CN113459213B - 木质基材料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种木质基材料加工装置，该装置包括进料装置和出料装置，进料装置和出料装置之间设有碎料装置，碎料装置连接有除尘装置；碎料装置包括碎料仓和设于碎料仓内的压料机构和切割机构，切割机构外部设有包围切割机构的滤网，压料机构对物料进行挤压输送，切割机构旋转切割物料并将物料从滤网中卷出进行再次切割。本发明通过压料机构和切割机构对木材进行挤压送料的同时进行切割，有效提高了木材切割时的稳定性，解决了木材纤维缠绕问题，提高了加工效率；滤网有效对粉碎的木材进行筛选，使切割装置在切割活动的同时能够将木料卷出进行再次切合，有效保证加工木料的质量，除尘装置解决了扬尘问题，整个装置自动化运行，实用性强。

Description

木质基材料加工装置

技术领域

本发明涉及加工机械技术领域，尤其涉及一种木质基材料加工装置。

背景技术

在木材加工过程中，对于木材等木质基材料，需要对其进行切割粉碎处理得到一定规格的木材粉碎燃料。将木材较长的纤维进行有效切割，并对木材进行粉碎，通常会用到木材破碎机。

现有技术中的木材破碎机，通过滚筒式的切刀对木材进行持续的切割，由于破碎机切刀结构单一，切刀作业方式单一，导致木材切割破碎的规格不一致，木材粉碎燃料大小达不到预定的需求，导致了加工质量的下降，而且加工时容易产生大量扬尘，影响环境的同时进一步影响了加工燃料的质量；同时，传统的木材破碎机结构单一，木材较长的纤维很容易卷入滚筒刀具中，影响设备加工质量，而且容易损坏机械，导致加工效率难以提高。

发明内容

本发明提供一种木质基材料加工装置，用以解决现有技术中木质基加工装置由于结构单一导致材料加工精度低，加工质量差，木材纤维容易缠绕不易加工，工作效率低的缺陷，实现对木质基加工装置的加工效率、加工质量以及自动化进程的有效提高。

本发明提供一种木质基材料加工装置，包括进料装置和出料装置，所述进料装置和所述出料装置之间设有碎料装置，所述碎料装置连接有除尘装置；

所述碎料装置包括碎料仓和设于所述碎料仓内的压料机构和切割机构，所述切割机构外部设有包围所述切割机构的滤网，所述压料机构对物料进行挤压输送，所述切割机构旋转切割物料并将物料从所述滤网中卷出进行再次切割。

根据本发明提供的木质基材料加工装置，所述切割机构包括碎料滚筒，所述滤网呈弧形并以预定间隙固定设于所述碎料滚筒的旋转圆周上。

根据本发明提供的木质基材料加工装置，所述切割机构还包括邻设于所述碎料滚筒一侧的定刀，所述碎料滚筒上设有多个动刀，所述动刀相对于所述定刀转动对物料进行切割，并将所述滤网中的物料卷出进行再次切割。

根据本发明提供的木质基材料加工装置，所述压料机构包括压料滚筒，所述压料滚筒与所述碎料滚筒平行设置，所述碎料滚筒的两侧设有锯盘，所述锯盘设于所述滤网的两侧并延伸至所述压料滚筒的两侧。

根据本发明提供的木质基材料加工装置，所述压料机构还包括设于所述压料滚筒下方且平行于所述压料滚筒设置的从动轮，所述从动轮两端设于所述碎料仓上，所述碎料仓两侧设有对称的限位槽，所述压料滚筒移动设于所述限位槽内，与所述从动轮在竖直方向上间距可调。

根据本发明提供的木质基材料加工装置，所述碎料装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，与所述碎料滚筒连接的碎料轮，以及与所述压料滚筒连接的压料轮，所述驱动电机传动连接所述碎料轮和所述压料轮，带动所述碎料滚筒和所述压料滚筒旋转运作。

根据本发明提供的木质基材料加工装置，所述进料装置包括进料传送带，所述出料装置包括出料传送带，所述进料传送带和所述出料传送带的驱动轮与所述驱动机构连接。

根据本发明提供的木质基材料加工装置，所述除尘装置包括吸尘管道和设于所述吸尘管道内部的风机，所述吸尘管道的进风口连接至所述碎料仓内，所述吸尘管道的出风口连接至所述出料装置上方，所述进风口内设有喷淋器。

根据本发明提供的木质基材料加工装置，所述进料装置、所述出料装置、所述碎料装置以及所述除尘装置均为独立的运作单元，其相互之间通过拼接式连接。

根据本发明提供的木质基材料加工装置，还包括与所述进料装置、所述出料装置以及所述碎料装置可拆卸式连接的移动装置，所述移动装置包括车架和支重轮，所述车架与所述支重轮之间设有缓冲结构。

本发明提供的木质基材料加工装置，通过设置有压料机构和切割机构的破碎装置，对木材进行挤压送料的同时进行切割，有效提高了木材切割时的稳定性，保证了切割效果，解决了木材纤维缠绕刀具的问题，提高了加工效率；切割机构外部设有包围切割机构的滤网，可以有效对粉碎的木材进行筛选，保证木材燃料尺寸规格一致性，提高了加工质量；滤网包围切割机构的设计，使切割装置在切割活动的同时能够将滤网内规格未达标的木料卷出回到切割位置进行再次切合，直至切割木材达到规定的尺寸，有效保证加工木料的质量；同时，除尘装置可以对破碎装置内部进行净化除尘，减少扬尘的同时进一步保证加工木料的质量；整个装置自动化运行，使用方便高效，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的木质基材料加工装置内部结构示意图；

图2是本发明提供的木质基材料加工装置的碎料装置内部结构示意图；

图3是本发明提供的木质基材料加工装置的碎料装置传动连接结构示意图；

图4是本发明提供的木质基材料加工装置的碎料装置传动连接结构外观图；

图5是本发明提供的木质基材料加工装置的外观图；

图6是本发明提供的木质基材料加工装置的移动装置局部示意图。

附图标记：

1：进料装置； 11：进料传送带； 12：支撑架；

2：碎料装置； 21：碎料仓； 211：进料口；

212：出料口； 213：限位槽； 22：压料滚筒；

221：拨片； 23：碎料滚筒； 231：动刀；

24：驱动机构； 241：驱动电机； 242：碎料轮；

243：出料传送带驱动轮； 244：压料轮； 25：从动轮；

26：定刀； 27：滤网； 28：锯盘；

3：除尘装置； 31：吸尘管道； 32：风机；

33：出风口； 34：进风口； 35：喷淋器；

4：移动装置； 41：车架； 42：支重轮；

43：轮轴； 44：缓冲结构； 5：出料装置；

51：出料传送带； 6：柴油发电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本发明实施例提供一种木质基材料加工装置，该装置主要包括进料装置1、碎料装置2、出料装置5以及除尘装置3，其中，进料装置1输出端连接至碎料装置2输入端，碎料装置2输出端连接至出料装置5输入端，进料装置1将木质基材料送入碎料装置2进行破碎加工，再由出料装置5将加工成品输出，形成自动化的木质基材料加工生产线。

进料装置1和出料装置5主要为传送机构，进料装置1包括进料传送带11，进料传送带11的下端设置支撑架12，已保证进料传送带11与碎料装置2水平。出料装置5包括出料传送带51，用于接收碎料装置2加工出的木料，并将其送入预定的位置。

碎料装置2固定连接在进料装置1和出料装置5之间，碎料装置2包括碎料仓21，碎料仓21具有进料口211和出料口212，分别对应连接进料传送带11和出料传送带51。碎料仓21内设有压料机构和切割机构，压料机构设置在靠近进料口211一端，切割机构依次设于压料机构后方，压料机构对物料进行挤压输送，切割机构通过旋转对物料进行切割加工。

本实施例中，切割机构外部设有包围切割机构的滤网27，滤网27设置在出料口212位置处，滤网27靠近切割机构的一侧为加工区，滤网27对切割的碎料进行筛选，将符合规定尺寸的碎料过滤到出料传送带51上送出，不符合规定尺寸的大碎料留在加工区，切割机构在旋转切割时对这些碎料进行拨动，将碎料从滤网27中卷出回到切割处进行再次切割，通过切割机构和滤网27的配合运作，能够有效切割出符合预定规格尺寸的木材燃料。

具体的，本实施例中的切割机构包括碎料滚筒23，碎料滚筒23上设有多个动刀231，切割机构还包括邻设于碎料滚筒23一侧的定刀26，碎料滚筒23转动，多个动刀232相对于定刀26转动对物料进行切割。本实施例中，需要注意的是，滤网27呈弧形设于碎料滚筒23的旋转圆周上，弧形滤网27的两端延伸与碎料仓21连接形成封闭的加工区。弧形滤网27碎料滚筒23上的动刀231设置预定间隙，该间隙可以根据物料加工的尺寸精度来自由调整，只要能够保证留在滤网27中的碎料能被碎料滚筒23和动刀231转动卷出回到切割位置即可。

本实施例中，压料机构包括压料滚筒22，压料滚筒22与碎料滚筒23平行设置。压料滚筒22下方设置有平行于压料滚筒22设置的从动轮25，从动轮25可以并排设置有多个，其两端设于碎料仓21上，多个从动轮25与压料滚筒22配合对木材纤维进行挤压和推动并送入切割区域。

工作时，通过压料滚筒22对木材纤维的挤压推进，碎料滚筒23带动动刀232转动对木材纤维进行高效切割，有效提高了木材切割时的稳定性，保证了切割效果，解决了木材纤维缠绕刀具的问题，提高了加工效率；碎料滚筒23外部包围设置的滤网27，可以有效对粉碎的木材进行筛选，保证粉碎木料尺寸规格一致性，提高了加工质量；滤网27包围碎料滚筒23的设计，使碎料滚筒23在切割活动的同时能够将滤网27内规格未达标的木料卷出回到切割位置进行再次切合，直至切割木材达到规定的尺寸，有效保证加工木料的质量。整个装置自动化运行，使用方便高效，实用性强。

本实施例中，压料滚筒22和碎料滚筒23是通过驱动机构24驱动的。具体的，驱动机构24包括设置在碎料仓21上方的驱动电机241，驱动电机241输出端连接驱动轮，碎料滚筒23的转轴上连接有碎料轮242，压料滚筒22的转轴上连接有压料轮244，驱动电机241的驱动轮通过皮带连接碎料轮242和压料轮244，带动碎料滚筒23和压料滚筒22旋转运作。当然，本实施例中的接进料传送带11和出料传送带51的驱动轮也可以通过驱动机构24驱动，实现该装置整体的自动化进程。具体的，可以如图3和图4所示，出料传送带51具有出料传送带驱动轮243，出料传送带驱动轮243通过皮带与碎料轮242同步连接，实现同步化转动。

进一步地，碎料仓21两侧设有对称的限位槽213，压料滚筒22的转轴移动设于该限位槽213内，与从动轮25在竖直方向上实现间距可调。这样，压料滚筒22通过自身重力压在木材纤维上，其上下方向上具有可调节的空间，当木材纤维粗细不一致时，压料滚筒22可以通过上下高度调节来挤压木材纤维，并对木材纤维进行推进。

具体的，限位槽213可以布置在以碎料轮242轴心为圆心，压料轮244轴心到碎料轮242轴心的距离为半径的虚拟圆周上，限位槽213呈弧形布置，这样，可以在碎料轮242与压料轮244之间皮带长度固定的情况下，实现压料滚筒22自由的上下位置调整，更好的适应不同粗细的木材纤维，提高装置的实用性。

本实施例中，压料滚筒22的表面设有多个拨片221，多个拨片221等间距排列布置在压料滚筒22的周面上，对木材纤维进行有效的挤压推进。

值得一提的是，本实施例中的压料滚筒22与碎料滚筒23共同作用实现防止木材纤维缠绕刀具的作用，为进一步防止木材纤维缠绕，影响装置正常工作，本实施例中，在碎料滚筒23的两侧设有防缠绕锯盘28。如图2-图3所示，两个锯盘28与碎料滚筒23同轴转动设置，锯盘28设于滤网27的两侧，对加工区进行封闭，同时，锯盘28延伸至压料滚筒22的两侧，这里，锯盘28要延伸到压料滚筒22侧面并超过拨片221。通过这样的设计，在压料滚筒22与碎料滚筒23两侧进行了封闭，木材纤维就不会进入到压料滚筒22与碎料滚筒23两侧的转轴部位而影响其正常工作，防止了木材纤维的缠绕；同时，通过锯盘28对两侧进行切割，有效的切断了较长的纤维以及碎料滚筒23的刀具不易切割都的木材纤维，更好的起到防止木材纤维缠绕刀具的问题，提高了装置的切割能力。

本实施例中，上述技术方案从粉碎木料的尺寸规格进行了质量的提升，同时，还对粉碎木料的携带灰尘方面进行了质量的提升。该方案是在碎料装置2上设置了除尘装置3。

具体的，如图1所示，除尘装置3包括吸尘管道31，吸尘管道31内部设置除尘风机32，吸尘管道31的进风口34连接至碎料仓21的顶部，吸尘管道31的出风口33连接至出料装置5的上方，同时，在吸尘管道31的进风口34内设有喷淋器35。喷淋器35为喷水装置，对进入吸尘管道31的空气进行喷淋，以达到除尘作用，较少切割后的粉碎木料携带的粉尘，提高了粉碎木料质量。除尘的空气可以排除装置外部，也可以通向出料传送带51上的粉碎木料，将空气中的悬浮物有效收集并吸附到粉碎木料表面，防止扬尘也起到回收作用。因此，除尘装置3不仅提高了粉碎木料的质量，还减少了加工过程中的扬尘问题，保护了环境以及周围人员的健康。

本实施例中的进料装置1、出料装置5、碎料装置2以及除尘装置3均为独立的运作单元，其相互之间通过拼接式连接，便于拆卸安装，便于运输，提高装置的实用性。

进一步地，本实施例中还设置有移动装置4，移动装置4与进料装置1、出料装置5以及碎料装置2可拆卸式连接，移动装置4方便了装置整体的移动，提高运输便利性。

移动装置4包括车架41和支重轮42，如图5所示，碎料装置2和出料装置5都安装在车架41上。车架41与支重轮42为传统的车辆底盘与车轮的连接关系。不过在本实施例中，为减少装置整体运作的振动，车架41与支重轮42之间设有缓冲结构44。具体的，如图6所示，缓冲结构44设置在连接支重轮42的轮轴43上，缓冲结构44优选的采用弹簧钢结构。

本实施例中，根据实际需求，在车架41上还可以设置储能及供能机构，比如柴油发电机6，柴油发电机6与驱动电机241、风机32连接，通过柴油发电机6运作为驱动电机241、风机32等用电单元供电，从而为装置整体提供动能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种木质基材料加工装置，其特征在于，包括进料装置和出料装置，所述进料装置和所述出料装置之间设有碎料装置，所述碎料装置连接有除尘装置；

所述碎料装置包括碎料仓和设于所述碎料仓内的压料机构和切割机构，所述切割机构外部设有包围所述切割机构的滤网，所述压料机构对物料进行挤压输送，所述切割机构旋转切割物料并将物料从所述滤网中卷出进行再次切割；

所述切割机构包括碎料滚筒，所述滤网呈弧形并以预定间隙固定设于所述碎料滚筒的旋转圆周上；

所述切割机构还包括邻设于所述碎料滚筒一侧的定刀，所述碎料滚筒上设有多个动刀，所述动刀相对于所述定刀转动对物料进行切割，并将所述滤网中的物料卷出进行再次切割；

所述压料机构包括压料滚筒，所述压料滚筒与所述碎料滚筒平行设置，所述碎料滚筒的两侧设有锯盘，所述锯盘设于所述滤网的两侧并延伸至所述压料滚筒的两侧；

所述压料机构还包括设于所述压料滚筒下方且平行于所述压料滚筒设置的从动轮，所述从动轮两端设于所述碎料仓上，所述碎料仓两侧设有对称的限位槽，所述压料滚筒移动设于所述限位槽内，与所述从动轮在竖直方向上间距可调；

所述碎料装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，与所述碎料滚筒连接的碎料轮，以及与所述压料滚筒连接的压料轮，所述驱动电机传动连接所述碎料轮和所述压料轮，带动所述碎料滚筒和所述压料滚筒旋转运作；

所述进料装置包括进料传送带，所述出料装置包括出料传送带，所述进料传送带和所述出料传送带的驱动轮与所述驱动机构连接；

碎料仓具有进料口和出料口，切割机构外部设有包围切割机构的滤网，滤网设置在出料口位置处，滤网靠近切割机构的一侧为加工区，滤网对切割的碎料进行筛选，将符合规定尺寸的碎料过滤到出料传送带上送出，不符合规定尺寸的大碎料留在加工区，切割机构在旋转切割时对这些碎料进行拨动，将碎料从滤网中卷出回到切割处进行再次切割；滤网呈弧形设于碎料滚筒的旋转圆周上，弧形滤网的两端延伸与碎料仓连接形成封闭的加工区，弧形滤网与碎料滚筒上的动刀之间设置预定间隙，该间隙可以根据物料加工的尺寸精度来自由调整；碎料滚筒在切割活动的同时能够将滤网内规格未达标的木料卷出回到切割位置进行再次切合；压料滚筒的表面设有多个拨片，对木材纤维进行有效的挤压推进。

2.根据权利要求1所述的木质基材料加工装置，其特征在于，所述除尘装置包括吸尘管道和设于所述吸尘管道内部的风机，所述吸尘管道的进风口连接至所述碎料仓内，所述吸尘管道的出风口连接至所述出料装置上方，所述进风口内设有喷淋器。

3.根据权利要求1所述的木质基材料加工装置，其特征在于，所述进料装置、所述出料装置、所述碎料装置以及所述除尘装置均为独立的运作单元，其相互之间通过拼接式连接。

4.根据权利要求1所述的木质基材料加工装置，其特征在于，还包括与所述进料装置、所述出料装置以及所述碎料装置可拆卸式连接的移动装置，所述移动装置包括车架和支重轮，所述车架与所述支重轮之间设有缓冲结构。