CN215703183U - 一种塑胶颗粒碎粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶颗粒碎粒机，包括机架、粉碎机构、设置在机架上的第一动力机构、第二动力机构以及设置在粉碎机构上的进料口，所述第一动力机构和第二动力机构均包括驱动电机、设置在驱动电机上并与驱动电机转动连接的连接轴、设置在机架上的紧固座、贯通所述紧固座的转轴及设置在所述连接轴与转轴之间的转动皮带，所述连接轴通过转动皮带与所述转轴之间形成传动配合，所述粉碎机构包括粉碎机箱及设置在粉碎机箱内的粉碎刀组，所述粉碎机箱的底部设置有用于将塑胶颗粒快速排出的出料口，所述出料口中间设置有过滤网。本实用新型一种塑胶颗粒碎粒机，通过设置第一动力机构、第二动力机构和粉碎机构实现对塑胶颗粒粉碎，实用性强。

Description

一种塑胶颗粒碎粒机

技术领域

本实用新型涉及塑胶碎粒领域，具体的是一种塑胶颗粒碎粒机。

背景技术

塑胶颗粒在加工生产过程中，需要将块状的塑胶原料通过破碎加工设备破碎成一定尺寸规格的颗粒状，但是现有的破碎加工设备通常仅设置有一组破碎机构，对塑胶原料的破碎不够彻底，使得破碎后的塑胶颗粒大小的均匀度较差，并且破碎后的塑胶颗粒往往容易从出料口中掉出，难以进行收集。

实用新型内容

针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种塑胶颗粒碎粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶颗粒碎粒机，包括机架、粉碎机构、设置在机架上的第一动力机构、第二动力机构以及设置在粉碎机构上的进料口，所述第一动力机构和第二动力机构均包括驱动电机、设置在驱动电机上并与驱动电机转动连接的连接轴、设置在机架上的紧固座、贯通所述紧固座的转轴及设置在所述连接轴与转轴之间的转动皮带，所述连接轴通过转动皮带与所述转轴之间形成传动配合，所述粉碎机构包括粉碎机箱及设置在粉碎机箱内的粉碎刀组，所述粉碎机箱的底部设置有用于将塑胶颗粒快速排出的出料口，所述出料口中间设置有过滤网。

作为进一步阐述，所述粉碎刀组包括粉碎转筒和连接筒，所述粉碎转筒与所述连接筒之间转动连接，所述粉碎转筒均与所述转轴固定连接。

作为进一步阐述，所述驱动电机的底部设置连接座，所述连接座与所述机架固定连接。

作为进一步阐述，所述机架的侧面设置有盖板，所述盖板与所述机架之间通过螺丝固定方式连接。

作为进一步阐述，所述出料口的内壁上设置有若干紧固螺栓，所述过滤网通过紧固螺栓与所述出料口连接。

作为进一步阐述，所述出料口的底部设置有收集箱，所述收集箱与所述机架之间通过螺丝固定方式连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种塑胶颗粒碎粒机，通过设置第一动力机构、第二动力机构和粉碎机构实现对塑胶颗粒粉碎，实用性强，通过在出料口的底部设置收集箱，实现对粉碎后的塑胶颗粒进行收集，避免粉碎后的塑胶颗粒四处掉落，在使用时，将碎粒机通电，驱动电机转动，进而带动驱动电机上的连接轴转动，而连接轴进而带动转轴转动，而转轴带动粉碎转筒转动，将从进料口中送入的塑胶颗粒进行粉碎，粉碎后的塑胶颗粒经过出料口和过滤网进入到收集箱中，完成整个粉碎塑胶颗粒的过程，与传统技术相比，碎粒机可以一次性对大批量的塑胶颗粒进行粉碎，可以减去人工进行收料的过程，大大减少生产时间，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶颗粒碎粒机的正视图；

图2为本实用新型第一动力机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种塑胶颗粒碎粒机的侧视图；

图4为本实用新型粉碎机构的俯视图；

图5为本实用新型粉碎机构的仰视图。

图中标号：

图中1-机架；2-第二动力机构；3-第一动力机构；4-盖板；5-转轴；6-紧固座；7-粉碎机构；8-进料口；9-连接座；10-收集箱；11-驱动电机；12-连接轴；13-转动皮带；14-粉碎机箱；15-粉碎刀组；16-粉碎转筒；17-连接筒；18-出料口；19-过滤网；20-紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下图1-图5所示，一种塑胶颗粒碎粒机，包括机架1、粉碎机构7、设置在机架1上的第一动力机构3、第二动力机构2以及设置在粉碎机构7上的进料口8，所述第一动力机构3和第二动力机构2均包括驱动电机11、设置在驱动电机11上并与驱动电机11转动连接的连接轴12、设置在机架1上的紧固座6、贯通所述紧固座6的转轴5及设置在所述连接轴12与转轴5之间的转动皮带13，所述连接轴12通过转动皮带13与所述转轴5之间形成传动配合，所述粉碎机构7包括粉碎机箱14及设置在粉碎机箱14内的粉碎刀组15，所述粉碎机箱14的底部设置有用于将塑胶颗粒快速排出的出料口18，所述出料口18中间设置有过滤网19。

在本实施例中，所述粉碎刀组15包括粉碎转筒16和连接筒17，所述粉碎转筒16与所述连接筒17之间转动连接，所述粉碎转筒16均与所述转轴5固定连接，通过设置粉碎刀组15用于对塑胶颗粒进行粉碎，在使用时，粉碎转筒16带动连接筒17一起转动，将来自进料口8上的塑胶颗粒进行粉碎，与传统技术相比，粉碎转筒16和连接筒17转动速度均匀，可以无死角均匀对塑胶颗粒粉碎。

在本实施例中，所述驱动电机11的底部设置连接座9，所述连接座9与所述机架1固定连接，所述驱动电机11为伺服电机，采用伺服电机可以控制连接轴5的转动速度，进而控制粉碎转筒16和连接筒17的转动速度，避免速度不一致而导致塑胶颗粒粉碎不均匀，并且机架1和连接座9均采用钢铁制成，具有硬度大，强度高的特点，可以稳定将驱动电机11固定。

在本实施例中，所述机架1的侧面设置有盖板4，所述盖板4与所述机架1之间通过螺丝固定方式连接，通过设置盖板4可以将转动皮带13盖住，避免转动皮带13损坏。

在本实施例中，所述出料口8的内壁上设置有若干紧固螺栓20，所述过滤网19通过紧固螺栓20与所述出料口8连接，通过设置紧固螺栓20可以使过滤网19与出料口8连接更牢固，而且过滤网19的直径小于2cm，可以对直径小于2cm的塑胶颗粒进行筛选，在使用时，2cm以上直径的塑胶颗粒则留在粉碎机箱14内进一步粉碎成更小的塑胶颗粒，并且过滤网19可以进行拆卸，在维护时，更方便更换。

在本实施例中，所述出料口8的底部设置有收集箱10，所述收集箱10与所述机架1之间通过螺丝固定方式连接，通过设置收集箱10可以对粉碎后的塑胶颗粒进行收集，可以避免粉碎后的塑胶颗粒四处掉落，减少造成塑胶颗粒的浪费。

在具体使用时，将碎粒机通电，驱动电机11转动，进而带动驱动电机11上的连接轴12转动，而连接轴12进而带动转轴5转动，而转轴5带动粉碎转筒16转动，将从进料口8中送入的塑胶颗粒进行粉碎，粉碎后的塑胶颗粒经过出料口18和过滤网19进入到收集箱10中，完成整个粉碎塑胶颗粒的过程。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑胶颗粒碎粒机，其特征在于：包括机架、粉碎机构、设置在机架上的第一动力机构、第二动力机构以及设置在粉碎机构上的进料口，所述第一动力机构和第二动力机构均包括驱动电机、设置在驱动电机上并与驱动电机转动连接的连接轴、设置在机架上的紧固座、贯通所述紧固座的转轴及设置在所述连接轴与转轴之间的转动皮带，所述连接轴通过转动皮带与所述转轴之间形成传动配合，所述粉碎机构包括粉碎机箱及设置在粉碎机箱内的粉碎刀组，所述粉碎机箱的底部设置有用于将塑胶颗粒快速排出的出料口，所述出料口中间设置有过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒碎粒机，其特征在于：所述粉碎刀组包括粉碎转筒和连接筒，所述粉碎转筒与所述连接筒之间转动连接，所述粉碎转筒均与所述转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒碎粒机，其特征在于：所述驱动电机的底部设置连接座，所述连接座与所述机架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒碎粒机，其特征在于：所述机架的侧面设置有盖板，所述盖板与所述机架之间通过螺丝固定方式连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒碎粒机，其特征在于：所述出料口的内壁上设置有若干紧固螺栓，所述过滤网通过紧固螺栓与所述出料口连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒碎粒机，其特征在于：所述出料口的底部设置有收集箱，所述收集箱与所述机架之间通过螺丝固定方式连接。

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