CN111826836A - 一种高性能浆纱机及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高性能浆纱机及其加工方法，涉及纺织设备的领域，其包括机体，机体在沿着纱线的移动方向依次设置有用于喂纱的引纱辊组件、以及用于对纱线进行上浆的上浆组件，上浆组件包括与机体转动连接的压浆辊、与机体转动连接的上浆辊以及与机体固定连接的浆槽，压浆辊和上浆辊两者沿着纱线的移动方向依次设置，上浆辊的底部置于浆槽内；机体转动连接有用于将纱线压在上浆辊的第一压纱辊，第一压纱辊和压浆辊两者沿着纱线的移动方向依次设置；机体设置有用于对第一压纱辊和压浆辊两者之间的纱线上浆的第一喷浆管，第一喷浆管连通的输浆管设有第一气动增压泵。本申请具有提高纱线上浆效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种高性能浆纱机及其加工方法。
背景技术
浆纱机是纺织出样必备的设备，广泛地运用在色织、毛纺、染色、制线等纺织领域。浆纱机的作用是在纤维纺成纱线后，对于强度较低、毛羽较多、不能满足织造要求的纱线施加浆料，以提高纱线的强度以及可织性。
现有技术可参考授权公告号为CN102086577A的中国发明专利，其公开了一种浆纱机，它沿着经纱的移动方向依次设置有用于退绕经纱的经轴架、用于喂纱的引纱辊组件、用于对纱进行上浆的上浆装置、烘箱、一次吹风装置、张力调节装置、车头、织轴，该浆纱机在位于经轴的上游还设置有对即将要绕设在织轴上的经纱进行二次吹风的二次吹风装置，该二次吹风装置的吹风口靠近织轴。
针对上述中的相关技术，经纱绕过浸没辊吸附浆液，再经上浆辊和包有弹性表层的压浆辊之间受到挤压，使浆液透入纱中并压去余浆，得到规定的上浆率，发明人认为上述技术中存在有上浆效率较低的缺陷。
发明内容
为了提高纱线上浆的效率，本申请提供一种高性能浆纱机及其加工方法。
本申请提供的一种高性能浆纱机及其加工方法采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种高性能浆纱机，采用如下的技术方案：
一种高性能浆纱机，包括机体，所述机体在沿着纱线的移动方向依次设置有用于喂纱的引纱辊组件、以及用于对纱线进行上浆的上浆组件，所述上浆组件包括与机体转动连接的压浆辊、与机体转动连接的上浆辊以及与机体固定连接的浆槽，所述压浆辊和上浆辊两者沿着纱线的移动方向依次设置，所述上浆辊的底部置于浆槽内；
所述机体转动连接有用于将纱线压在上浆辊的第一压纱辊，所述第一压纱辊和压浆辊两者沿着纱线的移动方向依次设置；所述机体设置有用于对第一压纱辊和压浆辊两者之间的纱线上浆的第一喷浆管，所述第一喷浆管连通的输浆管设有第一气动增压泵。
通过采用上述技术方案，通过引纱辊组件能够将纱线引至压浆辊上完成传送，上浆辊的部分辊面浸于浆槽内的浆液中，并使浆槽内的浆液能够随上浆辊的转动而浸入纱线中；而在上浆辊进行上浆之前，第一喷浆管能够在第一气动增压泵的驱动下，将浆液喷涂在纱线上，并通过第一压纱辊将浆液挤压。从而在上浆辊上浆之前，能够通过气动加压上浆的技术，使压浆辊上的纱线进行两点上浆，以达到纱线上浆均匀的同时，提高纱线上浆效率。
优选的，所述第一喷浆管包括分浆管和与分浆管中部连通的主喷头，所述主喷头的两侧设有多个均与分浆管连通的副喷头，所述主喷头与多个副喷头沿同一直线在分浆管上排列；每个所述副喷头上均设有电磁阀，且每两个相邻副喷头中，将更靠近主喷头的副喷头上的电磁阀称为内邻电磁阀，反之则称为外邻电磁阀。
通过采用上述技术方案，浆液在流经分浆管后能够分别通过主喷头和多个副喷头对纱线进行上浆，便可扩展上浆宽度，提升上浆均匀性；而副喷头上设置的电磁阀能够实现对副喷头的启闭，以便于副喷头能够根据纱线的宽度进行启闭调节，从而达到节约浆液的效果。
优选的，所述机体转动连接有用于将纱线压在上浆辊的第二压纱辊，所述第二压纱辊置于第一压纱辊的下方；所述机体设置有用于对第二压纱辊和压浆辊两者之间的纱线上浆的第二喷浆管，所述第二喷浆管的结构与第一喷浆管的结构相同，所述第二喷浆管连通的输浆管设有第二气动增压泵。
通过采用上述技术方案，通过与第一喷浆管结构相同的第二喷浆管，能够实现纱线在第一喷浆管上浆后再次进行上浆，从而使纱线进行三点上浆，以达到纱线上浆更均匀的同时，进一步提高纱线上浆效率。
优选的，所述第一喷浆管和第二喷浆管两者的分浆管上均设置有用于控制与该分浆管对应的电磁阀启闭的控制系统，所述控制系统包括：
输入模块，用于响应外界输入的开启信息和关闭信息；
识别模块，用于识别输入模块输入的开启信息和关闭信息并发出；
定位模块，用于接收开启信息或关闭信息，并定位启闭状态不同的两个相邻电磁阀，将定位位置形成定位信息；
外监测模块，用于接收开启信息并调用定位信息，监测外邻电磁阀的启闭状态；若外邻电磁阀处于关闭状态，则形成开启信号并发出，反之则不发出信号；
开启模块，用于接收开启信号，并控制外邻电磁阀打开；
内监测模块，用于接收关闭信息并调用定位信息，监测内邻电磁阀的启闭状态；若内邻电磁阀处于打开状态，则形成关闭信号并发出；
关闭模块，用于接收关闭信号，并控制内邻电磁阀关闭。
通过采用上述技术方案，通过输入模块能够响应管理员输入的开启信息或关闭信息，并通过识别模块能够进行信息的识别，与此同时，通过定位模块，遍历所有电磁阀的起闭状态并定位至起闭状态不同的两个相邻电磁阀；当识别到开启信息时，通过外监测模块能够监测外邻电磁阀的启闭状态，若外邻电磁阀处于关闭状态，便能通过开启模块控制外邻电磁阀打开，进而完成副喷头的开启，并且达到副喷头的开启顺序为由内到外依次开启；当识别到关闭信息时，通过内监测模块能够监测内邻电磁阀的启闭状态，若内邻电磁阀处于开启状态，便能通过关闭模块控制外邻电磁阀关闭，进而完成副喷头的关闭，并且达到副喷头的关闭顺序为由外到内依次关闭。
优选的，所述浆槽的下方设有与机体连接的回收箱，所述压浆辊的下方设有与机体连接并用于将压浆辊压出的余浆导向回收箱内的导浆板。
通过采用上述技术方案，通过压浆辊分别与第一压纱辊、第二压纱辊以及上浆辊的相互配合能够将纱线压去余浆，并在导浆板的作用下将余浆倒入回收箱内，从而实现对余浆的集中回收，便于对余浆进行后续处理。
优选的，所述回收箱的上方设有与回收箱连接的过滤膜。
通过采用上述技术方案，在余浆流入回收箱之前，余浆能够在过滤膜的作用下将余浆内的杂质过滤掉，以提升余浆回收的纯净度。
优选的，所述机体的侧壁开设有检修窗口，所述检修窗口覆盖有与机体滑动连接的隔离板，所述机体设有用于驱动隔离板启闭的驱动气缸。
通过采用上述技术方案，通过检修窗口能够便于管理员对机体内的纱线进行检查和维修，以保障纱线上浆的流畅度；通过隔离板并在驱动气缸的作用下，能够将检修窗口覆盖，以保障纱线上浆时的密闭性，从而减小机体内外交互污染的可能性。
第二方面，本申请提供一种浆纱加工方法，采用如下的技术方案：
一种浆纱加工方法，包括以下步骤：
S1、将纱线通过引纱辊组件引至压浆辊上；
S2、第一喷浆管在第一气动增压泵的作用下对纱线喷浆；
S3、第二喷浆管在第二气动增压泵的作用下对纱线喷浆；
S4、通过上浆辊对纱线上浆。
通过采用上述技术方案，在引纱辊组件将纱线引至压浆辊上后，纱线能够依次通过第一喷浆管、第二喷浆管和上浆辊进行三点上浆，并在气动加压技术作用下，提升上浆的效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在上浆辊上浆之前，能够通过气动加压上浆的技术，使压浆辊上的纱线进行两点上浆，以达到纱线上浆均匀的同时，提高纱线上浆效率；
2.能够实现纱线在第一喷浆管上浆后再次进行上浆，从而使纱线进行三点上浆，以达到纱线上浆更均匀的同时，进一步提高纱线上浆效率；
3.浆液在流经分浆管后能够分别通过主喷头和多个副喷头对纱线进行上浆，便可扩展上浆宽度，提升上浆均匀性；而副喷头上设置的电磁阀能够实现对副喷头的启闭，以便于副喷头能够根据纱线的宽度进行启闭调节，从而达到节约浆液的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构剖视图。
图2是实施例突显分浆管、主喷头和副喷头的结构示意图。
图3是实施例突显控制系统的模块框图。
附图标记说明：1、机体；11、检修窗口；12、隔离板；13、驱动气缸；2、引纱辊组件；3、上浆组件；31、压浆辊；32、上浆辊；33、浆槽；4、回收箱；41、过滤膜；42、导浆板；5、第一压纱辊；51、第一喷浆管；52、第一气动增压泵；6、第二压纱辊；61、第二喷浆管；62、第二气动增压泵；71、分浆管；72、主喷头；73、副喷头；81、输入模块；82、识别模块；83、定位模块；84、外监测模块；85、开启模块；86、内监测模块；87、关闭模块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高性能浆纱机。参照图1，浆纱机包括机体1，机体1在沿着纱线的移动方向依次设置有用于喂纱的引纱辊组件2以及用于对纱线进行上浆的上浆组件3。引纱辊组件2主要由多根引纱辊组成，且多根引纱辊均与机体1转动连接，以用于积极喂纱，有利于纱线减少伸长和后续上浆过程中的吸浆。
参照图1，上浆组件3包括与机体1转动连接的压浆辊31、与机体1转动连接的上浆辊32以及与机体1固定连接的浆槽33；压浆辊31与上浆辊32两者的辊面贴合，以用于对从压浆辊31和上浆辊32两者之间穿过的纱线进行挤压。上浆辊32的上半部分辊面与压浆辊31上的纱线在其移动方向的末端一侧，上浆辊32的下半部分辊面置于浆槽33内；当浆槽33内的浆液灌满时，上浆辊32的下半部分辊面浸于浆液中，进而使浆液能够随着上浆辊32的转动而对压浆辊31上的纱线进行上浆。压浆辊31的表面包覆有绒布，以实现将浆液充分浸入纱线的同时将余液挤出。
参照图1，浆槽33的下方设有与机体1固定连接的回收箱4，回收箱4的顶端为敞口，且敞口的尺寸大于浆槽33的上槽口。压浆辊31的下方设有与机体1固定连接并用于将压浆辊31压出的余浆导向回收箱4内的导浆板42，导浆板42自机体1远离回收箱4的一侧至靠近回收箱4的一侧向回收箱4倾斜设置，导浆板42延伸经过浆槽33的下方，且导浆板42在靠近回收箱4的一端置于回收箱4的上方。当浆槽33内有浆液溢出时，或压浆辊31将纱线的余浆压出时，便可落至导浆板42，并在导浆板42的导向作用下流进回收箱4内，实现余浆的集中收集。
参照图1，回收箱4的上方设有过滤膜41，过滤膜41的一端与回收箱4顶端敞口在远离导浆板42的一侧固定连接，过滤膜41自其远离导浆板42的一端至靠近导浆板42的一端斜向回收箱4内倾斜设置，且过滤膜41在靠近导浆板42的一端置于导浆板42的下方。当余浆在导浆板42的导向作用下流入回收箱4内时，过滤膜41能够对余浆进行杂质过滤，以保障余浆回收时的纯度。
参照图1，机体1的两侧分别开设有检修窗口11，检修窗口11的中心与压浆辊31平齐。机体1的两侧内壁均沿竖直方向滑动连接有隔离板12，隔离板12的尺寸大于检修窗口11，且检修窗口11向上滑动时能够对检修窗口11全覆盖，当向下滑动时能够时检修窗口11全敞开。
参照图1，每块隔离板12的下方均设有用于驱动隔离板12启闭的驱动气缸13，驱动气缸13的底座与机体1内壁固定连接，驱动气缸13的活塞杆沿竖直方向伸缩并与隔离板12的底面固定连接；当驱动气缸13的活塞杆伸出时，隔离板12向上滑动将检修窗口11全覆盖，以减少纱线在上浆时浆液溅出以及外界污染物飘入，从而降低机体1内外交互污染的程度；当驱动气缸13的活塞杆缩回时，隔离板12向下滑动将检修窗口11全敞开，以便于管理员对机体1内纱线的检查和维护。
参照图1，机体1内分别转动连接有均用于将纱线压在上浆辊32的第一压纱辊5和第二压纱辊6，第一压纱辊5和第二压纱辊6两者均置于压浆辊31在远离上浆辊32的一侧，且两者沿着纱线在压浆辊31上的移动方向依次排列。
参照图1、图2，机体1内设置有用于对第一压纱辊5和压浆辊31两者之间的纱线上浆的第一喷浆管51。第一喷浆管51包括与压浆辊31平行的分浆管71和与分浆管71的中部连通的主喷头72，主喷头72在远离分浆管71的一端指向压浆辊31，主喷头72的两侧分别设有三根与分浆管71连通的副喷头73，所有副喷头73均与主喷头72平行，主喷头72与多根副喷头73沿同一直线在分浆管71上排列。通过分浆管71将浆液从主喷头72和多根副喷头73中流至纱线上，以实现第一喷浆管51和上浆辊32两者对纱线进行两点上浆，提升上浆的均匀性。
参照图1，机体1内设置有用于对第二压纱辊6和压浆辊31两者之间的纱线上浆的第二喷浆管61。第二喷浆管61的结构与第一喷浆管51的结构完全相同。通过第一喷浆管51、第二喷浆管61和上浆辊32三者对纱线进行三点上浆， 进一步提升上浆的均匀性。
参照图1、图2，第一喷浆管51和第二喷浆管61两者中的分浆管71均连通有输浆管；第一喷浆管51中的分浆管71连通的输浆管上安装有第一气动增压泵52，以实现第一喷浆管51气动加压上浆，提升第一喷浆管51的上浆效率；第二喷浆管61中的分浆管71连通的输浆管上安装有第二气动增压泵62，以实现第二喷浆管61气动加压上浆，提升第二喷浆管61的上浆效率。
参照图1、图2，在第一喷浆管51和第二喷浆管61两者的所有副喷头73上均设有电磁阀，以实现根据纱线的宽度来调节副喷头73的启闭，从而节约浆液。其中，每两个相邻副喷头73中，将更靠近主喷头72的副喷头73上的电磁阀称为内邻电磁阀，反之，则称之为外邻电磁阀。
参照图1、图2，第一喷浆管51和第二喷浆管61两者的分浆管71上均设置有用于控制与该分浆管71对应的电磁阀启闭的控制系统。
参照图1，控制系统包括：
输入模块81，包括输入手轮，用于响应外界输入的开启信息和关闭信息。其中，输入手轮与分浆管71的端部转动连接，当管理员正转输入手轮时，则输入开启信息；当管理员反转输入手轮时，则输入关闭信息。
识别模块82，用于识别输入模块81输入的开启信息和关闭信息并发出。
定位模块83，用于接收开启信息或关闭信息，并定位启闭状态不同的两个相邻电磁阀，将定位位置形成定位信息。其中，当定位模块83接收到开启信息时，定位模块83将由分浆管71的中部向两端的方向遍历所有副喷头73中的电磁阀，并定位至开启状态不同的两个相邻电磁阀；当定位模块83接收到关闭信息时，定位模块83将由分浆管71的两端向中部的方向遍历所有副喷头73中的电磁阀，并定位至关闭状态不同的两个相邻电磁阀。
外监测模块84，用于接收开启信息并调用定位信息，监测外邻电磁阀的启闭状态；若外邻电磁阀处于关闭状态，则形成开启信号并发出，反之则不发出信号。
开启模块85，用于接收开启信号，并控制外邻电磁阀打开。其中，实现副喷头73的开启顺序为由内到外依次开启。
内监测模块86，用于接收关闭信息，并监测内邻电磁阀的启闭状态；若内邻电磁阀处于打开状态，则形成关闭信号并发出。
关闭模块87，用于接收关闭信号，并控制内邻电磁阀关闭。其中，实现副喷头73的关闭顺序为由外到内依次关闭。
本申请实施例一种高性能浆纱机的实施原理为：先通过多根引纱辊将纱线引至压浆辊31上完成传送；之后第一喷浆管51在第一气动增压泵52的驱动下，将浆液喷涂在纱线上，并通过第一压纱辊5将浆液挤压；然后第二喷浆管61在第二气动增压泵62的驱动下，将浆液喷涂在纱线上，并通过第二压纱辊6将浆液挤压。通过气动加压上浆的技术，提高纱线上浆效率。最后，上浆辊32的下半部分辊面浸于浆槽33内的浆液中，并使浆槽33内的浆液随上浆辊32的转动而浸入纱线中，便可完成对纱线的上浆。
本申请实施例还公开一种浆纱加工方法。加工方法包括以下步骤：
S1、将纱线通过引纱辊组件2引至压浆辊31上；
S2、第一喷浆管51在第一气动增压泵52的作用下对纱线喷浆；
S3、第二喷浆管61在第二气动增压泵62的作用下对纱线喷浆；
S4、通过上浆辊32对纱线上浆。
本申请实施例一种浆纱加工方法的实施原理为：在引纱辊组件2将纱线引至压浆辊31上后，纱线能够依次通过第一喷浆管51、第二喷浆管61和上浆辊32进行三点上浆，并在气动加压技术作用下，提升上浆的效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高性能浆纱机，包括机体(1)，所述机体(1)在沿着纱线的移动方向依次设置有用于喂纱的引纱辊组件(2)、以及用于对纱线进行上浆的上浆组件(3)，其特征在于：所述上浆组件(3)包括与机体(1)转动连接的压浆辊(31)、与机体(1)转动连接的上浆辊(32)以及与机体(1)固定连接的浆槽(33)，所述压浆辊(31)和上浆辊(32)两者沿着纱线的移动方向依次设置，所述上浆辊(32)的底部置于浆槽(33)内；
所述机体(1)转动连接有用于将纱线压在上浆辊(32)的第一压纱辊(5)，所述第一压纱辊(5)和压浆辊(31)两者沿着纱线的移动方向依次设置；所述机体(1)设置有用于对第一压纱辊(5)和压浆辊(31)两者之间的纱线上浆的第一喷浆管(51)，所述第一喷浆管(51)连通的输浆管设有第一气动增压泵(52)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能浆纱机，其特征在于：所述第一喷浆管(51)包括分浆管(71)和与分浆管(71)中部连通的主喷头(72)，所述主喷头(72)的两侧设有多个均与分浆管(71)连通的副喷头(73)，所述主喷头(72)与多个副喷头(73)沿同一直线在分浆管(71)上排列；每个所述副喷头(73)上均设有电磁阀，且每两个相邻副喷头(73)中，将更靠近主喷头(72)的副喷头(73)上的电磁阀称为内邻电磁阀，反之则称为外邻电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种高性能浆纱机，其特征在于：所述机体(1)转动连接有用于将纱线压在上浆辊(32)的第二压纱辊(6)，所述第二压纱辊(6)置于第一压纱辊(5)的下方；所述机体(1)设置有用于对第二压纱辊(6)和压浆辊(31)两者之间的纱线上浆的第二喷浆管(61)，所述第二喷浆管(61)的结构与第一喷浆管(51)的结构相同，所述第二喷浆管(61)连通的输浆管设有第二气动增压泵(62)。
4.根据权利要求3所述的一种高性能浆纱机，其特征在于，所述第一喷浆管(51)和第二喷浆管(61)两者的分浆管(71)上均设置有用于控制与该分浆管(71)对应的电磁阀启闭的控制系统，所述控制系统包括：
输入模块(81)，用于响应外界输入的开启信息和关闭信息；
识别模块(82)，用于识别输入模块(81)输入的开启信息和关闭信息并发出；
定位模块(83)，用于接收开启信息或关闭信息，并定位启闭状态不同的两个相邻电磁阀，将定位位置形成定位信息；
外监测模块(84)，用于接收开启信息并调用定位信息，监测外邻电磁阀的启闭状态；若外邻电磁阀处于关闭状态，则形成开启信号并发出，反之则不发出信号；
开启模块(85)，用于接收开启信号，并控制外邻电磁阀打开；
内监测模块(86)，用于接收关闭信息并调用定位信息，监测内邻电磁阀的启闭状态；若内邻电磁阀处于打开状态，则形成关闭信号并发出；
关闭模块(87)，用于接收关闭信号，并控制内邻电磁阀关闭。
5.根据权利要求1所述的一种高性能浆纱机，其特征在于：所述浆槽(33)的下方设有与机体(1)连接的回收箱(4)，所述压浆辊(31)的下方设有与机体(1)连接并用于将压浆辊(31)压出的余浆导向回收箱(4)内的导浆板(42)。
6.根据权利要求5所述的一种高性能浆纱机，其特征在于：所述回收箱(4)的上方设有与回收箱(4)连接的过滤膜(41)。
7.根据权利要求1所述的一种高性能浆纱机，其特征在于：所述机体(1)的侧壁开设有检修窗口(11)，所述检修窗口(11)覆盖有与机体(1)滑动连接的隔离板(12)，所述机体(1)设有用于驱动隔离板(12)启闭的驱动气缸(13)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高性能浆纱机的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将纱线通过引纱辊组件(2)引至压浆辊(31)上；
S2、第一喷浆管(51)在第一气动增压泵(52)的作用下对纱线喷浆；
S3、第二喷浆管(61)在第二气动增压泵(62)的作用下对纱线喷浆；
S4、通过上浆辊(32)对纱线上浆。
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