CN202509265U - 一种喷射式染缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷射式染缸，更具体地说，本实用新型涉及一种针对粘胶长丝的喷射式染缸，属于印染行业中的喷射式染缸技术领域。该实用新型包括缸体、主喷管、副喷管，多根主喷管横向水平位于缸体内，丝饼套装于主喷管上，主喷管的上方设置有与之对应的副喷管，副喷管上的喷孔正对主喷管上的喷孔，主喷管在缸体内转动，形成360°的喷射面，副喷管形成30°～90°的扇形喷射面，对丝饼内、外层染色的同时，也能对丝饼中层染透，使得整个丝饼染色均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粘胶长丝的染缸，更具体地说，本实用新型涉及一种针对粘胶长丝的喷射式染缸，属于印染行业中的喷射式染缸技术领域。
背景技术
早期对丝饼染色，由于设备的局限性，降低了丝饼染色的进度和市场的推广进度，加之丝饼染色对工艺和流程的改进还在改进，导致了染色时间长，特别是溢流水洗浪费大量的能源成本，丝饼基本上都是按过油丝处理，无法达到正品要求，对丝饼的染色方式的摸索已经迫在眉急。
国家知识产权局于2007.5.2公开了一项申请号为200620033490.6，名称为“喷淋喷射式绞纱染色机”的实用新型专利，该实用新型公开的是一种匀染性好、无内外层色差的喷淋喷射式绞纱染色机。本实用新型适用于天然、合成、化学纤维等之染色、精练漂白及染后处理。本实用新型每根喷管的上部设置一根喷淋管，被染物在染色过程中，除从挂纱的喷管内部有染液喷出外，还有从喷淋管中喷出染液。
上述专利中的喷射式染色机中虽然设置有喷淋管对丝饼外层进行喷染，但是如何设置喷淋管并没有涉及，这样导致这种喷射式染色机只适合对丝饼的内外层进行喷染，无法对丝饼进行强穿透力、均匀性良好的染色，容易造成丝饼外层和内层染色，而中间层无法染透，均匀性差的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中的喷射式染色机无法对丝饼进行强穿透力、均匀性良好的染色，容易造成丝饼外层和内层染色，而中间层无法染透，均匀性差的问题，提供一种喷射式染缸，通过对喷管的改进，达到对丝饼内、外层染色的同时，也能对丝饼中层染透的目的，使得整个丝饼染色均匀。
为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
一种喷射式染缸，包括缸体、主喷管、副喷管，其特征在于：多根主喷管横向水平位于缸体内，丝饼套装于主喷管上，主喷管的上方设置有与之对应的副喷管，副喷管上的喷孔正对主喷管上的喷孔，主喷管在缸体内转动，形成360°的喷射面，副喷管形成30°～90°的扇形喷射面。
本实用新型所述的主喷管和上方与之对应的副喷管之间的距离为30～300mm。
本实用新型所述的副喷管中相邻两个副喷管之间的距离为100～500mm。
上述所有主喷管和与之对应的副喷管之间的距离都相等；所有相邻两个副喷管之间的距离都相等。
本实用新型所述的主喷管的长度为120～175cm；副喷管的长度为120～160cm。
本实用新型所述的主喷管的转速为1～5r/min。
本实用新型所述的主喷管的喷射压力和副喷管的喷射压力为0.2～0.8Mpa。
本实用新型所述的主喷管上的喷孔数量为260～600个；所述的副喷管上的喷孔数量为50～120个。
本实用新型带来的有益技术效果：
1、本实用新型由于在喷射式染缸主喷管的上方设置副喷管形成喷管组，解决了现有技术中的喷射式染缸无法对丝饼进行强穿透力、均匀性良好的染色，容易造成丝饼外层和内层染色，而中间层无法染透，均匀性差的问题，通过对副喷管和主喷管喷射方式、喷射面角度的优化改进，对丝饼内、外层染色的同时，也能对丝饼中层染透，使得整个丝饼染色均匀；
2、本实用新型由于优化了主喷管和与之对应的副喷管之间的距离，相邻两个副喷管之间的距离，以及主喷管和副喷管的长度，使得在优化了喷射方式、喷射面角度的基础上，使得喷射出来的染液能够更好、更均匀地分布在丝饼上，并能穿透丝饼，到达丝饼中层，使得丝饼的内、中、外层的染色一致性、均匀性良好；
3、本实用新型中由于对主喷管转速、喷孔数量以及主喷管和副喷管的喷射压力做出了优化调整，使得喷射出来的染液用量和喷染效率达到一个平衡点，既能够保证最少的染液用量，节约生产成本，又能够提高喷染效率，节约时间，且进一步保证了喷染的均匀性；
4、本实用新型采用的整个技术方案，解决了现有技术中的喷射式染缸无法对丝饼进行强穿透力、均匀性良好的染色，容易造成丝饼外层和内层染色，而中间层无法染透，均匀性差的问题，能够顺利对丝饼进行内、中、外层均匀染色，保证染色质量和染色效率，降低了染液用量的同时，节约了成本，减少了排放，达到了通过对喷管的改进，达到对丝饼内、外层染色的同时，也能对丝饼中层染透的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型一组主喷管和副喷管的正视图；
图3为本实用新型一组主喷管和副喷管的侧视剖面图；
图4为本实用新型横剖面俯视图；
附图标记：1为缸体、2为主喷管、3为副喷管、4为丝饼、5为喷孔、6为喷孔的喷射方向。
具体实施方式
实施例1
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体内1转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成30°的扇形喷射面。
实施例2
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体内1转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成90°的扇形喷射面。
实施例3
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体内1转动，形成60°的喷射面，副喷管3形成30°的扇形喷射面。
实施例4
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体内1转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成45°的扇形喷射面。
实施例5
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管2上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体1内转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成30°的扇形喷射面。其中主喷管2和上方与之对应的副喷管3之间的距离为30mm；副喷管3中相邻两个副喷管3之间的距离为100mm；主喷管2的长度为120cm；副喷管3的长度为120cm。
上述设置使得喷射出来的染液能够更好、更均匀地分布在丝饼4上，并能穿透丝饼4，到达丝饼4中层，使得丝饼4的内、中、外层的染色一致性、均匀性良好；
更优选的，所述的所有主喷管2和与之对应的副喷管3之间的距离都相等；所有相邻两个副喷管3之间的距离都相等。
实施例6
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管2上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体1内转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成90°的扇形喷射面。其中主喷管2和上方与之对应的副喷管3之间的距离为300mm；副喷管3中相邻两个副喷管3之间的距离为500mm；主喷管2的长度为175cm；副喷管3的长度为160cm。
上述设置使得喷射出来的染液能够更好、更均匀地分布在丝饼4上，并能穿透丝饼4，到达丝饼4中层，使得丝饼4的内、中、外层的染色一致性、均匀性良好；
更优选的，所述的所有主喷管2和与之对应的副喷管3之间的距离都相等；所有相邻两个副喷管3之间的距离都相等。
实施例7
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管2上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体1内转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成60°的扇形喷射面。其中主喷管2和上方与之对应的副喷管3之间的距离为165mm；副喷管3中相邻两个副喷管3之间的距离为300mm；主喷管2的长度为147.5cm；副喷管3的长度为140cm。
上述设置使得喷射出来的染液能够更好、更均匀地分布在丝饼4上，并能穿透丝饼4，到达丝饼4中层，使得丝饼4的内、中、外层的染色一致性、均匀性良好；
更优选的，所述的所有主喷管2和与之对应的副喷管3之间的距离都相等；所有相邻两个副喷管3之间的距离都相等。
实施例8
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管2上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体1内转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成45°的扇形喷射面。其中主喷管2和上方与之对应的副喷管3之间的距离为260mm；副喷管3中相邻两个副喷管3之间的距离为150mm；主喷管2的长度为160cm；副喷管3的长度为135cm。
上述设置使得喷射出来的染液能够更好、更均匀地分布在丝饼4上，并能穿透丝饼4，到达丝饼4中层，使得丝饼4的内、中、外层的染色一致性、均匀性良好；
更优选的，所述的所有主喷管2和与之对应的副喷管3之间的距离都相等；所有相邻两个副喷管3之间的距离都相等。
实施例9
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管2上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体1内转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成30°的扇形喷射面。主喷管2的长度为120cm；副喷管3的长度为120cm；主喷管2的转速为1r/min；主喷管2的喷射压力为0.2MPa，所述的副喷管3的喷射压力为0.2MPa；主喷管2上的喷孔5数量为260个；所述的副喷管3上的喷孔5数量为50个。
上述设置使得喷射出来的染液用量和喷染效率达到一个平衡点，既能够保证最少的染液用量，节约生产成本，又能够提高喷染效率，节约时间，且进一步保证了喷染的均匀性。
实施例10
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管2上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体1内转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成90°的扇形喷射面。主喷管2的长度为175cm；副喷管3的长度为160cm；主喷管2的转速为5r/min；主喷管2的喷射压力为0.8MPa，所述的副喷管3的喷射压力为0.8MPa；主喷管2上的喷孔5数量为600个；所述的副喷管3上的喷孔5数量为120个。
上述设置使得喷射出来的染液用量和喷染效率达到一个平衡点，既能够保证最少的染液用量，节约生产成本，又能够提高喷染效率，节约时间，且进一步保证了喷染的均匀性。
实施例11
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管2上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体1内转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成60°的扇形喷射面。主喷管2的长度为147.5cm；副喷管3的长度为140cm；主喷管2的转速为3r/min；主喷管2的喷射压力为0.5MPa，所述的副喷管3的喷射压力为0.5MPa；主喷管2上的喷孔5数量为430个；所述的副喷管3上的喷孔5数量为85个。
上述设置使得喷射出来的染液用量和喷染效率达到一个平衡点，既能够保证最少的染液用量，节约生产成本，又能够提高喷染效率，节约时间，且进一步保证了喷染的均匀性。
实施例12
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管2上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体1内转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成45°的扇形喷射面。主喷管2的长度为150cm；副喷管3的长度为135cm；主喷管2的转速为2r/min；主喷管2的喷射压力为0.6MPa，所述的副喷管3的喷射压力为0.4MPa；主喷管2上的喷孔5数量为550个；所述的副喷管3上的喷孔5数量为100个。
上述设置使得喷射出来的染液用量和喷染效率达到一个平衡点，既能够保证最少的染液用量，节约生产成本，又能够提高喷染效率，节约时间，且进一步保证了喷染的均匀性。
实施例13
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管2上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体1内转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成30°的扇形喷射面。
其中主喷管2和上方与之对应的副喷管3之间的距离为30mm；副喷管3中相邻两个副喷管3之间的距离为100mm；所述的所有主喷管2和与之对应的副喷管3之间的距离都相等；所有相邻两个副喷管3之间的距离都相等。
主喷管2的长度为120cm；副喷管3的长度为120cm；主喷管2的转速为1r/min；主喷管2的喷射压力为0.2MPa，所述的副喷管3的喷射压力为0.2MPa；主喷管2上的喷孔5数量为260个；所述的副喷管3上的喷孔5数量为50个。
实施例14
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管2上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体1内转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成90°的扇形喷射面。
其中主喷管2和上方与之对应的副喷管3之间的距离为300mm；副喷管3中相邻两个副喷管3之间的距离为500mm；所述的所有主喷管2和与之对应的副喷管3之间的距离都相等；所有相邻两个副喷管3之间的距离都相等。
主喷管2的长度为175cm；副喷管3的长度为160cm；主喷管2的转速为5r/min；主喷管2的喷射压力为0.8MPa，所述的副喷管3的喷射压力为0.8MPa；主喷管2上的喷孔5数量为600个；所述的副喷管3上的喷孔5数量为120个。
实施例15
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管2上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体1内转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成60°的扇形喷射面。
其中主喷管2和上方与之对应的副喷管3之间的距离为165mm；副喷管3中相邻两个副喷管3之间的距离为300mm；所述的所有主喷管2和与之对应的副喷管3之间的距离都相等；所有相邻两个副喷管3之间的距离都相等。
主喷管2的长度为147.5cm；副喷管3的长度为140cm；主喷管2的转速为3r/min；主喷管2的喷射压力为0.5MPa，所述的副喷管3的喷射压力为0.5MPa；主喷管2上的喷孔5数量为430个；所述的副喷管3上的喷孔5数量为85个。
实施例16
一种喷射式染缸，包括缸体1、主喷管2、副喷管3，多根主喷管2横向水平位于缸体1内，丝饼4套装于主喷管2上，主喷管2的上方设置有与之对应的副喷管3，副喷管3上的喷孔5正对主喷管2上的喷孔5，主喷管2在缸体1内转动，形成360°的喷射面，副喷管3形成45°的扇形喷射面。
其中主喷管2和上方与之对应的副喷管3之间的距离为221mm；副喷管3中相邻两个副喷管3之间的距离为107mm；所述的所有主喷管2和与之对应的副喷管3之间的距离都相等；所有相邻两个副喷管3之间的距离都相等。
主喷管2的长度为152cm；副喷管3的长度为130cm；主喷管2的转速为2r/min；主喷管2的喷射压力为0.35MPa，所述的副喷管3的喷射压力为0.66MPa；主喷管2上的喷孔5数量为345个；所述的副喷管3上的喷孔5数量为100个。
实施例17
A、挂纱：将厚度为0.5～0.6cm的丝饼4挂在喷射式染缸缸体1内的的主喷管2上；每根主喷管2的挂纱量为2.7～3kg；
B、前处理：按照丝饼脱硫工艺进行，在95℃下处理10分钟，期间加入保险粉0.5g/L，纯碱0.5g/L；
C、喷染：活性染料染色；主喷管2喷射泵电机功率55KW，副喷管3喷射泵电机功率18.5KW，常温60℃或80℃保温染色为8～9小时；
D、后处理：改变丝饼4溢流水洗为满缸水洗，助剂使用量一致；在染缸中，将水充满，让丝饼4随主喷管2喷射泵转动达到洗涤目的，使用洗涤剂209或少量的皂洗剂，用量都为0.2～0.5g/L。
该工艺中的丝饼4为：在纺丝时选用不同宽度的喷头，纺出的不同幅宽的粘胶纤维扁平丝或者异形丝，有300D/1、600D/1、1100D/1或者4000D/1规格的，有光或者无光。
Claims (8)
1.一种喷射式染缸，包括缸体（1）、主喷管（2）、副喷管（3），其特征在于：多根主喷管（2）横向水平位于缸体（1）内，丝饼（4）套装于主喷管（2）上，主喷管（2）的上方设置有与之对应的副喷管（3），副喷管（3）上的喷孔（5）正对主喷管（2）上的喷孔（5），主喷管（2）在缸体（1）内转动，形成360°的喷射面，副喷管（3）形成30°～90°的扇形喷射面。
2.根据权利要求1所述的一种喷射式染缸，其特征在于：所述的主喷管（2）和上方与之对应的副喷管（3）之间的距离为30～300mm。
3.根据权利要求1所述的一种喷射式染缸，其特征在于：所述的副喷管（3）中相邻两个副喷管（3）之间的距离为100～500mm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种喷射式染缸，其特征在于：所述的所有主喷管（2）和与之对应的副喷管（3）之间的距离都相等；所有相邻两个副喷管（3）之间的距离都相等。
5.根据权利要求1所述的一种喷射式染缸，其特征在于：所述的主喷管（2）的长度为120～175cm；副喷管（3）的长度为120～160cm。
6.根据权利要求1所述的一种喷射式染缸，其特征在于：所述的主喷管（2）的转速为1～5r/min。
7.根据权利要求1所述的一种喷射式染缸，其特征在于：所述的主喷管（2）的喷射压力和副喷管（3）的喷射压力为0.2～0.8Mpa。
8.根据权利要求1所述的一种喷射式染缸，其特征在于：所述的主喷管（2）上的喷孔（5）数量为260～600个；所述的副喷管（3）上的喷孔（5）数量为50～120个。
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| CN105624948A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-01 | 广州番禺高勋染整设备制造有限公司 | 一种染色机用的脉冲式喷染系统及其控制方法 |
| CN111826836A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-27 | 杭州明华纺织有限公司 | 一种高性能浆纱机及其加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121031 Termination date: 20190322 |