CN209584562U - 节能纱线染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能纱线染色机，包括染箱、安装在染箱内的喷管、位于染箱外侧的染料桶、安装在喷管末端与喷管连通的分流管、两端分别与分流管以及染料桶连接的抽液管、安装在抽液管上的抽液泵，所述染箱和染料桶通过连接管连通，所述连接管上设置有单向阀，所述连接管位于染箱内的一端设置有过滤框，所述过滤框与染箱为可拆连接。待染色的纱线放置在喷管上，染料通过抽液泵抽出，经过抽液管、分流管从喷管喷出，多余的染液会顺着纱线流入染箱内，由于染箱和染料桶连通，因此会被重新抽入染料桶内进行再次循环利用。染液会顺着纱线流入染箱时会把断裂的纱线带入染箱内，因此设置过滤框对染液进行过滤。

Description

节能纱线染色机

技术领域

本实用新型涉及纱线染色领域，特别涉及节能纱线染色机。

背景技术

染色机采用全不锈钢制造，主要对布料、纱线等进行染色。

一般的纱线染色机机构如公告号为CN203284600U公开的间歇喷射式染色机一样，包括机架、染槽、若干根喷管，喷管的一端连接蜗轮蜗杆传动机构，喷管上均固定连接有蜗轮，机架上连接有和蜗轮适配的蜗杆，蜗杆的一端连接蜗杆驱动机构，蜗杆的另一端传动连接驱动蜗轮，驱动蜗轮上固定连接转盘；机架上连接分流装置，喷管靠近蜗轮的端部均与分流装置连通，分流装置连接抽液泵，抽液泵和分流装置之间的管道上连接阀门，阀门上连接阀门开关轴，阀门开关轴上连接拉杆，拉杆的一端铰接在阀门开关轴上，另一端铰接在转盘边缘；喷管截面呈三角形，其中两个转角位置的两侧均设有若干排细孔。

其工作过程为：首先驱动机构带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动蜗轮的转动，从而实现喷管的转动，染液通过抽液泵输送到分流装置后分配到各个喷管，并从喷管的细孔喷出实现喷管转动染色过程。

这种方式染料会留在染槽内无法进行再利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能纱线染色机，可对染槽内的染料重复利用，节省能源。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能纱线染色机，包括染箱、安装在染箱内的喷管、位于染箱外侧的染料桶、安装在喷管末端与喷管连通的分流管、两端分别与分流管以及染料桶连接的抽液管、安装在抽液管上的抽液泵，所述染箱和染料桶通过连接管连通，所述连接管上设置有单向阀，所述连接管位于染箱内的一端设置有过滤框，所述过滤框与染箱为可拆连接。

待染色的纱线放置在喷管上，染料通过抽液泵抽出，经过抽液管、分流管从喷管喷出，多余的染液会顺着纱线流入染箱内，由于染箱和染料桶连通，因此会被重新抽入染料桶内进行再次循环利用。染液会顺着纱线流入染箱时会把断裂的纱线带入染箱内，因此设置过滤框对染液进行过滤。

进一步的，所述染箱底部开设一泄水孔，所述泄水孔内设置一封闭堵头，所述封闭堵头与染箱通过螺栓连接，所述过滤框固定在封闭堵头上。

如此，要对染箱进行清洗的时候，可以直接讲封闭堵头取下，且封闭堵头会带着过滤框一起取下，方便对过滤框进行清理。

进一步的，所述过滤框为呈水平放置的U形滤板，所述U形滤板与封闭堵头固定，且开口背向连接管设置。

如此，过滤框呈U形便于染液U形口流入，且被过滤框挡住的断裂纱线不易因为染液流动而外跑。

进一步的，所述封闭堵头靠近U形滤板开口处铰接一导向板，所述染箱的底面高于封闭堵头的上表面，且底面靠近过滤框的一侧形成一倾斜向下的斜面。

导向板的设置便于染液经过过滤框。

进一步的，所述封闭堵头上固定有阻流件，所述阻流件包括与封闭堵头固定的固定柱、固定在固定柱顶部的圆锥头。

圆锥头在染液及断纱进入的时候起到导向作用，当抽液泵停止工作的，时候，可以阻碍纱线回流至染箱内。

进一步的，所述固定柱上固定有钩子。

钩子用于钩住断纱。

进一步的，所述连接管的管口处固定一过滤网，所述过滤网与过滤框抵接。

如此在过滤框在取下的是时候，过滤网可以进一步保护。

进一步的，所述封闭堵头与染箱之间设置有密封圈。

密封圈提升密封堵头的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能对染液重复使用，节能，且设置过滤框和封闭堵头，便于清理。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的染箱和染料桶的连接剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为过滤框与插入部的连接示意图。

附图标记：1、染箱；11、凹槽；12、泄水孔；13、底面；14、斜面；21、喷管；22、染料桶；23、分流管；24、抽液管；25、抽液泵；26、连接管；27、单向阀；28、过滤网；3、封闭堵头；31、插入部；32、抵接部；41、密封圈；42、螺栓；5、过滤框；6、导向板；7、阻流件；71、固定柱；72、圆锥头；8、钩子。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种节能纱线染色机，如图1，包括染箱1、安装在染箱1内的喷管21、位于染箱1外侧的染料桶22、安装在喷管21末端与喷管21连通的分流管23、两端分别与分流管23以及染料桶22连接的抽液管24、安装在抽液管24上的抽液泵25。

如图2-3，染箱1和染料桶22通过连接管26连通，连接管26一端伸入染料桶22内，且伸入的一端上设置有单向阀27，另一端固定一过滤网28。

如图2-3，染箱1底部内凹设置形成一凹槽11，凹槽11的槽底开设一泄水孔12，泄水孔12为方形孔。泄水孔12内设置一封闭堵头3，封闭堵头3包括插入泄水孔12内的插入部31和抵接凹槽11槽底的抵接部32，插入部31与泄水孔12大小相同，抵接部32大于泄水孔12的大小。抵接部32和凹槽11槽底之间设置有密封圈41，密封圈41套在插入部31上，螺栓42穿过抵接部32和密封圈41与凹槽11的槽底螺纹连接。

如图3，染箱1的底面13高于封闭堵头3的上表面，且底面13靠近过滤框5的一侧形成一倾斜向下的斜面14。

如图3-4，插入部31顶部固定一过滤框5，过滤框5为呈水平放置的U形滤板，U形滤板的开口背向连接管26设置，且过滤框5抵接过滤网28；封闭堵头3靠近U形滤板开口处铰接一导向板6，导向板6抵接斜面14。

如图3，插入部31上固定有阻流件7，阻流件7包括与插入部31固定的固定柱71、固定在固定柱71顶部的圆锥头72，固定柱71上固定有钩子8。

工作过程：待染色的纱线放置在喷管21上，染料通过抽液泵25抽出，经过抽液管24、分流管23从喷管21喷出，多余的染液会顺着纱线流入染箱1内，被重新抽入染料桶22内进行再次循环利用。

Claims (8)

1.一种节能纱线染色机，包括染箱(1)、安装在染箱(1)内的喷管(21)、位于染箱(1)外侧的染料桶(22)、安装在喷管(21)末端与喷管(21)连通的分流管(23)、两端分别与分流管(23)以及染料桶(22)连接的抽液管(24)、安装在抽液管(24)上的抽液泵(25)，其特征在于：所述染箱(1)和染料桶(22)通过连接管(26)连通，所述连接管(26)上设置有单向阀(27)，所述连接管(26)位于染箱(1)内的一端设置有过滤框(5)，所述过滤框(5)与染箱(1)为可拆连接。

2.根据权利要求1所述的节能纱线染色机，其特征是：所述染箱(1)底部开设一泄水孔(12)，所述泄水孔(12)内设置一封闭堵头(3)，所述封闭堵头(3)与染箱(1)通过螺栓(42)连接，所述过滤框(5)固定在封闭堵头(3)上。

3.根据权利要求2所述的节能纱线染色机，其特征是：所述过滤框(5)为呈水平放置的U形滤板，所述U形滤板与封闭堵头(3)固定，且开口背向连接管(26)设置。

4.根据权利要求3所述的节能纱线染色机，其特征是：所述封闭堵头(3)靠近U形滤板开口处铰接一导向板(6)，所述染箱(1)的底面(13)高于封闭堵头(3)的上表面，且底面(13)靠近过滤框(5)的一侧形成一倾斜向下的斜面(14)。

5.根据权利要求2所述的节能纱线染色机，其特征是：所述封闭堵头(3)上固定有阻流件(7)，所述阻流件(7)包括与封闭堵头(3)固定的固定柱(71)、固定在固定柱(71)顶部的圆锥头(72)。

6.根据权利要求5所述的节能纱线染色机，其特征是：所述固定柱(71)上固定有钩子(8)。

7.根据权利要求1所述的节能纱线染色机，其特征是：所述连接管(26)的管口处固定一过滤网(28)，所述过滤网(28)与过滤框(5)抵接。

8.根据权利要求2所述的节能纱线染色机，其特征是：所述封闭堵头(3)与染箱(1)之间设置有密封圈(41)。