CN220126483U - 一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镀膜材料技术领域，且公开了一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，包括破碎机构和粉碎机构，所述粉碎机构设置于破碎机构的一端，所述破碎机构包括壳体、进料管、分隔板、切割单元、粉碎单元、斜板和出料管，所述进料管固定连接于壳体的顶部，所述分隔板固定连接于进料管的内部，所述切割单元设置于壳体内部的上方，所述粉碎单元设置于切割单元的下方，所述斜板固定连接于壳体内部的底部，所述出料管设置于斜板的一端。该新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，通过在破碎机构内设置分隔板、转动辊，将镀膜材料经过切割分段，再使用转动辊粉碎，随后通过斜板排出，不会在装置内造成堵塞的情况，同时保证连续粉碎的效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜材料技术领域，具体为一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置。
背景技术
镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性，镀膜材料需要将原材料进行粉碎后再进行生产加工。
根据公开号CN216261157U公开了一种镀膜材料的粉碎研磨装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体的内腔安装有：转动轴，所述转动轴位于研磨箱体的内腔中心处；粉碎外管，所述粉碎外管固定在研磨箱体的内腔顶壁，粉碎外管的两端贯通；粉碎机构，所述粉碎机构位于粉碎外管的内部并固定安装在转动轴的外侧；研磨外框，所述研磨外框紧挨设在粉碎外管的下方，研磨外框的两侧设有用于夹紧研磨外框的支撑升降机构；初步研磨机构，所述初步研磨机构位于研磨外框的内部，并安装在转动轴的外侧。本实用新型通过设置瓦型压合件，实现一个电机带动整体进行工作，节省成本，同时可由多次研磨，提高研磨的效率，使研磨后的原料符合使用的需求。
但上述装置仍然存在不足，通过从进料管直接进入至粉碎刀片，随后再进入研磨盘，对材料进行粉碎研磨，但在进入粉碎机构中没有导向、粉碎后进入研磨盘也没有有较好的导向，使得材料会堵塞在各环节中，从而造成机器工作效率降低，需要人工频繁的对内部进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，包括破碎机构和粉碎机构，所述粉碎机构设置于破碎机构的一端。
所述破碎机构包括壳体、进料管、分隔板、切割单元、粉碎单元、斜板和出料管，所述进料管固定连接于壳体的顶部，所述分隔板固定连接于进料管的内部，所述切割单元设置于壳体内部的上方，所述粉碎单元设置于切割单元的下方，所述斜板固定连接于壳体内部的底部，所述出料管设置于斜板的一端。
优选的，所述切割单元包括安装架、气缸、伸缩杆和切割刃，所述安装架固定连接于壳体外部的一端，所述气缸固定连接于安装架的顶部，所述伸缩杆气动连接于气缸的一端且贯穿壳体延伸至内部，所述切割刃固定连接于伸缩杆的一端，通过气缸带动伸缩杆移动，从而让切割刃对进入壳体内的材料进行分割，便于后续的粉碎环节。
优选的，所述粉碎单元包括转动辊、联动器、传动带和第一电机，所述转动辊转动连接于壳体的内部，所述联动器固定连接于壳体的外部，所述传动带转动连接于联动器的外部，所述第一电机转动连接于传动带的底部，通过第一电机带动传动带旋转，使得通过联动器让壳体内部的四个转动辊进行同步转动进行镀膜材料的粉碎。
优选的，所述联动器包括外壳、传动轴、转动杆和转动带，所述外壳固定连接于壳体的外部，所述传动轴转动连接于外壳的内部且一端贯穿外壳延伸至外部与传动带转动连接，所述转动带转动连接于传动轴的外部，所述转动杆转动连接于转动带的内部，所述转动杆贯穿壳体与转动辊固定连接，通过传动轴将第一电机的动力通过转动带输送至转动杆上，让转动辊可以加进行旋转。
优选的，所述粉碎机构包括箱体、第二电机、转动盘、粉碎磨盘和排料管，所述箱体法兰连接于出料管的底部，所述第二电机螺钉连接于箱体的顶部，所述转动盘转动连接于箱体的内部，所述粉碎磨盘转动连接于转动盘的底部，所述排料管固定连接于粉碎磨盘的一端，通过排料管将粉碎后镀膜原材料进入粉碎磨盘，随后第二电机带动转动盘旋转，对镀膜材料进行磨碎形成颗粒，随后从排料管排出。
优选的，所述壳体的底部设置有支撑架，支撑架的材质为不锈钢材料，用于支撑壳体内机构的使用稳定性。
优选的，所述分隔板的数量为三块，将进料管内的进料空间分为四块，能将镀膜材料分层输入，随后与四个转动辊进行对应的粉碎，导向效果好，不会发生堵塞的情况。
优选的，所述切割刃的两侧设置有滑轨，切割刃通过滑轨在壳体内移动，确保切割刃的移动平稳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，通过在破碎机构内设置分隔板、转动辊，将镀膜材料经过切割分段，再使用转动辊粉碎，随后通过斜板排出，不会在装置内造成堵塞的情况，同时保证连续粉碎的效果好。
2.该新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，通过排料管将粉碎后镀膜原材料进入粉碎磨盘，随后第二电机带动转动盘旋转，对镀膜材料进行磨碎形成颗粒，提高装置的粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型破碎机构的剖面示意图；
图3为本实用新型粉碎机构的结构示意图；
图4为本实用新型联动器的结构示意图。
图中：1、破碎机构；2、粉碎机构；101、壳体；102、进料管；103、分隔板；104、安装架；105、气缸；106、伸缩杆；107、切割刃；108、转动辊；109、联动器；110、传动带；111、第一电机；112、斜板；113、出料管；114、外壳；115、传动轴；116、转动杆；117、转动带；201、箱体；202、第二电机；203、转动盘；204、粉碎磨盘；205、排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，包括破碎机构1和粉碎机构2，粉碎机构2设置于破碎机构1的一端。
破碎机构1包括壳体101、进料管102、分隔板103、切割单元、粉碎单元、斜板112和出料管113，进料管102固定连接于壳体101的顶部，分隔板103固定连接于进料管102的内部，切割单元设置于壳体101内部的上方，粉碎单元设置于切割单元的下方，斜板112固定连接于壳体101内部的底部，出料管113设置于斜板112的一端，壳体101的底部设置有支撑架，支撑架的材质为不锈钢材料，用于支撑壳体101内机构的使用稳定性，分隔板103的数量为三块，将进料管102内的进料空间分为四块，能将镀膜材料分层输入，随后与四个转动辊108进行对应的粉碎，导向效果好，不会发生堵塞的情况。
切割单元包括安装架104、气缸105、伸缩杆106和切割刃107，安装架104固定连接于壳体101外部的一端，气缸105固定连接于安装架104的顶部，伸缩杆106气动连接于气缸105的一端且贯穿壳体101延伸至内部，切割刃107固定连接于伸缩杆106的一端，通过气缸105带动伸缩杆106移动，从而让切割刃107对进入壳体101内的材料进行分割，便于后续的粉碎环节，切割刃107的两侧设置有滑轨，切割刃107通过滑轨在壳体101内移动，确保切割刃107的移动平稳。
粉碎单元包括转动辊108、联动器109、传动带110和第一电机111，转动辊108转动连接于壳体101的内部，联动器109固定连接于壳体101的外部，传动带110转动连接于联动器109的外部，第一电机111转动连接于传动带110的底部，通过第一电机111带动传动带110旋转，使得通过联动器109让壳体101内部的四个转动辊108进行同步转动进行镀膜材料的粉碎。
联动器109包括外壳114、传动轴115、转动杆116和转动带117，外壳114固定连接于壳体101的外部，传动轴115转动连接于外壳114的内部且一端贯穿外壳114延伸至外部与传动带110转动连接，转动带117转动连接于传动轴115的外部，转动杆116转动连接于转动带117的内部，转动杆116贯穿壳体101与转动辊108固定连接，通过传动轴115将第一电机111的动力通过转动带117输送至转动杆116上，让转动辊108可以加进行旋转。
粉碎机构2包括箱体201、第二电机202、转动盘203、粉碎磨盘204和排料管205，箱体201法兰连接于出料管113的底部，第二电机202螺钉连接于箱体201的顶部，转动盘203转动连接于箱体201的内部，粉碎磨盘204转动连接于转动盘203的底部，排料管205固定连接于粉碎磨盘204的一端，通过排料管205将粉碎后镀膜原材料进入粉碎磨盘204，随后第二电机202带动转动盘203旋转，对镀膜材料进行磨碎形成颗粒，随后从排料管205排出。
当使用时，将镀膜材料放入进料管102内，经过分隔板103将镀膜材料分为四份，随后气缸105带动伸缩杆106移动，从而让切割刃107对进入壳体101内的材料进行分割，分割后的材料落到转动辊108上，进行粉碎，随后通过斜板112排至箱体201内，第二电机202带动转动盘203旋转，对镀膜材料进行磨碎形成颗粒，随后从排料管205排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，包括破碎机构(1)和粉碎机构(2)，其特征在于：所述粉碎机构(2)设置于破碎机构(1)的一端；
所述破碎机构(1)包括壳体(101)、进料管(102)、分隔板(103)、切割单元、粉碎单元、斜板(112)和出料管(113)，所述进料管(102)固定连接于壳体(101)的顶部，所述分隔板(103)固定连接于进料管(102)的内部，所述切割单元设置于壳体(101)内部的上方，所述粉碎单元设置于切割单元的下方，所述斜板(112)固定连接于壳体(101)内部的底部，所述出料管(113)设置于斜板(112)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，其特征在于：所述切割单元包括安装架(104)、气缸(105)、伸缩杆(106)和切割刃(107)，所述安装架(104)固定连接于壳体(101)外部的一端，所述气缸(105)固定连接于安装架(104)的顶部，所述伸缩杆(106)气动连接于气缸(105)的一端且贯穿壳体(101)延伸至内部，所述切割刃(107)固定连接于伸缩杆(106)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，其特征在于：所述粉碎单元包括转动辊(108)、联动器(109)、传动带(110)和第一电机(111)，所述转动辊(108)转动连接于壳体(101)的内部，所述联动器(109)固定连接于壳体(101)的外部，所述传动带(110)转动连接于联动器(109)的外部，所述第一电机(111)转动连接于传动带(110)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，其特征在于：所述联动器(109)包括外壳(114)、传动轴(115)、转动杆(116)和转动带(117)，所述外壳(114)固定连接于壳体(101)的外部，所述传动轴(115)转动连接于外壳(114)的内部且一端贯穿外壳(114)延伸至外部与传动带(110)转动连接，所述转动带(117)转动连接于传动轴(115)的外部，所述转动杆(116)转动连接于转动带(117)的内部，所述转动杆(116)贯穿壳体(101)与转动辊(108)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括箱体(201)、第二电机(202)、转动盘(203)、粉碎磨盘(204)和排料管(205)，所述箱体(201)法兰连接于出料管(113)的底部，所述第二电机(202)螺钉连接于箱体(201)的顶部，所述转动盘(203)转动连接于箱体(201)的内部，所述粉碎磨盘(204)转动连接于转动盘(203)的底部，所述排料管(205)固定连接于粉碎磨盘(204)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，其特征在于：所述壳体(101)的底部设置有支撑架。
7.根据权利要求1所述的一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，其特征在于：所述分隔板(103)的数量为三块。
8.根据权利要求2所述的一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，其特征在于：所述切割刃(107)的两侧设置有滑轨。
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