CN107150017A - 一种螺母产品的涂覆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺母产品的涂覆的方法,包括:零件按要求进行喷砂、超声波清洗等前处理;将处理完成后的螺母放入浸涂容器用干膜润滑涂料进行浸涂,然后放入离心甩干机进行甩干并自然干燥;再次将螺母放入浸涂容器进行浸涂并再次离心甩干并自然干燥;将产品放置托盘进行喷涂后预固化、固化;产品交检。本发明能使产品表面涂层全覆盖。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,具体来说涉及一种螺母产品的涂覆的方法。
背景技术
航空、航天领域生产使用的螺母产品根据其使用环境不同,表面所选用的表面处理状态也有所不同,其中为满足产品防腐性能要求和润滑性能要求,就需在产品表面进行对应的涂层喷涂处理。
一般来看,针对规格较大的螺母(M10以上)由于螺母产品孔径较大可以通过喷枪近距离喷涂的方式进行处理,使产品达到防腐蚀和润滑的效果,但是针对孔径较小的螺母及螺纹较深的产品由于孔径较小无法使涂层进入到内螺纹中间位置,从而不能满足螺纹区域完全覆盖的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种能使产品表面涂层全覆盖的螺母产品的涂覆的方法。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明的一种螺母产品的涂覆的方法,包括以下步骤:
(1)零件按要求进行喷砂、超声波清洗等前处理;
(2)将处理完成后的螺母放入浸涂容器用干膜润滑涂料进行浸涂,然后放入离心甩干机进行甩干并自然干燥;
(3)再次将螺母放入浸涂容器进行浸涂并再次离心甩干并自然干燥;
(4)将产品放置托盘进行喷涂后预固化、固化;
(5)产品交检。
上述的一种螺母产品的涂覆的方法,其中:第(2)步中干膜润滑涂料配置方法为按干膜润滑原液:稀释剂 = 1:3混合均匀;.
上述的一种螺母产品的涂覆的方法,其中:第(2)步中将前处理处理完成后的螺母放入浸涂容器进行干膜润滑剂涂敷30秒,然后取出零件放入离心甩干机进行涂料甩干2分钟,并自然干燥8分钟。
上述的一种螺母产品的涂覆的方法,其中:第(3)步再次将螺母放入浸涂容器进行浸涂30秒,并再次将零件倒入离心甩干机进行涂料甩干2分钟,并自然干燥8分钟;
上述的一种螺母产品的涂覆的方法,其中:第(4)步将产品放置在托盘上对产品表面进行全面喷涂至涂层全面覆盖所有表面,将零件连同托盘一起在100℃条件下预固化30分钟后在190℃条件下最终固化60分钟。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本发明采用喷砂—超声波清洗—干燥—1次浸涂—离心甩干—自然干燥—2次浸涂—离心甩干—自然固化—喷涂—预固化—固化—交检,在喷涂工序前增加二次浸涂及离心甩干工序,经验证该方法加工后的产品能够实现表面涂层全覆盖达到所需效果。
具体实施方式
一种螺母产品的涂覆的方法,包括以下步骤:
(1)按干膜润滑原液:稀释剂 = 1:3比例配置干膜润滑涂料后倒入浸涂容器;
(2)零件按要求进行喷砂、超声波清洗等前处理;
(3)将前处理处理完成后的螺母放入浸涂容器进行干膜润滑剂涂敷30秒,然后取出零件放入离心甩干机进行涂料甩干2分钟,并自然干燥8分钟;
(4)再次将螺母放入浸涂容器进行浸涂30秒,并再次将零件倒入离心甩干机进行涂料甩干2分钟,并自然干燥8分钟;
(5)将产品放置在托盘上对产品表面进行全面喷涂至涂层全面覆盖所有表面,将零件连同托盘一起在100℃条件下预固化30分钟后在190℃条件下最终固化60分钟;
(6)产品交检。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种螺母产品的涂覆的方法,包括以下步骤:
(1)零件按要求进行喷砂、超声波清洗等前处理;
(2)将处理完成后的螺母放入浸涂容器用干膜润滑涂料进行浸涂,然后放入离心甩干机进行甩干并自然干燥;
(3)再次将螺母放入浸涂容器进行浸涂并再次离心甩干并自然干燥;
(4)将产品放置托盘进行喷涂后预固化、固化;
(5)产品交检。
2.如权利要求1所述的一种螺母产品的涂覆的方法,其中:第(2)步中干膜润滑涂料配置方法为按干膜润滑原液:稀释剂 = 1:3混合均匀。
3.如权利要求1所述的一种螺母产品的涂覆的方法,其中:第(2)步中将前处理处理完成后的螺母放入浸涂容器进行干膜润滑剂涂敷30秒,然后取出零件放入离心甩干机进行涂料甩干2分钟,并自然干燥8分钟。
4.如权利要求1所述的一种螺母产品的涂覆的方法,其中:第(3)步再次将螺母放入浸涂容器进行浸涂30秒,并再次将零件倒入离心甩干机进行涂料甩干2分钟,并自然干燥8分钟。
5.如权利要求1所述的一种螺母产品的涂覆的方法,其中:第(4)步将产品放置在托盘上对产品表面进行全面喷涂至涂层全面覆盖所有表面,将零件连同托盘一起在100℃条件下预固化30分钟后在190℃条件下最终固化60分钟。
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