CN205762038U - 一种导轨清洁防锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导轨清洁防锈装置，包括：位于导轨上方的固定座，所述固定座上方设置有副油箱，所述固定座下方依次设置有清洁辊、涂油辊和刮油辊，所述固定座下方设置有位于涂油辊上方的滴油喷头，所述副油箱与滴油喷头之间设置有供油管道相连接，所述清洁辊下方设置有集尘罩。通过上述方式，本实用新型所述的导轨清洁防锈装置，清洁辊主动旋转，去除导轨侧面的灰尘和铁锈，刮油辊和涂油辊被导轨的输送带动旋转，涂油辊把防锈油涂到导轨侧面，刮油辊使得防锈油在导轨侧面分布更加均匀，而且多余的防锈油被刮油辊吸收并流到下面的回油槽，节省防锈油的消耗，提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨生产领域，特别是涉及一种导轨清洁防锈装置。
背景技术
T型钢导轨两个侧面的面积较大，而且容易生锈，因此需要在生产或者存储过程中进行防锈处理。
T型钢导轨的防锈通常采用人工刷油或者喷油雾的方法进行，人工刷油的人工成本高，而且刷油不均匀，容易漏刷，喷油雾的方法速度快，但是防锈油消耗大，浪费严重，油雾对人体的健康产生不良影响。
另外，导轨的表面并不洁净，附着有灰尘和铁锈，在涂油之前需要清洁，以提升防锈的效果。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种导轨清洁防锈装置，进行导轨侧面的清洁和防锈处理，提升工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种导轨清洁防锈装置，包括：位于导轨上方的固定座，所述固定座上方设置有副油箱，所述固定座下方依次设置有清洁辊、涂油辊和刮油辊，所述固定座下方设置有位于涂油辊上方的滴油喷头，所述副油箱与滴油喷头之间设置有供油管道相连接，所述清洁辊下方设置有集尘罩。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洁辊、涂油辊和刮油辊的外圆依次贴靠在导轨的侧面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洁辊的外圆上设置有钢丝网络层。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座上方设置有驱动清洁辊旋转的调速电机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述供油管道上设置有控油阀门。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述集尘罩下方连接设置有吸尘器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述刮油辊、涂油辊下方设置有回油槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨清洁防锈装置还包括一个储油箱，所述储油箱上设置有油泵，所述油泵的输出端与副油箱的顶部之间采用输油管相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述回油槽底部与储油箱之间设置有回油管相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述涂油辊外圆上设置有橡胶套，所述橡胶套外圆上内凹设置有储油孔，所述刮油辊外圆上设置有无纺布套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种导轨清洁防锈装置，清洁辊主动旋转，去除导轨侧面的灰尘和铁锈，刮油辊和涂油辊被导轨的输送带动旋转，涂油辊把防锈油涂到导轨侧面，刮油辊使得防锈油在导轨侧面分布更加均匀，而且多余的防锈油被刮油辊吸收并流到下面的回油槽，节省防锈油的消耗，提升了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种导轨清洁防锈装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种导轨清洁防锈装置，包括：位于导轨10上方的固定座9，所述固定座9上方设置有副油箱8，所述导轨清洁防锈装置还包括一个储油箱6，所述储油箱6上设置有油泵7，所述油泵7的输出端与副油箱8的顶部之间采用输油管71相连接，把储油箱6内的防锈油输送到副油箱8内。
所述固定座9下方依次设置有清洁辊1、涂油辊2和刮油辊3，所述固定座9下方设置有位于涂油辊2上方的滴油喷头83，所述副油箱8与滴油喷头83之间设置有供油管道81相连接，所述供油管道81上设置有控油阀门82，油量调节方便，使得副油箱8内的防锈油滴到涂油辊2顶部，所述涂油辊2外圆上设置有橡胶套，所述橡胶套外圆上内凹设置有储油孔，储油孔内饱含防锈油，方便防锈油的涂抹。所述清洁辊1、涂油辊2和刮油辊3的外圆依次贴靠在导轨10的侧面，刮油辊3和涂油辊2被导轨的输送带动旋转，涂油辊2把防锈油涂到导轨10侧面，刮油辊3使得防锈油在导轨10侧面分布更加均匀。
所述刮油辊3、涂油辊2下方设置有回油槽5，所述回油槽5底部与储油箱6之间设置有回油管51相连接，所述刮油辊3外圆上设置有无纺布套，刮油辊3的旋转使得导轨10侧面的防锈油加速流动和铺开，多余的防锈油被刮油辊3吸收并流到下面的回油槽5，最终回到储油箱6进行回收再利用，降低了防锈油的消耗。
所述清洁辊1下方设置有集尘罩41，所述清洁辊1的外圆上设置有钢丝网络层，所述固定座9上方设置有驱动清洁辊1旋转的调速电机11。调速电机11带动了钢丝网络层与导轨10侧面的旋转摩擦，把导轨10侧面的灰尘和锈迹打磨掉，并落到下方的集尘罩41，所述集尘罩41下方连接设置有吸尘器4，对灰尘和铁锈进行集中处理，避免对后续的涂油产生影响，提升工作效率。
综上所述，本实用新型指出的一种导轨清洁防锈装置，表面清洁效果好，涂油更加均匀，减少了防锈油的消耗，降低了人工和材料成本，提升了工作效率和生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种导轨清洁防锈装置，用于导轨侧面的清洁和涂油防锈工作，包括：位于导轨上方的固定座，其特征在于，所述固定座上方设置有副油箱，所述固定座下方依次设置有清洁辊、涂油辊和刮油辊，所述固定座下方设置有位于涂油辊上方的滴油喷头，所述副油箱与滴油喷头之间设置有供油管道相连接，所述清洁辊下方设置有集尘罩。
2.根据权利要求1所述的导轨清洁防锈装置，其特征在于，所述清洁辊、涂油辊和刮油辊的外圆依次贴靠在导轨的侧面。
3.根据权利要求1所述的导轨清洁防锈装置，其特征在于，所述清洁辊的外圆上设置有钢丝网络层。
4.根据权利要求1所述的导轨清洁防锈装置，其特征在于，所述固定座上方设置有驱动清洁辊旋转的调速电机。
5.根据权利要求1所述的导轨清洁防锈装置，其特征在于，所述供油管道上设置有控油阀门。
6.根据权利要求1所述的导轨清洁防锈装置，其特征在于，所述集尘罩下方连接设置有吸尘器。
7.根据权利要求1所述的导轨清洁防锈装置，其特征在于，所述刮油辊、涂油辊下方设置有回油槽。
8.根据权利要求7所述的导轨清洁防锈装置，其特征在于，所述导轨清洁防锈装置还包括一个储油箱，所述储油箱上设置有油泵，所述油泵的输出端与副油箱的顶部之间采用输油管相连接。
9.根据权利要求8所述的导轨清洁防锈装置，其特征在于，所述回油槽底部与储油箱之间设置有回油管相连接。
10.根据权利要求1所述的导轨清洁防锈装置，其特征在于，所述涂油辊外圆上设置有橡胶套，所述橡胶套外圆上内凹设置有储油孔，所述刮油辊外圆上设置有无纺布套。
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