CN220969359U - 一种新型卧式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型卧式粉碎机，包括底座、输送架和粉碎箱，输送架上安装输送链板，粉碎箱固定在底座上，粉碎箱内转动安装有由刀辊马达驱动的粉碎辊，粉碎辊周面镶嵌安装斜面切刀，粉碎箱内在粉碎辊下方安装出料输送皮带，出料输送皮带经粉碎出口延伸出粉碎箱外；输送架滑动设置在底座上，且输送架与底座之间通过液压杆连接，输送架在输送链板的末端分别固定第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆上安装定刀，第二安装杆上连接自带筛网的筛网架，晒网架另一端与粉碎箱内壁插接。本实用新型便于控制粉碎速度与进料量的配合，可以避免卡机堵机现象，维修及更换刀具和筛网方便，降低劳动强度。

Description

一种新型卧式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种新型卧式粉碎机。

背景技术

废旧塑料回收后制造再生塑料颗粒，是废旧塑料回收技术的一大进步，使用此种技术，不光能够处理掉废塑料，同时在处理基础上环保压力比较小。这主要是因为加工塑料，跟简单填埋和焚烧处理相比，可以回收再利用，实现了真正意义上的资源循环利用。我国废旧塑料再生行业起步较早，为节约资源和保护环境做出巨大贡献，但同时也存在着一些问题，我国绝大多数企业始终处于小规模、无序化生产，由于大部分废塑料加工比较分散，大多数依然是家庭作坊经营方式，生产场地狭窄、简陋。事故隐患较多，安全不能够保证，废旧塑料加工过程中会产生大量污染物。废旧塑料回收科技在我国在不断进步，同时出现了多种新方式。熔融再生是将废旧塑料重新加热塑化的方法。根据废旧塑料来源分类，树脂厂，加工厂的边角料回收等。其次是混杂在一起的塑料制品回收再生。此两种方法都对塑料回收做出巨大贡献。目前废旧塑料回收技术还有待提高，增加创新技术投入，积极研发先进的回收、粉碎、清洗、再生利用设备，是废旧塑料回收得到长足发展是重中之重。

塑料粉碎设备的应用范围比较广，可粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，粉碎料可直接供挤出，作为生产原料。目前，国内市场塑料粉碎设备多为立式撕碎模式，虽然操作方便，但是动力大、更换刀片比较麻烦，刀辊上装有几十把动刀，机身上装有锯齿型刀刃的定刀，动刀在转动中利用尖锐的动刀刀尖撕切物料，与定刀配合切割撕碎。现有技术的粉碎设备比较适合硬质塑料类废料，对于日渐增多的农业地膜、大棚膜，立式粉碎机和撕碎机缺点比较突出：

1、动力大，耗能高，每小时产能2吨左右的设备需要动力就得150千瓦以上。

2、因为农业塑料韧性较大，锯齿状切割方式极容易被物料挤住卡死，而导致电机跳闸，再次启动比较困难，需要人工拆卸后清理掉挤在刀辊的物料，方可再次启动。原有撕碎机和粉碎机产能每小时最大2吨，不适合规模化大型处理厂。

3、粉碎机主要粉碎的是生活废塑料和农田废塑料，废料中含有大部分的泥沙，对于刀片的磨损相当严重，基本上连续工作30小时左右就需要拆掉换新刀，不仅更换需要很长的时间，而且更换刀所带来的成本还很大，这就造成了使用者的粉碎成本比较高、利润较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型卧式粉碎机，水平进料模式便于控制粉碎速度与进料量的配合，可以避免卡机堵机现象，同时维修及更换刀具和筛网方便，降低人工劳动强度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种新型卧式粉碎机，包括底座、输送架和粉碎箱，输送架上安装有输送链板，

粉碎箱固定在底座上，粉碎箱内转动安装有由刀辊马达驱动的粉碎辊，粉碎辊的周面镶嵌安装有斜面切刀，粉碎箱内在粉碎辊下方安装有出料输送皮带，粉碎箱的正面开设有粉碎入口，背面开设粉碎出口，出料输送皮带经粉碎出口延伸出粉碎箱外；

输送架滑动设置在底座上，且输送架与底座之间通过横向设置的液压杆连接，输送链板的末端经粉碎入口延伸至粉碎箱内，输送架在输送链板的末端分别固定有第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆上安装有与输送链板平齐的定刀，第二安装杆上连接有位于粉碎辊与出料输送皮带之间且自带筛网的筛网架，晒网架的另一端与粉碎箱的内壁插接。

进一步的，底座通过升降机构在输送链板上方安装有压料辊。

压料辊可通过升降机构控制进行升降，进而可以调整输送链板上物料的输送进入粉碎箱内的速度，调整粉碎箱的上料速度，保证粉碎箱内粉碎辊的粉碎质量。

进一步的，粉碎箱的上部可拆卸连接有上盖。

上盖与粉碎箱可拆卸连接，在需要更换刀具时通过打开上盖即可进行更换，提升操作的便利性。

作为优选，粉碎箱具有双层外壳，双层外壳之间填充有隔音材料层。

通过设置双层结构配合隔音材料，可大大降低粉碎箱工作时的噪音，减少对周围环境的噪音污染。

进一步的，斜面切刀与水平方向的夹角为3°

刀辊外圆表面镶嵌六道斜度为3°的条状直刃合金刀，配合定刀对物料切割，避免了齿状的间隙存在的缠料堵机现象，其适用面比较广，薄厚长短、软硬翠韧的物料通用，不会出现缠辊卡机现象。

进一步的，刀辊马达附有超负荷保护装置和信号反馈装置。

超负荷保护装置用于保护刀辊马达的正常工作，防止马达负载过大造成损坏，而信号反馈装置可对粉碎箱内的物料进行检测，通过物料的多少传输对应的信号给输送链板以及压料辊，利用两者相互配合，调整粉碎箱的进料速度，保证粉碎箱内粉碎辊保持高效粉碎工作。

本实用新型的有益效果：

第一，本实用新型设计采用卧式水平输送配合压料辊控制进料模式，相比于传统粉碎机采取的是上敞口垂直落料进料模式，优点在于水平进料模式便于控制粉碎速度与进料量的配合，可以避免卡机堵机现象。

第二，现有粉碎机在粉碎区采用小直径齿状刀辊，适用面比较狭隘，只适合硬脆物料，对于薄膜类韧性塑料极易出现缠辊卡死堵机。而本实用新型在粉碎箱内的粉碎辊采用大直径刀辊，刀辊外圆表面镶嵌六道斜度为3°的条状直刃合金刀，可避免了齿状的间隙存在的缠料堵机现象，其适用面比较广，薄厚长短、软硬脆韧的物料通用，不会出现缠辊卡机现象。

第三、现有粉碎机刀辊飞刀过多，每个刀辊装有64副飞刀，飞刀磨损后，第一次需要全部更换到对角，第二次磨损后就报废了，就需更换新刀，不仅损耗大，人工更换时间长太长，每更换一次需要6-8小时，严重影响连续性生产。而本实用新型设计的大直径刀辊，镶嵌六道条状斜刃刀，刀刃磨损后，只需打开上盖，用手提磨刀机在机器上修复即可，用时1个小时即可完全修复，每把刀修复次数可达15-20次，当然也可通过打开上盖，更换新刀更，六把刀全部更换时间不超30分钟。

第四、现有粉碎机如需调换筛网，需三个工人钻到设备底部，两个抬着1个拆卸，极不方便。本实用新型设计了液压分体式装配方式，如需更换网子，只需启动液压杆，输送架即可与粉碎箱分开一定空间，输送架移动的同时也将筛网架一同带出粉碎箱，工人只需根据粉碎产品的要求更换不同规格的筛网架即可，然后控制液压杆将输送架移动回至初始位置，筛网架的另一端完成与粉碎箱内壁插接，对接压紧即可。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中粉碎辊结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型粉碎箱与底座之间安装结构示意图。

图5为本实用新型中筛网架的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图中所示：

1-输送链板、2-压料辊、3-出料输送皮带、4-定刀、5-粉碎辊、6-斜面切刀、7-筛网架、8-卡块、9-滑轨、10-传动轮、11-被动轮、12-液压杆、13-粉碎箱、14-卡座、15-筛网、16-底座、17-挡板、18-上盖。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种新型卧式粉碎机，包括底座16、输送架和粉碎箱13，输送架上安装有输送链板1，为了防止物料散落，输送架在输送链板1的长度方向两侧均设置挡板17，输送链板1采用铁质链板，防止大块料上料时落料受理不均匀导致输送装置受损和跑偏问题。

粉碎箱13固定在底座16上，粉碎箱13内转动安装有由刀辊马达驱动的粉碎辊5，粉碎辊5的周面镶嵌安装有斜面切刀6，在本实用新型中，斜面切刀6与水平方向的夹角为3°，斜面切刀6通过螺栓固定在粉碎辊5上，方便拆卸更换。粉碎箱13内在粉碎辊5下方安装有出料输送皮带3，输送皮带3采用工业皮带输送，因为出来的料比较均匀蓬松，皮带较为轻便，没有缝隙，不会出现碎料散漏现象。粉碎箱13的正面开设有粉碎入口，背面开设粉碎出口，出料输送皮带3经粉碎出口延伸出粉碎箱13外。

为了降低粉碎箱13工作时的噪音，粉碎箱13具有双层外壳，双层外壳之间填充有隔音材料层。在本实施例中，粉碎箱13的上部可拆卸连接有上盖18，上盖18可与粉碎箱13分离，同样可在底座16上粉碎箱13的两侧设置液压杆，利用液压杆的活塞杆伸缩控制上盖18与破碎箱13分离，操作方便，而且液压杆的持续施力也能保证上盖18与破碎箱13之间的密封性。上盖18采用液压开合模式，既起到了密封效果又方便了开盖的自动方式，为磨刀和更换刀具缩短了时间。

输送架滑动设置在底座16上，且输送架与底座16之间通过横向设置的液压杆12连接，在本实施例中，输送架底部与底座16之间通过滑槽和滑轨9配合进行滑动，液压杆12的活塞杆安装在输送架上，液压杆的底座16安装在底座16上，通过液压杆12的活塞杆伸缩即可控制输送架在底座16上滑动，进而调整输送架与粉碎箱13的间隙，便于进行筛网架7的更换。

作为本实用新型的另一种实施方式，筛网架7的更换方式可以替换液压分离模式，可在粉碎箱内13粉碎辊下方的侧壁设置滑轨，第二安装杆上设置滑轨，筛网架7的两端设置滑槽，粉碎箱正对筛网架的侧壁开设可供筛网架穿过的定位通槽，并在外侧安装盖板，在需要更换筛网架7时，只需要打开盖板，从定位通槽中抽出筛网架，进行更换，筛网架7采用抽屉式滑动结构进行安装，更加方便。

底座16通过升降机构在输送链板1上方安装有压料辊2。根据粉碎产能实时控制进料量大小，避免进料量大时堵塞机器以及进料量小时空载浪费电能等。其中，升降机构可以为液压杆，输送链板1的末端经粉碎入口延伸至粉碎箱13内，输送架在输送链板1的末端分别固定有第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆上安装有与输送链板1平齐的定刀4，定刀4宽度可与输送链板1的宽度相同，其与粉碎箱13内粉碎辊5上的斜面切刀6配合对物料进行破碎。

当物料被输送链板1输送到粉碎箱13内时，粉碎辊5在飞速转动的情况下，利用粉碎辊5上镶嵌的斜面切刀6与定刀4相配合进行对物料的切割，长斜面切刀6和宽大的定刀4配合，形成类似剪刀或剪切机的结构，适合破碎大体积薄壁、薄料产品，提高破碎效率、避免出现未断开的接二连三的长条，可防止硬质物件或者物料过多时出现挤死或堵料现象。

第二安装杆上连接有位于粉碎辊5与出料输送皮带3之间且自带筛网15的筛网架7，筛网架7的另一端与粉碎箱13的内壁插接，筛网架7的端部与粉碎箱13内壁之间通过卡块和卡座14插接。

刀辊马达通过皮带配合传动轮10来驱动粉碎辊5转动，其安装附有超负荷保护装置和信号反馈装置。在物料粉碎箱的下方碎料落出部位安装有按要求配置的筛网架7来检测和控制出料的效果，粉碎的面积大小符合要求时，物料会通过筛网15下落到出料输送装置，如出现料块面积超过要求时，物料会被筛网15拦截，在进行切割，直到能够达到透过网子的要求，才会通过筛网15落到出料输送皮带3上，通过皮带不断地输出而进入到下一道工序。

本实用新型中输送链板1、进料控制压料辊2以及粉碎箱13之间采取分体结构设计，由液压动力控制其分与合，目的方便粉碎不同原料时所要求粉碎效果不一样时更换筛网15。定刀4与斜面切刀6配合提升破碎效率和产能，提高破碎效果，杜绝破碎后的料中有长条而导致后续的再利用，降低粉碎成本，使规模化生产提高产能降低成本，推动农田塑料资源的再利用行业发展，间接为预防农田的白色污染提供动力。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种新型卧式粉碎机，包括底座、输送架和粉碎箱，输送架上安装有输送链板，其特征在于：

粉碎箱固定在底座上，粉碎箱内转动安装有由刀辊马达驱动的粉碎辊，粉碎辊的周面镶嵌安装有斜面切刀，粉碎箱内在粉碎辊下方安装有出料输送皮带，粉碎箱的正面开设有粉碎入口，背面开设粉碎出口，出料输送皮带经粉碎出口延伸出粉碎箱外；

输送架滑动设置在底座上，且输送架与底座之间通过横向设置的液压杆连接，输送链板的末端经粉碎入口延伸至粉碎箱内，输送架在输送链板的末端分别固定有第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆上安装有与输送链板平齐的定刀，第二安装杆上连接有位于粉碎辊与出料输送皮带之间且自带筛网的筛网架，晒网架的另一端与粉碎箱的内壁插接。

2.根据权利要求1所述的新型卧式粉碎机，其特征在于：底座通过升降机构在输送链板上方安装有压料辊。

3.根据权利要求1所述的新型卧式粉碎机，其特征在于：粉碎箱的上部可拆卸连接有上盖。

4.根据权利要求1所述的新型卧式粉碎机，其特征在于：粉碎箱具有双层外壳，双层外壳之间填充有隔音材料层。

5.根据权利要求1所述的新型卧式粉碎机，其特征在于：斜面切刀与水平方向的夹角为3°。

6.根据权利要求1所述的新型卧式粉碎机，其特征在于：刀辊马达附有超负荷保护装置和信号反馈装置。