CN103866511A - 液流式绞纱染色机 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种液流式绞纱染色机，包含立缸、至少一对绞纱固定杆、喷洒机构、染液槽与液流泵。绞纱固定杆位于立缸中，用以供至少一绞纱固定于其间。上述的绞纱固定杆至少其中之一为中空管，此中空管具有管壁。上述的管壁定义一流道，且此管壁具有至少一导流孔于其中。上述的导流孔贯穿管壁而与流道相连通。喷洒机构位于立缸中，并位于绞纱固定杆的上方。染液槽位于立缸中，并位于绞纱固定杆的下方。液流泵连通染液槽、流道与喷洒机构，用以将染液槽中的染液的一部分送至喷洒机构，并将染液槽中的染液的另一部分送至流道。

Description

液流式绞纱染色机

技术领域

本发明是有关于一种染色机，且特别是有关于一种液流式绞纱染色机。

背景技术

在传统液流式绞纱染色机中，当染液缓慢上升时，绞纱将随着温度上升而软化，使得绞纱与绞纱固定杆接触的区域因热及机械力摩擦(如绞纱上下浮动)等因素而受力变形，并进而产生如杆痕(bar mark)、纱形变异(shape changing)、松捻(twist loosing)、染斑(uneven dyeing)等问题，影响产品的品质与合格率。所以，如何改善液流式绞纱染色机的产品品质与合格率，已经成为相关产业的从业人员，迫切需要解决的问题之一。

发明内容

本发明的一技术方案是在提供一种液流式绞纱染色机，用以改善以上先前技术所提到的杆痕(bar mark)、纱形变异(shape changing)、松捻(twist loosing)、染斑(uneven dyeing)等问题。

根据本发明一实施方式，一种液流式绞纱染色机包含立缸、至少一对绞纱固定杆、喷洒机构、染液槽与液流泵。绞纱固定杆位于立缸中，用以供至少一绞纱固定于其间。绞纱固定杆至少其中之一为中空管，此中空管具有管壁。上述的管壁定义一流道，且此管壁具有至少一导流孔于其中。上述的导流孔贯穿管壁而与流道相连通。喷洒机构位于立缸中，并位于绞纱固定杆的上方。染液槽位于立缸中，并位于绞纱固定杆的下方。液流泵连通染液槽、流道与喷洒机构，用以将染液槽中的染液的一部分送至喷洒机构，使得此部分的染液透过喷洒机构喷洒至绞纱，并将染液槽中的染液的另一部分送至该流道，使得此部分的染液透过导流孔而喷流至绞纱。

在本发明一或多个实施方式中，上述的导流孔的数量为至少一对，且这些导流孔彼此隔着流道相对。

在本发明一或多个实施方式中，上述的每一绞纱固定杆均为中空管。

在本发明一或多个实施方式中，上述的导流孔的数量为多个，这些导流孔分布于管壁中。

在本发明一或多个实施方式中，上述的导流孔的尺寸使得通过各导流孔的染液的流量大致相同。

在本发明一或多个实施方式中，上述的绞纱固定杆其中的该者具有一上游端，此上游端的上流连接液流泵。上述的导流孔的尺寸随着越靠近上游端而越小。

在本发明一或多个实施方式中，上述的绞纱固定杆其中的该者具有一上游端，此上游端的上流连接液流泵。上述的管壁还区分为多个区段。位于同一区段内的各导流孔的尺寸相同，但越靠近上游端的区段内的导流孔的尺寸越小。

在本发明一或多个实施方式中，上述的绞纱固定杆其中的该者的管径使得通过各导流孔的染液的流量大致相同。

在本发明一或多个实施方式中，上述的绞纱固定杆其中的该者具有一上游端，此上游端的上流连接液流泵。上述的绞纱固定杆其中的该者的管径随着越靠近上游端而越小。

在本发明一或多个实施方式中，上述的导流孔的孔径为约6～9.2mm。

附图说明

图1绘示依照本发明一实施方式的液流式绞纱染色机的正视示意图；

图2绘示图1的绞纱固定杆的纵剖面图；

图3绘示图1的绞纱固定杆的横剖面图；

图4绘示图1的绞纱固定杆与绞纱的侧视示意图；

图5绘示依照本发明一实施方式的绞纱固定杆的上视示意图；

图6绘示依照本发明另一实施方式的绞纱固定杆的上视示意图；

图7绘示依照本发明再一实施方式的绞纱固定杆的侧视示意图。

【主要元件符号说明】

100：液流式绞纱染色机

110：立缸

120：绞纱固定杆

122：管壁

122a：区段

122b：区段

122c：区段

124：流道

126：导流孔

128：上游端

130：喷洒机构

140：染液槽

150：液流泵

200：绞纱

F：箭头

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。

图1绘示依照本发明一实施方式的液流式绞纱染色机100的正视示意图。如图1所示，一种液流式绞纱染色机100包含立缸110、至少一对绞纱固定杆120、喷洒机构130、染液槽140与液流泵150。绞纱固定杆120位于立缸110中，用以供至少一绞纱200固定于其间。喷洒机构130位于立缸110中，并位于绞纱固定杆120的上方。染液槽140位于立缸110中，并位于绞纱固定杆120的下方。液流泵150连通染液槽140与喷洒机构130，用以将染液槽140中的染液的一部分送至喷洒机构130，使得此部分的染液透过喷洒机构130喷洒至绞纱200。

图2绘示图1的绞纱固定杆120的纵剖面图。图3绘示图1的绞纱固定杆120的横剖面图。如图2、图3所示，图1的绞纱固定杆120为中空管，此中空管具有管壁122。上述的管壁122定义一流道124，且此管壁122具有至少一导流孔126于其中。上述的导流孔126贯穿管壁122而与流道124相连通。上述的液流泵150除了能够将染液槽140中的染液的一部分送至喷洒机构130外，还能够将染液槽140中的染液的另一部分送至流道124，使得此部分的染液透过导流孔126而喷流至绞纱200。

在本实施方式中，染液除了透过喷洒机构130喷洒至绞纱200外，还可以透过绞纱固定杆120上的导流孔126喷流至绞纱200。因此，不但绞纱200与绞纱固定杆120接触的区域减少，绞纱200也可透过导流孔126而与染液相接触，使得染色结果更为均匀，并改善杆痕(bar mark)、纱形变异(shape changing)、松捻(twist loosing)、染斑(uneven dyeing)等问题。

在图2中，管壁122可呈波浪状。但此并不限制本发明。在本发明部分实施方式中，管壁122亦可选择为平直状。本发明所属技术领中具有通常知识者，应视实际需要，弹性选择管壁122的实施方式。

在传统液流式绞纱染色机中，因为绞纱固定杆没有导流孔126，因此染液在流经绞纱固定杆时会有阻力。更有甚者，染液在流经绞纱固定杆时会产生扰流，使得绞纱产生纠结、乱绞(tangle)等问题。

图4绘示图1的绞纱固定杆120与绞纱200的侧视示意图。如图2、图3、图4所示，上述的导流孔126的数量为至少一对，且这些导流孔126彼此隔着流道124相对。在使用时，由于导流孔126彼此隔着流道124相对，因此染液将可顺着箭头F的方向穿过绞纱固定杆120，使得绞纱固定杆120的存在不致对染液的流动造成阻力。此外，染液在穿过绞纱固定杆120时产生扰流的机会也会降低，使得绞纱200纠结、乱绞(tangle)等问题获得改善。

在图1中，上下两支绞纱固定杆120均可为如图2、图3、图4所绘示的中空管，但此并不限制本发明。本发明所属技术领域者亦可依实际需要，选择其中一支绞纱固定杆120为如图2、图3、图4所绘示的中空管，而另一支为实心杆。

如图2、图3所示，绞纱固定杆120上的导流孔126的数量可为多个，且这些导流孔126分布于管壁122中。在本实施方式中，导流孔126可以等距分布，但此并不限制本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要，弹性选择导流孔126的分布方式。

当导流孔126的数量为多个时，这些导流孔126的尺寸可经过设计，使得通过各导流孔126的染液的流量大致相同。此举可以让染液的流动更为均匀，避免绞纱200产生凌乱纠结等情形。

根据皮托管(Pitot tube)流量测定法可知：

Q=VA...............................................................(式一)

其中，Q为通过导流孔126的染液的流量，V为通过导流孔126的平均流速，A为导流孔126的面积。

又，

$V=\sqrt{2\mathrm{g\Δh}}$ ......................................................(式二)

其中，g为重力加速度，Δh为压力计的液柱高度。

故，

$Q=\sqrt{2\mathrm{g\Δh}}A$ ......................................................(式三)

由上式三可知，若要通过导流孔126的染液的流量一致，通过导流孔126的染液的压力越大，导流孔126的面积就要越小。

图5绘示依照本发明一实施方式的绞纱固定杆120的上视示意图。如图所示，上述的绞纱固定杆120具有一上游端128，此上游端128的上流连接液流泵150。由于上游端128的上流连接液流泵150，因此可以知道越靠近上游端128，绞纱固定杆120内的染液的压力就越大。因此，若要达到通过各导流孔126的染液的流量一致，这些导流孔126的尺寸可随着越靠近上游端128而越小。

导流孔126的尺寸除了可以逐渐变化外，也可以分段变化。举例来说，图6绘示依照本发明另一实施方式的绞纱固定杆120的上视示意图。如图6所示，绞纱固定杆120的管壁122可区分为多个区段122a、122b、122c，位于同一区段122a、122b、122c内的导流孔126的尺寸相同，但越靠近上游端128的区段122a、122b、122c内的导流孔126的尺寸越小。在图6中，区段122a最靠近上游端128，区段122b次之，区段122c离上游端128最远，因此区段122a内的导流孔126的尺寸最小，区段122b内的导流孔126的尺寸次之，区段122c内的导流孔126的尺寸最大。

除了改变导流孔126的尺寸外，也可以透过改变绞纱固定杆120的管径，使得通过各导流孔126的染液的流量大致相同。图7绘示依照本发明再一实施方式的绞纱固定杆120的侧视示意图。如图7所示，绞纱固定杆120的管径随着越靠近上游端128而越小，使得通过各导流孔126的染液的流量大致相同。

在以上各实施方式中，导流孔126的形状可为长圆孔(slotted hole)，且其孔径可为约6～9.2mm。应了解到，以上所举的导流孔126的形状与尺寸仅为例示，并非用以限制本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要，弹性选择导流孔126的实施方式。

在以上各实施方式中，液流泵150可为离心泵。应了解到，以上所举的液流泵150的实施态样仅为例示，并非用以限制本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要，弹性选择液流泵150的实施方式。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种液流式绞纱染色机，其特征在于，包含：

一立缸；

至少一对绞纱固定杆，位于该立缸中，用以供至少一绞纱固定于其间，其中该对绞纱固定杆至少其中之一为一中空管，该中空管具有一管壁，该管壁定义一流道，且该管壁具有至少一导流孔于其中，该导流孔贯穿该管壁而与该流道相连通；

一喷洒机构，位于该立缸中，并位于该对绞纱固定杆的上方；

一染液槽，位于该立缸中，并位于该对绞纱固定杆的下方：以及

一液流泵，连通该染液槽、该流道与该喷洒机构，用以将该染液槽中的一染液的一部分送至该喷洒机构，使得该染液的该部分透过该喷洒机构喷洒至该绞纱，并将该染液槽中的该染液的另一部分送至该流道，使得该染液的该另一部分透过该导流孔而喷流至该绞纱。

2.根据权利要求1所述的液流式绞纱染色机，其特征在于，该导流孔的数量为至少一对，且该对导流孔彼此隔着该流道相对。

3.根据权利要求1所述的液流式绞纱染色机，其特征在于，每一该对绞纱固定杆均为该中空管。

4.根据权利要求1所述的液流式绞纱染色机，其特征在于，该导流孔的数量为多个，所述多个导流孔分布于该管壁中。

5.根据权利要求4所述的液流式绞纱染色机，其特征在于，所述多个导流孔的尺寸使得通过所述多个导流孔的该染液的流量相同。

6.根据权利要求4所述的液流式绞纱染色机，其特征在于，该对绞纱固定杆其中的该者具有一上游端，该上游端的上流连接该液流泵，所述多个导流孔的尺寸随着越靠近该上游端而越小。

7.根据权利要求4所述的液流式绞纱染色机，其特征在于，该对绞纱固定杆其中的该者具有一上游端，该上游端的上流连接该液流泵，该管壁还区分为多个区段，位于同一所述区段内的所述导流孔的尺寸相同，但越靠近该上游端的所述区段内的所述导流孔的尺寸越小。

8.根据权利要求4所述的液流式绞纱染色机，其特征在于，该对绞纱固定杆其中的该者的管径使得通过所述多个导流孔的该染液的流量相同。

9.根据权利要求4所述的液流式绞纱染色机，其特征在于，该对绞纱固定杆其中的该者具有一上游端，该上游端的上流连接该液流泵，该对绞纱固定杆其中的该者的管径随着越靠近该上游端而越小。

10.根据权利要求1所述的液流式绞纱染色机，其特征在于，该导流孔的孔径为6～9.2mm。

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