。

主体1的一侧靠近中间位置固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端安装有主动轴9，主动轴9的外侧面靠近一端卡固套接有主齿轮10，主动轴9的一侧设置有从动轴11，从动轴11的外侧面靠近一端卡固套接有从齿轮12，主齿轮10与从齿轮12相互啮合安装，且主齿轮10与从齿轮12均位于主体1的外表面，两组转动辊3分别卡固套接在主动轴9和从动轴11的外侧。

本实施例中，通过主齿轮10和从齿轮12的啮合作用以便两组转动辊3相对转动。

若干组第一粉碎环4和若干组第二粉碎环5分别等距离分布在两组转动辊3上，且若干组第一粉碎环4和若干组第二粉碎环5交错设置。

本实施例中，通过若干组第一粉碎环4和若干组第二粉碎环5的配合以便对物料进行挤压粉碎。

两组移动板6的背对侧中间位置均转动连接有调节螺杆13，且两组移动板6的背对侧靠近两侧均固定连接有限位杆14，主体1的两内侧壁且位于转动辊3的上侧均固定连接有两组限位管15，限位杆14与限位管15滑动连接，主体1的两外侧壁靠近中间位置均贯穿开设有螺纹孔，且两组调节螺杆13分别通过螺纹孔与主体1螺纹连接，且两组限位杆14关于调节螺杆13对称设置。

本实施例中，通过调节螺杆13和螺纹孔配合限位杆14和限位管15以便两组移动板6相对移动。

具体的，通过启动主体1外侧的驱动电机8，以带动主动轴9和主齿轮10一同旋转，从而在从齿轮12与主齿轮10的啮合作用下带动从动轴11进行旋转，进而带动两组转动辊3相对转动，并配合若干组第一粉碎环4和若干组第二粉碎环5以对物料进行挤压粉碎，同时两组刮板7分别对若干组第一粉碎环4和若干组第二粉碎环5之间的碎屑进行清除，以防碎屑对粉碎过程中造成阻碍，且通过螺纹孔转动调节螺杆13，并在两组限位杆14和两组限位管15的配合下带动两组移动板6相对移动，以防物料在转动辊3上侧发生滚动，能够加快物料的挤压粉碎速率，减少了工作时间，提高了装置的工作效率。

实施例2，请参阅图1-图4，一种固体对辊挤压粉碎装置，进料壳2的内部设置有两组第二缓冲板18，两组第二缓冲板18的上侧均固定连接有挡板22，两组第二缓冲板18的背对侧靠近边角位置均固定连接有活动杆19，四组活动杆19的外端均卡接有挡盘20，八组活动杆19的外侧套设有压缩弹簧21。

两组第二缓冲板18均呈倾斜设置，进料壳2的两外侧面靠近边角位置均贯穿开设有滑孔，且活动杆19通过滑孔与进料壳2活动连接，八组压缩弹簧21均位于进料壳2的内部。

本实施例中，通过四组活动杆19和四组滑孔的配合以便两组第二缓冲板相对移动使用。

两组移动板6的上方均设置有第一缓冲板16，两组第一缓冲板16分别与主体1的两内侧壁之间连接有弹簧轴17。

本实施例中，通过弹簧轴17以便两组第一缓冲板16在主体1的内部旋转。

具体的，当物料倒入到进料壳2的内部时，两组第二缓冲板18分别通过四组活动杆19配合四组滑孔和四组压缩弹簧21而相对移动，使得物料缓慢进入到主体1的内顶部，此时两组第一缓冲板16分别通过弹簧轴17而相对转动，以将物料缓慢置于两组转动辊3之间，能够避免物料直接倒入到到装置内部而造成转动辊3受损，具有很好的缓冲防护功能，提高了对辊的使用寿命。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种固体对辊挤压粉碎装置，包括设置在主体（1）上侧的进料壳（2），其特征在于：还包括两组转动辊（3），两组所述转动辊（3）外侧面分别固定套接有若干组第一粉碎环（4）和若干组第二粉碎环（5），两组所述转动辊（3）的上侧均设置有移动板（6），所述主体（1）的两内侧壁且位于两组转动辊（3）的下侧均设置有刮板（7），所述主体（1）的内底部设置有收集槽体（23）。

2.根据权利要求1所述的一种固体对辊挤压粉碎装置，其特征在于：所述主体（1）的一侧靠近中间位置固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端安装有主动轴（9），所述主动轴（9）的外侧面靠近一端卡固套接有主齿轮（10），所述主动轴（9）的一侧设置有从动轴（11），所述从动轴（11）的外侧面靠近一端卡固套接有从齿轮（12）。

3.根据权利要求2所述的一种固体对辊挤压粉碎装置，其特征在于：所述主齿轮（10）与从齿轮（12）相互啮合安装，且主齿轮（10）与从齿轮（12）均位于主体（1）的外表面，两组所述转动辊（3）分别卡固套接在主动轴（9）和从动轴（11）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种固体对辊挤压粉碎装置，其特征在于：若干组所述第一粉碎环（4）和若干组第二粉碎环（5）分别等距离分布在两组转动辊（3）上，且若干组第一粉碎环（4）和若干组第二粉碎环（5）交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种固体对辊挤压粉碎装置，其特征在于：两组所述移动板（6）的背对侧中间位置均转动连接有调节螺杆（13），且两组移动板（6）的背对侧靠近两侧均固定连接有限位杆（14），所述主体（1）的两内侧壁且位于转动辊（3）的上侧均固定连接有两组限位管（15）。

6.根据权利要求5所述的一种固体对辊挤压粉碎装置，其特征在于：所述限位杆（14）与限位管（15）滑动连接，所述主体（1）的两外侧壁靠近中间位置均贯穿开设有螺纹孔，且两组调节螺杆（13）分别通过螺纹孔与主体（1）螺纹连接，且两组限位杆（14）关于调节螺杆（13）对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种固体对辊挤压粉碎装置，其特征在于：所述进料壳（2）的内部设置有两组第二缓冲板（18），两组所述第二缓冲板（18）的上侧均固定连接有挡板（22），两组所述第二缓冲板（18）的背对侧靠近边角位置均固定连接有活动杆（19），四组所述活动杆（19）的外端均卡接有挡盘（20），八组所述活动杆（19）的外侧套设有压缩弹簧（21）。

8.根据权利要求7所述的一种固体对辊挤压粉碎装置，其特征在于：两组所述第二缓冲板（18）均呈倾斜设置，所述进料壳（2）的两外侧面靠近边角位置均贯穿开设有滑孔，且活动杆（19）通过滑孔与进料壳（2）活动连接，八组所述压缩弹簧（21）均位于进料壳（2）的内部。

9.根据权利要求5所述的一种固体对辊挤压粉碎装置，其特征在于：两组所述移动板（6）的上方均设置有第一缓冲板（16），两组所述第一缓冲板（16）分别与主体（1）的两内侧壁之间连接有弹簧轴（17）。