CN101503851A - 浸淋交替式绞纱染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所公开的浸淋交替式绞纱染色方法，对绞纱定时交替进行浸染和淋染，其实施时是将一部分绞纱放进入染液中进行浸染，另一部分绞纱通过浇淋染液进行淋染，然后在间隔时间后两部分绞纱交替互换浸染和淋染，如此反复进行直到染色完成。这种淋染和浸染交替的方法可以有效的降低最小染色浴比。本发明所设计的浸淋交替式绞纱染色方法，有效的增加了最小染色浴比，其最小染色浴比能1∶14以下相较与以往的浸染方法，用水量可减少30％，用汽量可减少约25％，能有效达到节能节水减少污水和二氧化碳排放量的目的。这种染色方法，染色后的绞纱颜色均匀，满足羊毛衫织造的要求，色牢度经检测可达到IWS估计羊毛局纯羊毛标准的要求。

Description

浸淋交替式绞纱染色方法
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，特别是绞纱的染色领域。
背景技术
目前的绞纱染色，一般采用分柜式浸染和喷射式染色两种。绞纱柜式浸染的特点是在染色过程中绞纱始终被染液浸泡，绞纱悬挂在上下两只纱杆上，染液做正反方向交替流动循环，染液的流动是连续的，但是这种方法的最小染色浴比(被染物既绞纱的质量与染液的质量比)为1：20，相对于喷射式绞纱染色来说比较高，导致这种染色方法的用水量和用汽量都比较高。喷射式绞纱染色是将绞纱套在带有喷孔的悬臂上，染液由喷孔喷到绞纱上完成染色，喷射式绞纱染色的最小染色浴比为1：12。但是，由于喷射式绞纱染色在染色过程中随悬臂转动，并且绞纱和悬臂间有相对摩擦运动，使毛针织纱线发毛和毡并，因此喷射式绞纱染色还不能完全取代绞纱柜式浸染。
发明内容
本发明专利的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种最小染色浴比小，且不会造成毛针织纱线发毛和毡并浸淋交替式绞纱染色方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的浸淋交替式绞纱染色方法，对绞纱定时交替进行浸染和淋染，其实施时是将一部分绞纱放进入染液中进行浸染，另一部分绞纱通过浇淋染液进行淋染，然后在间隔时间后两部分绞纱交替互换浸染和淋染，如此反复进行直到染色完成。这种淋染和浸染交替的方法可以有效的降低最小染色浴比。所述的淋染是将染液在间隔时间内将染液浇淋在绞纱上，染液在重力的作用顺这绞纱下流的染色方法，使得绞纱不需要在悬臂或者纱杆上转动，从而杜绝毛针织纱线发毛和毡并的现象。这种浸淋交替式绞纱染色方法可以使用染色浴比1：14的染液，染料使用匀染型弱酸性染料，染色起始温度为45℃，以每分钟升温1℃的速度升温到95℃后，保持温度60分钟，水泵正反转转换间隔时间为二分钟，保证起浸染作用的染液做正反方向的交替流动循环。在柜式绞纱染色机使用这种方法时，通过轴流泵使染液始终在两侧柜内空间中循环，当染液逆时针循环时，染液池内的染液在水泵的作用下向右流动，慢慢将右柜内空间浸没，即对设置在右柜内空间的绞纱进行浸染，当右柜内空间充满染液后，染液通过孔板进入柜体上部染液腔，并流向左侧，通过孔板浇淋在左柜内空间的绞纱上，即对左柜内空间的绞纱进行淋染，染液经绞纱向下流回到染液池，如此进行循环，当到达间隔时间后水泵反转，染液进行顺时针循环，即对左柜内空间的绞纱进行浸染，对右柜内空间的绞纱进行淋染。
本发明所设计的浸淋交替式绞纱染色方法，有效的增加了最小染色浴比，其最小染色浴比能1：14以下相较与以往的浸染方法，用水量可减少30％，用汽量可减少约25％，能有效达到节能节水减少污水和二氧化碳排放量的目的。与喷射式方法相比，不会出现毛针织纱线发毛和毡并，提高的产品的品质。同时这种浸淋交替式绞纱染色方法，染色后的绞纱颜色均匀，可以满足羊毛衫织造的要求，色牢度经检测可达到IWS估计羊毛局纯羊毛标准的要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1、柜体，2、隔板，3、水泵，4、染液池，5、柜内空间，5-1、左柜内空间，5-2、右柜内空间，6、孔板，7、染液腔，8、绞纱，9、纱杆，10、传动轴。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例描述的浸淋交替式绞纱染色方法，是将一部分绞纱放进入染液中进行浸染，另一部分绞纱通过浇淋染液进行淋染，其所述的淋染和浸染是交替进行的。所述的淋染是将染液在间隔时间内将染液浇淋在绞纱上，染液在重力的作用顺这绞纱下流的染色方法。这种浸淋交替式绞纱染色方法使用染色浴比1：14的染液，染料使用匀染型弱酸性染料，染色起始温度为45℃，以每分钟升温1℃的速度升温到95℃后，保持温度60分钟，水泵正反转转换间隔时间为二分钟，保证起浸染作用的染液做正反方向的交替流动循环。
染色时，染液始终在两侧柜内空间5中循环，当染液逆时针循环时，染液池4内的染液在水泵3的作用下向右流动，慢慢将右柜内空间5-2浸没，即对设置在右柜内空间5-2的绞纱8进行浸染。当右柜内空间5-2充满染液后，染液通过孔板6进入柜体1上部染液腔7，并流向左侧，通过孔板6浇淋在左柜内空间5-1的绞纱8上，即对左柜内空间5-1的绞纱8进行淋染，染液经绞纱8向下流回到染液池4，如此进行循环。当到达间隔时间后水泵3反转，染液进行顺时针循环，即对左柜内空间5-1的绞纱8进行浸染，对右柜内空间5-2的绞纱8进行淋染。如此反复交替，所得到的绞纱8能达到以下染色标准：
耐光色牢度：浅于1/12浅色≥3级  深于1/12深度≥4
耐洗色牢度：变色≥3～4级  毛布沾色≥4级  其它纤维沾色≥3～4级
耐汗渍色牢度：变色≥3～4级  毛布沾色≥4级  其它纤维沾色≥3～4级
耐摩控色牢度：干摩≥3～4级
实施例2
如图1所示，本实施例描述的浸淋式染柜，它主要由柜体1构成，在柜体1上部通过孔板6设有染液腔7，在柜体1内下部设有染液池4，在染液池4设有水泵3，所述的水泵3是轴流泵，轴流泵通过传动轴10和动力装置连接，对内部的染液循环提供动力。柜体1的中部空间通过隔板2分成两侧的柜内空间5，在柜内空间5内设有纱杆9。使用时将绞纱8固定在纱杆9上，间断交替反转轴流泵的旋转方向，即可对绞纱进行浸淋交替式绞纱染色方法。

Claims (6)

1.一种浸淋交替式绞纱染色方法，其特征是对绞纱定时交替进行浸染和淋染。
2.根据权力要求1所述的浸淋交替式绞纱染色方法，其特征是将一部分绞纱放进入染液中进行浸染，另一部分绞纱通过浇淋染液进行淋染，然后在间隔时间后两部分绞纱交替互换浸染和淋染，如此反复进行直到染色完成。
3.根据权利要求1或2所述的浸淋交替式绞纱染色方法，其特征是所述的淋染是将染液在间隔时间内将染液浇淋在绞纱上，染液在重力的作用顺这绞纱下流的染色方法。
4.根据权力要求1或2所述的浸淋交替式绞纱染色方法，其特征是使用染色浴比1：14的染液，染料使用匀染型弱酸性染料，染色起始温度为45℃，以每分钟升温1℃的速度升温到95℃后，保持温度60分钟，水泵正反转转换间隔时间为二分钟，保证起浸染作用的染液做正反方向的交替流动循环。
5.根据权力要求3所述的浸淋交替式绞纱染色方法，其特征是使用染色浴比1：14的染液，染色起始温度为45℃，以每分钟升温1℃的速度升温到95℃后，保持温度60分钟，水泵正反转转换间隔时间为二分钟，保证起浸染作用的染液做正反方向的交替流动循环。
6.根据权利要求5所述的浸淋交替式绞纱染色方法，其特征是使用柜式绞纱染色机，通过轴流泵使染液始终在通过隔板(2)隔开的两侧柜内空间(5)中循环，当染液逆时针循环时，染液池(4)内的染液在水泵(3)的作用下向右流动，慢慢将右柜内空间(5-2)浸没，即对设置在右柜内空间(5-2)的绞纱8进行浸染，当右柜内空间(5-2)充满染液后，染液通过孔板(6)进入柜体(1)上部染液腔(7)，并流向左侧，通过孔板(6)浇淋在左柜内空间(5-1)的绞纱(8)上，即对左柜内空间(5-1)的绞纱(8)进行淋染，染液经绞纱(8)向下流回到染液池(4)，如此进行循环，当到达间隔时间后水泵(3)反转，染液进行顺时针循环，即对左柜内空间(5-1)的绞纱(8)进行浸染，对右柜内空间(5-2)的绞纱(8)进行淋染，如此实现对绞纱的定时交替淋染和浸染。
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