CN106596585A - 一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法 - Google Patents

一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法，它包括以下步骤：备料、刮涂、烘烤和结果判定。本发明提供的一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法，该方法采用在玻璃板上刮涂样品，制得的漆膜厚度均匀，有利于提高检测精度；本发明提供的一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法大大缩短了检测时间，检测时间一般只需10～20min，提高了生产效率，对于连续生产检验效率提高87.5%；本发明提供的一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法操作简单，易于控制，判断准确，便于推广。

Description

一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法
技术领域
本发明属于漆膜检测领域，具体是涉及一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法。
背景技术
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料（亦称体质颜料）和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。
随着人们物质生活的不断丰富，人们对居住场所，办公环境的装修要求也在不断提高。因此，乳胶漆的使用越来越广泛，人们对乳胶漆各种性能的要求也越来越高。涂膜，又称漆膜。涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。通常涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。涂膜体现涂料配套使用的效果。乳胶漆的好坏决定着装饰的整体效果，因此，乳胶漆自身性能的检测显得尤为重要。其中，漆膜开裂的检测是其中的一项重要参数。目前关于乳胶漆漆膜开裂的检测方法主要采用企标检测方法，该方法检测时间较长，降低了生产检验效率，且采用羊毛刷在木板涂刷样漆，容易造成涂刷漆膜厚度不均匀，影响检测成果。因此，对于乳胶漆漆膜开裂的检测方法具有很大的该进空间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法，该方法操作简单，易于控制、判断准确，便于推广。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法，它包括以下步骤：
S1.备料：取待检测乳胶漆样品3～7g，备用；取干净、干燥的玻璃板，板面水平放置；
S2.刮涂：用滴管将待检测乳胶漆样品滴于玻璃板上部，使用500μm湿膜制备器在玻璃板上由上至下均匀刮涂，且在2～3S内完成，得到制好漆膜的玻璃板；
S3.烘烤：将步骤S2得到的制好漆膜的玻璃板放置于50～60℃烘箱中，恒温烘烤10～20min，得到烘烤后的漆膜玻璃板；
S4.结果判定：观察步骤S3得到的烘烤后的玻璃板，判断该待检测乳胶漆漆膜的开裂情况，评价结果分为以下两种情况：
⑴玻璃板板面中部出现裂纹，则待检测乳胶漆漆膜开裂检测不通过；
⑵玻璃板板面中部漆膜均匀、无裂纹，则待检测乳胶漆漆膜开裂检测通过。
进一步地，步骤S1中所述玻璃板的长、宽、高分别为500mm×750mm×8mm。
进一步地，步骤S1中所述待检测乳胶漆样品为5g。
进一步地，步骤S1中所述乳胶漆样品的粘度＞80KU。
本发明具有以下优点：本发明提供的一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法，该方法采用在玻璃板上刮涂样品，制得的漆膜厚度均匀，有利于提高检测精度；本发明提供的一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法大大缩短了检测时间，检测时间一般只需10～20min，提高了生产效率，对于连续生产检验效率提高87.5%；本发明提供的一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法操作简单，易于控制，判断准确，便于推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例1：一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法，它包括以下步骤：
S1.备料：取乳胶漆样品3g，备用；取干净、干燥的玻璃板，板面水平放置；所述玻璃板的长、宽、高分别为500mm×750mm×8mm；所述乳胶漆样品的粘度为110KU；
S2.刮涂：用滴管将乳胶漆样品滴于玻璃板上部，使用500μm湿膜制备器在玻璃板上由上至下均匀刮涂，且在2S内完成，得到制好漆膜的玻璃板；
S3.烘烤：将步骤S2得到的制好漆膜的玻璃板放置于50℃烘箱中，恒温烘烤10min，得到烘烤后的漆膜玻璃板；
S4.结果判定：观察步骤S3得到的烘烤后的玻璃板，判断乳胶漆漆膜开裂的情况， 玻璃板板面中部出现裂纹，则乳胶漆漆膜开裂检测不通过。
实施例2：一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法，它包括以下步骤：
S1.备料：取乳胶漆样品7g，备用；取干净、干燥的玻璃板，板面水平放置；所述玻璃板的长、宽、高分别为500mm×750mm×8mm；所述乳胶漆样品的粘度为100KU；
S2.刮涂：用滴管将乳胶漆样品滴于玻璃板上部，使用500μm湿膜制备器在玻璃板上由上至下均匀刮涂，且在3S内完成，得到制好漆膜的玻璃板；
S3.烘烤：将步骤S2得到的制好漆膜的玻璃板放置于60℃烘箱中，恒温烘烤20min，得到烘烤后的漆膜玻璃板；
S4.结果判定：观察步骤S3得到的烘烤后的玻璃板，判断该乳胶漆漆膜开裂的情况，玻璃板板面中部漆膜均匀、无裂纹，则该乳胶漆漆膜开裂检测通过。
实施例3：一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法，它包括以下步骤：
S1.备料：取乳胶漆样品5g，备用；取干净、干燥的玻璃板，板面水平放置；所述玻璃板的长、宽、高分别为500mm×750mm×8mm；所述乳胶漆样品的粘度为90KU；
S2.刮涂：用滴管将乳胶漆样品滴于玻璃板上部，使用500μm湿膜制备器在玻璃板上由上至下均匀刮涂，且在2S内完成，得到制好漆膜的玻璃板；
S3.烘烤：将步骤S2得到的制好漆膜的玻璃板放置于55℃烘箱中，恒温烘烤15min，得到烘烤后的漆膜玻璃板；
S4.结果判定：观察步骤S3得到的烘烤后的玻璃板，判断该乳胶漆漆膜开裂情况，玻璃板板面中部漆膜均匀、无裂纹，则乳胶漆漆膜开裂检测通过。
实施例4：一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法，它包括以下步骤：
S1.备料：取乳胶漆样品4g，备用；取干净、干燥的玻璃板，板面水平放置；所述玻璃板的长、宽、高分别为500mm×750mm×8mm；所述乳胶漆样品的粘度为130KU；
S2.刮涂：用滴管将乳胶漆样品滴于玻璃板上部，使用500μm湿膜制备器在玻璃板上由上至下均匀刮涂，且在2～3S内完成，得到制好漆膜的玻璃板；
S3.烘烤：将步骤S2得到的制好漆膜的玻璃板放置于52℃烘箱中，恒温烘烤18min，得到烘烤后的漆膜玻璃板；
S4.结果判定：观察步骤S3得到的烘烤后的玻璃板，判断该乳胶漆漆膜开裂的情况，玻璃板板面中部出现裂纹，则乳胶漆漆膜开裂检测不通过。
实施例5：一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法，它包括以下步骤：
S1.备料：取乳胶漆样品6g，备用；取干净、干燥的玻璃板，板面水平放置；所述玻璃板的长、宽、高分别为500mm×750mm×8mm；所述乳胶漆样品的粘度为95KU；
S2.刮涂：用滴管将乳胶漆样品滴于玻璃板上部，使用500μm湿膜制备器在玻璃板上由上至下均匀刮涂，且在3S内完成，得到制好漆膜的玻璃板；
S3.烘烤：将步骤S2得到的制好漆膜的玻璃板放置于57℃烘箱中，恒温烘烤14min，得到烘烤后的漆膜玻璃板；
S4.结果判定：观察步骤S3得到的烘烤后的玻璃板，判断该乳胶漆漆膜开裂的情况，玻璃板板面中部漆膜均匀、无裂纹，则乳胶漆漆膜开裂检测通过。
对照例：取实施例1-5的乳胶漆样品，采用以下方法进行试验：
1.准备A4大小的干净平整光滑木板2张；
2.用4寸羊毛刷均匀涂布40g样漆，分别置于25℃和5℃恒温箱（湿度50%）2小时；
3.观察成膜后样品是否有裂纹，无裂纹即为合格；
实验结果为：实施例1的样品和实施例4的样品有裂纹，实施例2、实施例3、实施例5的样品无裂纹，为合格产品。由试验结果可知，本发明方法和现有企业标准方法测试结果相同，本发明方法耗时短、操作简单、更适用于工业化大规模检测。

Claims (4)

1.一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1.备料：取待检测乳胶漆样品3～7g，备用；取干净、干燥的玻璃板，板面水平放置；
S2.刮涂：用滴管将待检测乳胶漆样品滴于玻璃板上部，使用500μm湿膜制备器在玻璃板上由上至下均匀刮涂，且在2～3S内完成，得到制好漆膜的玻璃板；
S3.烘烤：将步骤S2得到的制好漆膜的玻璃板放置于50～60℃烘箱中，恒温烘烤10～20min，得到烘烤后的漆膜玻璃板；
S4.结果判定：观察步骤S3得到的烘烤后的玻璃板，判断该待检测乳胶漆漆膜的开裂情况，评价结果分为以下两种情况：
⑴玻璃板板面中部出现裂纹，则待检测乳胶漆漆膜开裂检测不通过；
⑵玻璃板板面中部漆膜均匀、无裂纹，则待检测乳胶漆漆膜开裂检测通过。
2.如权利要求1所述的一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法，其特征在于，步骤S1中所述玻璃板的长、宽、高分别为500mm×750mm×8mm。
3.如权利要求1所述的一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法，其特征在于，步骤S1中所述待检测乳胶漆样品为5g。
4.如权利要求1所述的一种乳胶漆漆膜开裂的快速检测方法，其特征在于，步骤S1中所述乳胶漆样品的粘度＞80KU。
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