CN203653984U - U型节能喷轧水洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种U型节能喷轧水洗机，包括布置在生产线上的洗水单元、箱间挤水装置以及分别布置于生产线首尾的进布装置和出布装置，其特征是：所述生产线布置成回折的“U”形，所述洗水单元包括洗水槽、上挤水辊、下挤水辊、水流隔板和落布辊，所述上挤水辊和下挤水辊上下相对置地位于隔槽的上方并且沿着生产线的长度方向布置，所述落布辊位于下挤水辊旁侧，每一个上挤水辊位于隔槽的上方，上挤水辊能作靠近和离开下挤水辊的挤水运动。本实用新型能降低操作者的劳动强度，使织物在每一次清洗后实现与洗液的分离，织物被逐段多次挤水，改变了洗液的清洁梯度，实现了低耗水、低耗能的高效、优质、环保生产。

Description

U型节能喷轧水洗机

技术领域

本实用新型涉及印染设备，尤其涉及一种印染后水洗用的U型节能喷轧水洗机。

背景技术

印染行业是工业用水量、污染废水排放量较大的行业，是仅次于发电行业的5个重点用水工程部门和污水排放大户。我国又是水资源短缺和水污染比较严重的国家之一，因此，实行清洁生产、节约用水、降低污染，是我国印染行业可持续发展的必由之路。相比其它印染工序，印花后洗水的加工步骤繁琐对水与热的消耗也更多，随着能源的紧张，价格的提高，以及环保的需要，传统的洗水装置弊端更显，改变这种现状势在必行。

目前，传统的印染后水洗机是排成一字形的生产线，设备长度有40米左右，劳动者往返巡检，每5至10分钟就要往返巡检一次，劳动强度极大；在一字形生产线上设有若干洗水单元和箱间挤水装置，在生产线的首尾分别设有进布装置和出布装置，箱间挤水装置位于洗水单元之间，用于将经过洗水单元之间的绳状布条挤水，其洗水单元具有洗水槽；洗水槽的下部通过隔板设有隔槽，洗水槽上部安装有一根从各个隔槽上方跨过的卷布辊，卷布辊通过旋转轴安装在洗水槽的前、后端板上，前、后端板上分别设有进布孔和出布孔，卷成绳状的布条从进布孔和出布孔进出洗水槽，由卷布辊将布条从一个隔槽中卷起，又落入后一个隔槽中，使布条不断地在隔槽中浸入进行水洗，又被卷出落入下一个隔槽中，但是这种方式的洗水，布条会将上一个隔槽中的液体带入下一个隔槽，糊浆液浓度高，而且布条有时会直接在卷布辊上向前行进，落入隔槽中的浸水率不高，这都使得布条不易清洗干净，若要达到理想的清洗效果，需要加多洗水单元，加长生产线，或者是加大清洗水的更新频率。因而这种传统的水洗生产线具有高能耗、高用水、劳动者体力消耗大的特点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出了一种低耗水、低耗能的印染后水洗生产线，它能降低劳动者的劳动强度，用较少的水和能源就能高效、优质地达到理想的清洗效果。

本实用新型的技术方案如下：一种U型节能喷轧水洗机，包括布置在生产线上的洗水单元、箱间挤水装置以及分别布置于生产线首尾的进布装置和出布装置，所述生产线布置成回折的“U”形，两条平行的纵向生产线端部由横向的转向导带连接；所述洗水单元包括洗水槽、上挤水辊、下挤水辊、水流隔板和落布辊，所述水流隔板倾斜走向地将洗水槽的下部分割成若干隔槽，所述上挤水辊和下挤水辊上下相对置地位于隔槽的上方并且沿着生产线的长度方向布置，所述落布辊位于下挤水辊旁侧；所述下挤水辊和落布辊通过旋转轴安装在洗水槽可进、出布条的前、后端板上，所述上挤水辊为多个且数量与隔槽数量相同，每一个上挤水辊位于隔槽的上方，上挤水辊能作靠近和离开下挤水辊的挤水运动。

进一步地，为达到更好的挤水效果，所述上挤水辊的材质软于下挤水辊的材质，所述上挤水辊的中部周面上设有内凹的环形挤水槽，这样就使上挤水辊中部形成了一个可变形的弹性空间，通过与下挤水辊的挤压变形，模拟人手的挤水动作，布条在弹性空间中被挤压。

进一步地，所述上挤水辊间隔布置，两相邻上挤水辊之间相距15-25mm，所述上挤水辊通过轴安装在U形支架中，U形支架的中部通过连接部与第一安装杆连接，第一安装杆与下挤水辊相平行，第一安装杆的两端安装在所述洗水槽的前、后端板上并且从两端板向外伸出，第一安装杆的两端头分别与一气缸的活塞杆相连接，所述活塞杆沿垂直方向延伸。上挤水辊相距较远地间隔布置，减少了上、下挤水辊的挤压接触面积，降低了气缸所用压缩气体的消耗，进一步节能降损。

进一步地，为了对从隔槽从卷出上升的布条进行导向，同时也作一次初步的挤水，提高清洗效果，在每一个所述隔槽的顶部还设置有垂直的导布筒，导布筒通过支架固定在第二安装杆上，第二安装杆平行于上、下挤水辊地安装于所述前、后端板上，第二安装杆和落布辊分别位于所述上、下挤水辊的两侧。

进一步地，所述转向导带安装在滚筒上，并由传动装置驱动，转向导带将其一端洗水单元的出料口和另一端洗水单元的进料口连接。

进一步地，所述进布装置还包括有喷淋洗水单元，喷淋洗水单元具有喷淋槽和雾化喷头，防粘液通过管道输送至雾化喷头。在布料送入洗水单元前先用防粘液进行喷淋清洗，使布匹在由干到湿的状态变化中首先吸附的是防粘液，使布料在后面的水洗中达到水洗不退色的目的。

进一步地，所述洗水槽中还安装有可控制液体温度的蒸汽加热管，蒸汽加热管由控制装置控制蒸汽的流通和温度，以维持槽中液体温度的定值。

进一步地，为增大落布辊的直径，以延长布条在空中和槽中的移动路径，提高水洗效果，所述落布辊包括圆形的端板和隔板以及边条，边条布置在端板的周缘并且端板固定在边条的两端形成圆笼，隔板支撑连接在边条形成的圆笼中。

本实用新型将传统的一字形生产线设计成回折的U形，使生产线长度缩减一半，操作工人从起点到终点的往返巡检路程也缩减了将近一半，降低了劳动强度；而洗水单元内安装有由上、下挤水辊构成的分段挤水装置，分段挤水装置的每一段相对应地位于各隔槽的上方，使从一隔槽中卷起上升的布条在该隔槽上方得到上、下挤水辊的挤水，洗液落入该隔槽中，然后在下挤水辊和落布辊的旋转带动下，布条进入洗液清洁度更高的下一个隔槽中，这样布条以绳状形式作螺旋形运动，使织物在每一次清洗后实现与洗液的分离，织物被逐段多次挤水，避免上一隔槽的洗液带入下一个隔槽中，改变了洗液的浓度梯度，大大提高了清洗效果，实现快速清洗的目的；而落布辊的设置，有效保证被洗涤织物在下挤水辊旋转方向朝向的一侧将织物往隔槽中卷入落下，使织物在隔槽中充分浸入清洗，而且落布辊和下挤水辊相隔一定距离，加长了织物在空中和隔槽中的游走路径，实现更好的脱水和清洗效果。

本实用新型的有益效果是：能降低劳动者的劳动强度，用较少的水和能源就能高效、优质地达到理想的清洗效果，实现了低耗水、低耗能的清洁环保生产。

附图说明

图1是本实用新型的俯视方向的结构示意图。

图2是图1中转向导带及其邻近的上游侧洗水单元的主视示意图。

图3是图1中转向导带及其邻近的上游侧洗水单元的俯视示意图。

图4是本实用新型进布装置的主视示意图。

图5是本实用新型出布装置的主视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1至图5所示，U型节能喷轧水洗机，包括布置在生产线上的洗水单元2、箱间挤水装置3以及分别布置于生产线首尾的进布装置1和出布装置5，生产线布置成回折的“U”形，两条平行的纵向生产线一端由横向的转向导带4连接，转向导带4安装在滚筒41上，滚筒41由传动装置42驱动，转向导带4将上游侧洗水单元2的出料口和下游侧洗水单元2的进料口连接，在一些洗水单元2之间设置有箱间挤水装置3。两条平行的纵向生产线的另一端分别设有进布装置1和出布装置5，在进布装置1中设有喷淋洗水单元11，喷淋洗水单元11具有喷淋槽111和雾化喷头，防粘液通过管道输送至雾化喷头，雾化喷头具有能使防粘液雾化的扇形扁喷口，雾化喷头位于喷淋槽的上方，在布料送入洗水单元前在喷淋槽111处被防粘液喷淋清洗，使布匹在由干到湿的状态变化中首先吸附的是防粘液，使布料在后面的水洗中达到水洗不退色的目的。

如图2和图3所示，洗水单元2包括洗水槽21、上挤水辊22、下挤水辊23、水流隔板24和落布辊25，洗水槽21的夹层中安装有可控制液体温度的蒸汽加热管，蒸汽加热管由控制装置控制蒸汽的流通和温度，以维持槽中液体温度的定值。相邻洗水单元2之间设有相连接的走料通道7，走料通道7将两洗水槽21的出料口和进料口相连接。

如图2和图3所示，水流隔板24倾斜走向地将洗水槽21的下部分割成若干隔槽26，上挤水辊22和下挤水辊23上下相对置地位于隔槽25的上方并且沿着生产线的长度方向布置，落布辊25位于下挤水辊23旁侧；下挤水辊23和落布辊25通过旋转轴安装在洗水槽21进、出布条的前、后端板211、212上，下挤水辊23和落布辊25的旋转轴由电机8通过传动装置传动，上挤水辊22为多个且数量与隔槽26数量相同，每一个上挤水辊22位于隔槽26的上方，上挤水辊26能作靠近和离开下挤水辊23的挤水运动。

为达到更好的挤水效果，上挤水辊22的材质软于下挤水辊23的材质，本实施例中上挤水辊22采用工程塑料，下挤水辊23为金属件，在上挤水辊22的中部周面上设有内凹的环形挤水槽221，环形挤水槽221为弧形槽，环形挤水槽221深5mm左右，环形挤水槽221的宽度为上挤水辊22长度的1/2-2/3，这样就使上挤水辊22中部形成了一个可变形的弹性空间，通过环形挤水槽221与下挤水辊23的挤压变形，模拟人手的挤水动作，布条在弹性空间中被挤压。

各上挤水辊22间隔布置，两相邻上挤水辊22之间相距20mm左右，上挤水辊22通过轴安装在U形支架222中，上挤水辊22可绕轴自由旋转，U形支架222的中部通过连接部与第一安装杆27连接，第一安装杆27与下挤水辊23相平行，第一安装杆27的两端安装在洗水槽21的前、后端板211、212上，并且第一安装杆27的两端从两端板向外伸出，第一安装杆27的两端头分别与一气缸6的活塞杆61相连接，活塞杆61沿垂直方向延伸，在活塞杆61的作用下，第一安装杆27带动上挤水辊22作上、下直线运动，从而使上挤水辊26作靠近和离开下挤水辊23的挤水运动。上挤水辊22相距较远地间隔布置，减少了上、下挤水辊22、23的挤压接触面积，降低了气缸6所用压缩气体的消耗，进一步节能降损。

为了对从隔槽26从卷出上升的布条进行导向，同时也作一次初步的挤水，提高清洗效果，在每一个隔槽26的顶部还设置有垂直的导布筒28，导布筒28通过支架固定在第二安装杆29上，第二安装杆29平行于上、下挤水辊22、23地安装于前、后端板211、212上，第二安装杆29和落布辊25分别位于上、下挤水辊22、23的两侧。为增大落布辊25的直径，以延长布条在空中和槽中的移动路径，提高水洗效果，落布辊25包括圆形的端板251和隔板252以及边条253，边条253布置在端板251的周缘并且端板251固定在边条253的两端形成圆笼，隔板252支撑连接在边条253形成的圆笼中。

使用本实用新型时，将防粘剂渗透剂或除油剂渗透剂等化学物品，按照工艺要求与水调配加入洗水单元2中，洗水单元2内安装有由上、下挤水辊22、23构成的分段挤水装置，分段挤水装置的每一段相对应地位于各隔槽26的上方，使从一隔槽26中卷起上升的布条在该隔槽26上方得到上、下挤水辊22、23的挤水，洗液落入该隔槽26中，然后在下挤水辊23和落布辊25的同向旋转带动下，布条进入洗液清洁度更高的下一个隔槽26中，这样布条以绳状形式作螺旋形运动，使织物在每一次清洗后实现与洗液的分离，织物被逐段多次挤水，避免上一隔槽26的洗液带入下一个隔槽26中，改变了洗液的浓度梯度，大大提高了清洗效果，实现快速清洗的目的；而落布辊25的设置，有效保证被洗涤织物在下挤水辊23旋转方向朝向的一侧将织物向隔槽26中卷入落下，使织物在隔槽26中充分浸入清洗，而且落布辊25和下挤水辊23相隔一定距离，加长了织物在空中和隔槽26中的游走路径，实现了更好的脱水和清洗效果。织物呈绳状形式作螺旋形运动，经过一个个的洗水单元2逐步清洗，在某些洗水单元2之间所设的箱间挤水装置3中被挤压，然后经转向导带4回折地向反方向行进，最后经出布装置5出布，完成水洗。U形生产线长度缩减一半，操作工人从起点到终点的往返巡检路程也缩减了将近一半，降低了劳动强度。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种U型节能喷轧水洗机，包括布置在生产线上的洗水单元、箱间挤水装置以及分别布置于生产线首尾的进布装置和出布装置，其特征在于：所述生产线布置成回折的“U”形，两条平行的纵向生产线端部由横向的转向导带连接；所述洗水单元包括洗水槽、上挤水辊、下挤水辊、水流隔板和落布辊，所述水流隔板倾斜走向地将洗水槽的下部分割成若干隔槽，所述上挤水辊和下挤水辊上下相对置地位于隔槽的上方并且沿着生产线的长度方向布置，所述落布辊位于下挤水辊旁侧；所述下挤水辊和落布辊通过旋转轴安装在洗水槽可进、出布条的前、后端板上，所述上挤水辊为多个且数量与隔槽数量相同，每一个上挤水辊位于隔槽的上方，上挤水辊能作靠近和离开下挤水辊的挤水运动。 

2.根据权利要求1所述的U型节能喷轧水洗机，其特征在于：所述上挤水辊的材质软于下挤水辊的材质，所述上挤水辊的中部周面上设有内凹的环形挤水槽。 

3.根据权利要求2所述的U型节能喷轧水洗机，其特征在于：所述上挤水辊间隔布置，两相邻上挤水辊之间相距15-25mm，所述上挤水辊通过轴安装在U形支架中，U形支架的中部通过连接部与第一安装杆连接，第一安装杆与下挤水辊相平行，第一安装杆的两端安装在所述洗水槽的前、后端板上并且从两端板向外伸出，第一安装杆的两端头分别与一气缸的活塞杆相连接，所述活塞杆沿垂直方向延伸。 

4.根据权利要求1所述的U型节能喷轧水洗机，其特征在于：在每一个所述隔槽的顶部还设置有垂直的导布筒，导布筒通过支架固定在第二安装杆上，第二安装杆平行于上、下挤水辊地安装于所述前、后端板上，第二安装杆和落布辊分别位于所述上、下挤水辊的两侧。 

5.根据权利要求1所述的U型节能喷轧水洗机，其特征在于：所述转向导带安装在滚筒上，并由传动装置驱动，转向导带将其一端洗水单元的出料口和另一端洗水单元的进料口连接。 

6.根据权利要求1所述的U型节能喷轧水洗机，其特征在于：所述进布装置还包括有喷淋洗水单元，喷淋洗水单元具有喷淋槽和雾化喷头，防粘液通过管道输送至雾化喷头。 

7.根据权利要求1至6任一项所述的U型节能喷轧水洗机，其特征在于：所述洗水槽中还安装有可控制液体温度的蒸汽加热管，蒸汽加热管通过控制装置控制蒸汽的流通和温度。 

8.根据权利要求7所述的U型节能喷轧水洗机，其特征在于：所述落布辊包括圆形的端板和隔板以及边条，边条布置在端板的周缘并且端板固定在边条的两端形成圆笼，隔板支撑连接在边条形成的圆笼中。 

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