CN206666822U - 浆纱机四辊式喷淋上浆装置 - Google Patents

浆纱机四辊式喷淋上浆装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种四辊式喷淋上浆控制装置,它主要包括上浆辊、三个压浆辊和浆槽,在所述上浆辊的一侧上下分别设置第一预压压浆辊和第二预压压浆辊,上浆辊的另一侧下方设置高压压浆辊,所述第二预压压浆辊、高压压浆辊的下面部分浸于浆槽的浆液中,在所述第一预压压浆辊的上方安装有一浆液喷淋管。本实用新型的浆槽容积量大大减少,既节约浆料加热所用的蒸汽、更新浆液速度快又减轻了随后清洗浆料造成的污染;一次喷淋预压、一次带浆预压提高了纱线的渗透效果,纱线的强度、耐磨性有一定程度的提高;纱线上浆速率提高,便于设备高速运转,提高浆纱机的生产效率;浆槽内上浆辊不浸泡在浆液内,故障低、结构维修方便。

Description

浆纱机四辊式喷淋上浆装置
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域,具体为一种浆纱机四辊式喷淋上浆装置。
背景技术
目前国内浆纱机上浆的方法主要是在原有浆纱机中,经轴上的纱线退绕后直接进入浆槽,纱线在浆槽中受到压浆辊的多次垂直挤压上浆,同时受压浆辊的带动走出浆槽。在该技术中,纱线受浆料披覆而增加强度,同时表面的浆料涂层减少了毛羽。
现有常见的上浆装置有:
六辊垂直加压、水平出纱方式上浆装置,结构比较复杂,维修保养很不方便且故障率高。
三棍单喷淋水平加压、垂直出纱方式上浆装置,结构简单,维修保养方便,但对一些特种品种上浆时会有上浆速率慢而造成浆纱机速度开不高的现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种四辊式喷淋上浆控制装置,减少浆料的使用量,同时降低上浆时的环境污染,确保织物的强度,提高上浆的效率。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种四辊式喷淋上浆控制装置,它主要包括上浆辊、三个压浆辊和由主浆槽、辅助浆槽组成的浆槽,在所述上浆辊的一侧上下分别设置第一预压压浆辊和第二预压压浆辊,上浆辊的另一侧下方设置高压压浆辊,所述第二预压棍和高压压浆辊的下面部分浸于主浆槽的浆液中,通过在所述第一预压压浆辊的上方安装有第一预压浆液喷淋管,所述浆液喷淋管对着第一预压压浆辊与上浆辊之间进行喷浆,形成第一上浆区域,所述第二预压压浆辊棍面从浆槽内所带的浆液与上浆辊之间形成第二上浆区域,所述高压压浆棍棍面所带的浆液在高压压浆棍与上浆棍之间形成第三上浆区,所述第一预压压浆棍、上浆棍均不浸泡在浆液内。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的浆槽容积量大大减少,既节约浆料加热所用的蒸汽、更新浆液速度快又减轻了随后清洗浆料造成的污染;一次喷淋预压、一次带浆预压提高了纱线的渗透效果,纱线的强度、耐磨性有一定程度的提高;纱线上浆速率提高,便于设备高速运转,提高浆纱机的生产效率;浆槽内上浆辊不浸泡在浆液内,故障低、结构维修方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例中上浆控制装置的结构示意图;
其中:
上浆辊1、浆槽2、第一预压压浆辊3、第二预压压浆辊4、高压压浆辊5、第一预压浆液喷淋管6。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,本实施例中的一种四辊式双喷淋上浆控制装置,主要包括上浆辊1、三个压浆辊和浆槽2,在所述上浆辊1的一侧上下分别设置第一预压压浆辊3和第二预压压浆辊4,上浆辊1的另一侧下方设置高压压浆辊5,所述第二预压压浆棍4、高压压浆辊5的下面部分浸于浆槽2的浆液中,在所述第一预压压浆辊3的上方安装有第一预压浆液喷淋管6,所述第一预压浆液喷淋管6对着第一预压压浆辊3与上浆辊1之间进行喷浆,形成第一上浆区域,纱线由第一上浆区域进入进行第一上浆区均匀上浆,所述第二预压压浆辊4的棍面从浆槽内带上来的浆液与上浆辊1之间形成第二上浆区域,纱线在此处进行第二次均匀上浆,经由第一上浆区域和第二上浆区域后的纱线再由高压压浆辊5与上浆辊1之间出纱,高压压辊5表面带有浆槽内的浆液对纱线进行最后的上浆作业。
采用上述方式进行上浆,纱线渗透效果明显,从而在保证浆纱质量的同时适合高速运转,提高生产效率,与此同时浆槽容积的减小也大大降低了浆液的使用浪费量。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种四辊式喷淋上浆控制装置,其特征在于:它主要包括上浆辊(1)、三个压浆辊和浆槽(2),在所述上浆辊(1)的一侧上下分别设置第一预压压浆辊(3)和第二预压压浆辊(4),上浆辊(1)的另一侧下方设置高压压浆辊(5),所述第二预压压浆辊(4)、高压压浆辊(5)的下面部分浸于浆槽(2)的浆液中,在所述第一预压压浆辊(3)的上方安装有第一预压浆液喷淋管(6),所述第一预压浆液喷淋管(6)对着第一预压压浆辊(3)与上浆辊(1)之间进行喷浆,形成第一上浆区域,所述第二预压压浆辊(4)棍面所带的浆液与上浆辊(1)之间形成第二上浆区域,所述高压压浆棍(5)表面所带的浆液与上浆棍(1)之间形成第三上浆区域。
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