CN106824703A - 一种冷轧板表面防锈油涂覆量的控制方法 - Google Patents

一种冷轧板表面防锈油涂覆量的控制方法 Download PDF

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生海
杨建炜
赵晓非
苗雨芳
高立军
郝玉林
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod

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Abstract

一种冷轧板表面防锈油涂覆量的控制方法，属于金属表面防锈处理技术领域。将冷轧产品试样剪切成试样基板，进行除油水洗处理后吹干；用滴管吸取1‐4滴的防锈油滴加在基板表面，用橡胶辊涂匀；再用洁净辊辊涂，利用差重法确定基板的涂油量。优点在于：不改变防锈油的特性，不需要长时间静置而在试样基板上得到与实际生产相近的涂油量。

Description

一种冷轧板表面防锈油涂覆量的控制方法
技术领域
本发明属于金属表面防锈处理技术领域，特别涉及一种冷轧板表面防锈油涂覆量的控制方法。
背景技术
冷轧板由于其优异的力学性能和工艺性能而广泛应用于汽车、家电等领域，但其具有相对较差的耐腐蚀性能，一般情况下，需在冷轧板表面涂覆防锈油以预防产品在储存和运输过程中发生锈蚀。目前，国内各大钢厂中均有大量因防锈油而引起的质量异议，如冷轧板防锈油铺展不均匀，出现局部聚集，而进一步影响冷轧板的后续加工工艺等。因此，在实验室内开展防锈油的综合性能进行评价是十分必要的。
而在实验室研究中，通常采用浸涂和刮涂的方法制备油膜，但制备的油膜重量一般大于3000mg/m2，与实际生产中的600-2000mg/m2±200mg/m2的差距较大；由上述两种方法制备的油膜若达到实际生产量，需要长时间的静置，这样的生产工艺不仅周期较长，且造成了油品的浪费。在申请号为201110124722.4的专利中，将防锈油与石油溶剂混合后采用浸涂法在冷轧板上涂覆防锈油静置一段时间后可得到与实际生产相近的涂油量。但存在两个缺点：一是易改变防锈油的性能，二是静置流淌存在污染浪费现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧板表面防锈油涂覆量的控制方法，解决防锈油自身性能易改变，涂油量不易控制的问题。提出了一种方便快捷，不改变防锈油自身特性，可以达到与实际生产相同涂油量的冷轧板表面防锈油涂覆量控制方法。
本发明所采用的技术方案是，将防锈油滴加到冷轧试样板面，采用特殊材质的辊子，将防锈油辊涂均匀，并通过改变防锈油用量和洁净辊使用涂次数得到不同涂油量的油膜。
具体步骤及参数如下：
1、先将冷轧产品试样剪切成100mm×100mm的试样基板，进行除油水洗处理后吹干，备用；
2、用常规胶头滴管吸取1‐4滴的防锈油滴加在基板表面，每滴的油量为0.15‐0.25g，然后采用橡胶辊将防锈油均匀涂覆在基板表面；
3、用洁净辊辊涂，次数为0‐2次；通过改变防锈油的滴加量和洁净辊使用次数，得到与实际生产相同的不同重量的油膜，并利用差重法确定基板的涂油量，差重法的计算公式为：
涂油量＝(W1‐W0)/S
其中：W1为涂油后试样的重量，采用分析天平测量，精确至0.001g；
W0为涂油前试样的重量，采用分析天平测量，精确至0.001g；
S为试样的面积。
本发明的优点在于：该方法不改变防锈油的特性，不需要长时间静置而在试样基板上得到与实际生产相近的涂油量，并且得到的油膜长时间放置涂油量几乎无变化，所用的防锈油量也相对较小。
具体实施方式
实施例1
将冷轧产品试样剪切成100mm×100mm的试样基板，进行除油水洗处理后吹干，备用。用15mL量程的常规胶头滴管吸取KK防锈油，滴1滴在备用的试样基板中间，然后用橡胶辊将防锈油辊涂均匀，并根据差重公式计算出油膜重量。
在本实施例中获得的涂油量为647.2mg/m2。
实施例2
将冷轧产品试样剪切成100mm×100mm的试样基板，进行除油水洗处理后吹干，备用。用15mL量程的常规胶头滴管吸取KK防锈油，滴2滴在备用的试样基板中间，然后用橡胶辊将防锈油辊涂均匀，并根据差重公式计算出油膜重量。
在本实施例中获得的涂油量为1479.4mg/m2。
实施例3
将冷轧产品试样剪切成100mm×100mm的试样基板，进行除油水洗处理后吹干，备用。用15mL量程的常规胶头滴管吸取KK防锈油，滴3滴在备用的试样基板中间，然后用橡胶辊将防锈油辊涂均匀后，用洁净辊辊涂，辊涂均匀后称重，直至油膜重量达到理想值，并根据差重公式计算出油膜重量。
在本实施例中获得的涂油量为2034.2mg/m2。

Claims (2)

1.一种冷轧板表面防锈油涂覆量的控制方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)先将冷轧产品试样剪切成100mm×100mm的试样基板，进行除油水洗处理后吹干，备用；
2)用常规胶头滴管吸取1‐4滴的防锈油滴加在基板表面，每滴的油量为0.15‐0.25g，然后采用橡胶辊将防锈油均匀涂覆在基板表面；
3)用洁净辊辊涂，次数为0‐2次；通过改变防锈油的滴加量和洁净辊使用次数，得到与实际生产相同的不同重量的油膜，并利用差重法确定基板的涂油量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中所述的差重法的计算公式为：
涂油量＝(W1‐W0)/S
其中：W1为涂油后试样的重量，采用分析天平测量，精确至0.001g；
W0为涂油前试样的重量，采用分析天平测量，精确至0.001g；
S为试样的面积。
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