CN104174574A - 一种水滴图层工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水滴图层工艺流程，包括以下步骤：将工件进行静电除尘，再进行前处理，接下来喷涂紫外真空镀膜底漆，再流平，然后紫外灯照射使真空镀膜面漆固化。将真空镀膜底漆固化后的工件置于真空环境中进行镀膜，然后取出并再次除尘，接着喷涂紫外真空镀膜面漆。将喷涂紫外真空镀膜面漆后的工件第二次流平，再用紫外灯照射使真空镀膜面漆固化，然后喷涂紫外真空镀膜有色面漆，再然后第二次喷涂紫外真空镀膜面漆，再第三次流平，然后用紫外灯照射使真空镀膜面漆固化，形成成品。经过光固化涂装，真空镀膜的工艺来改变化妆品容器表面的涂层效果，使其涂层的效果达到水滴效果，从而使此容器从外观上更鲜明、更高档。

Description

一种水滴图层工艺流程

技术领域

本发明涉及镀膜图层，尤其涉及一种水滴图层工艺流程。

背景技术

表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。而一般涂装过程中受空气压缩机输出的气压值影响，使其表面的水滴效果不均匀，或出现大小不一现象，无法做出完美水滴效果图层。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水滴图层工艺流程，具有其涂层效果能达到水滴效果，从而使此容器从外观上更鲜明、更高档等优点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种水滴图层工艺流程，包括以下步骤：

1）将工件进行静电除尘；

2）将静电除尘后的工件进行前处理：当工件材质为聚丙烯时用蓝色火焰进行去毛处理，当工件材质为ABS或AS时进行喷涂除油处理；

3）在前处理后的工件上喷涂紫外真空镀膜底漆；

4）将喷涂紫外真空镀膜底漆后的工件放置于温度55± 5度的远红外烘道中流平；

5）将流平后的工件放置于输出功率为900-1000毫焦紫外灯下照射5-10秒，使真空镀膜底漆固化；

6）将真空镀膜底漆固化后的工件置于真空度为0.072Mpa的真空环境中进行镀膜;

7）将镀膜后的工件取出并再次除尘；

8）在再次除尘后的工件上喷涂紫外真空镀膜面漆；

9) 将喷涂紫外真空镀膜面漆后的工件放置在控制温度55± 5度的远红外烘道中第二次流平；

10）将第二次流平后的工件放置于输出功率900-1000毫焦紫外灯下照射5-10秒，使真空镀膜底漆固化；

11）在真空镀膜底漆固化后的工件上喷涂紫外真空镀膜有色面漆；

12）在喷涂紫外真空镀膜有色面漆后的工件上第二次喷涂紫外真空镀膜面漆；

13) 将第二次喷涂紫外真空镀膜面漆后的工件放置于控制温度55± 5度的远红外烘道中第三次流平；

14）将第三次流平后的工件放置于输出功率900-1000毫焦紫外灯下照射5-10秒，使真空镀膜面漆固化，形成成品。

本发明的有益效果是：一种水滴图层工艺流程，包括以下步骤：将工件进行静电除尘，再进行前处理，接下来喷涂紫外真空镀膜底漆，再流平，然后紫外灯照射使真空镀膜面漆固化。将真空镀膜底漆固化后的工件置于真空环境中进行镀膜，然后取出并再次除尘，接着喷涂紫外真空镀膜面漆。将喷涂紫外真空镀膜面漆后的工件第二次流平，再用紫外灯照射使真空镀膜面漆固化，然后喷涂紫外真空镀膜有色面漆，再然后第二次喷涂紫外真空镀膜面漆，再第三次流平，然后用紫外灯照射使真空镀膜面漆固化，形成成品。经过光固化涂装，真空镀膜的工艺来改变化妆品容器表面的涂层效果，使其涂层的效果达到水滴效果，从而使此容器从外观上更鲜明、更高档。

具体实施方式

一种水滴图层工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：

1）将工件进行静电除尘；

2）将静电除尘后的工件进行前处理：当工件材质为聚丙烯时用蓝色火焰进行去毛处理，当工件材质为ABS或AS时进行喷涂除油处理；

3）在前处理后的工件上喷涂紫外真空镀膜底漆；

4）将喷涂紫外真空镀膜底漆后的工件放置于温度55± 5度的远红外烘道中流平；

5）将流平后的工件放置于输出功率为900-1000毫焦紫外灯下照射5-10秒，使真空镀膜底漆固化；

6）将真空镀膜底漆固化后的工件置于真空度为0.072Mpa的真空环境中进行镀膜;

7）将镀膜后的工件取出并再次除尘；

8）在再次除尘后的工件上喷涂紫外真空镀膜面漆；

9) 将喷涂紫外真空镀膜面漆后的工件放置在控制温度55± 5度的远红外烘道中第二次流平；

10）将第二次流平后的工件放置于输出功率900-1000毫焦紫外灯下照射5-10秒，使真空镀膜底漆固化；

11）在真空镀膜底漆固化后的工件上喷涂紫外真空镀膜有色面漆；

12）在喷涂紫外真空镀膜有色面漆后的工件上第二次喷涂紫外真空镀膜面漆；

13) 将第二次喷涂紫外真空镀膜面漆后的工件放置于控制温度55± 5度的远红外烘道中第三次流平；

14）将第三次流平后的工件放置于输出功率900-1000毫焦紫外灯下照射5-10秒，使真空镀膜面漆固化，形成成品。

经过光固化涂装，真空镀膜的工艺来改变化妆品容器表面的涂层效果，使其涂层的效果达到水滴效果，从而使此容器从外观上更鲜明、更高档。

Claims (1)

1.一种水滴图层工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：

1）将工件进行静电除尘；

2）将静电除尘后的工件进行前处理：当工件材质为聚丙烯时用蓝色火焰进行去毛处理，当工件材质为ABS或AS时进行喷涂除油处理；

3）在前处理后的工件上喷涂紫外真空镀膜底漆；

4）将喷涂紫外真空镀膜底漆后的工件放置于温度55± 5度的远红外烘道中流平；

5）将流平后的工件放置于输出功率为900-1000毫焦紫外灯下照射5-10秒，使真空镀膜底漆固化；

6）将真空镀膜底漆固化后的工件置于真空度为0.072Mpa的真空环境中进行镀膜;

7）将镀膜后的工件取出并再次除尘；

8）在再次除尘后的工件上喷涂紫外真空镀膜面漆；

9) 将喷涂紫外真空镀膜面漆后的工件放置在控制温度55± 5度的远红外烘道中第二次流平；

10）将第二次流平后的工件放置于输出功率900-1000毫焦紫外灯下照射5-10秒，使真空镀膜底漆固化；

11）在真空镀膜底漆固化后的工件上喷涂紫外真空镀膜有色面漆；

12）在喷涂紫外真空镀膜有色面漆后的工件上第二次喷涂紫外真空镀膜面漆；

13) 将第二次喷涂紫外真空镀膜面漆后的工件放置于控制温度55± 5度的远红外烘道中第三次流平；

14）将第三次流平后的工件放置于输出功率900-1000毫焦紫外灯下照射5-10秒，使真空镀膜面漆固化，形成成品。