CN107649342A - 不锈钢卡套式管接头螺母的打蜡方法 - Google Patents

不锈钢卡套式管接头螺母的打蜡方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了不锈钢卡套式管接头螺母的打蜡方法，本发明通过在不锈钢螺母内部已经镀银处理后的表面上，使用液蜡进行打蜡处理，通过液蜡浸泡搅拌的方法把蜡质均匀涂抹到不锈钢螺母内部镀银层的表面上；经过打蜡处理的产品表面更加润滑，改善了螺纹之间的润滑性能，减小了安装力矩，提高了重复使用寿命，有利于现场的安装操作既省力又省时。

Description

不锈钢卡套式管接头螺母的打蜡方法
技术领域
本发明涉及管路连接安装技术领域，具体涉及一种不锈钢卡套式管接头螺母的打蜡方法。
背景技术
管道是各种流体的载体被广泛应用于社会的各行各业，它无论是在工农业生产、国防、科研中，还是在人们的日常生活中都起着不可替代的作用。随着社会工业化、自动化、现代化和人们生活水平的不断提高，管道的应用越来越广，管道的连接方式也在增加，特别对管道的连接安装性能、密封性能和连接牢度都提出了更高的要求，卡套式管接头以其独特的结构和高效可靠方便的安装效果被越来越多的行业广泛应用于小口径管路的连接。
由于卡套式管接头的材质都是奥氏体不锈钢，根据奥氏体不锈钢的特性，为了防止螺母的螺纹在配合旋紧时易产生粘合现象，为此在螺母内部需要进行镀银处理，将镀银层作为固体润滑剂，既有效隔离了奥氏体不锈钢螺纹之间的直接接触，又提高了螺纹之间配合的润滑性能。在不锈钢卡套式管接头与管道安装连接过程中，旋转螺母推动后卡套和前卡套在接头体喇叭口的作用下，使前、后卡套的前端先后收缩压入管子表面，可靠完成机械密封连接与密封。
所述不锈钢卡套式管接头与管道安装连接过程中，螺母旋转使螺纹形成巨大推力所产生的力矩较大，虽然镀银层减小了部分力矩，但因安装工人受现场安装环境的影响，安装依然较费力，有时会因安装力矩大而不能安装到位留下安全隐患，本发明有效解决了上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种不锈钢卡套式管接头螺母的打蜡方法，将液蜡加入一定比例的水经过热浸入搅拌，使蜡质层附着在螺母内部和内螺纹的表面上，形成均匀极薄的蜡质层的加工方法，使用简便、操作简单。
本发明解决上述问题的技术方案为：
不锈钢卡套式管接头螺母的打蜡方法，其方法为：室温条件下将液蜡和水按照2:1～4的体积比混合，加入一个可加热控温的不锈钢容器中，进行加热搅拌到温度70±10℃后保温，在不锈钢容器中加入被打蜡的螺母并不断缓慢搅拌，持续10～20分钟，取出被打蜡的螺母后再放置于100±10℃的烘箱中烘10分钟后，取出并在空气中冷却即可。
上述不锈钢卡套式管接头螺母的打蜡方法，其中，可加热控温的不锈钢容器包括不锈钢容器、容器下座、加热控温装置、驱动装置、料桶、上盖，所述不锈钢容器是一个无泄漏的不锈钢方形桶，不锈钢容器设置在容器下座内；所述容器下座是一个方形箱体，箱体由金属板制成，箱体内壁设有一层保温层，保温层内设有一层耐火层，耐火层内设有绝缘层；所述加热控温装置包括加热元件、热电偶和温控仪表，加热元件设置在绝缘层中，温控仪表安装在容器下座外侧壁上，热电偶设置在不锈钢容器内，加热元件和热电偶分别与温控仪表相连接；所述驱动装置包括调速电机和传动轴，传动轴穿过容器下座的外侧壁设置在容器内，调速电机上的主动齿轮与设置在传动轴上的从动齿轮相啮合；所述料桶是一个用不锈钢丝编织网制成的圆柱形桶，料桶沿轴线方向上的两侧分别可拆卸的设有一个主轴，一端的主轴与传动轴相连接，另一端的主轴可旋转的固定在容器下座的内壁上，料桶的一侧设置一个进出口并安装可开关的门，料桶在驱动装置的带动下在容器中进行缓慢旋转；所述上盖是一个半圆形的保护罩，上盖一侧绞链固定在容器的上方一侧，上盖另一侧装有扣锁与容器的另一侧进行锁扣。
上述不锈钢卡套式管接头螺母的打蜡方法，其具体步骤如下：
(1)除去被打蜡的螺母表面上的油污，在有机溶剂中超声清洗5-10分钟；
(2)将可加热控温的不锈钢容器的加热温度设置到70℃后开始加热到设定温度；
(3)将洗净后的螺母装入料桶内，装入螺母的总体积小于料桶总容量的1/3，把料桶的门关闭锁紧，把装好螺母的料桶安装在容器中，关闭上盖，打开调速电机，使料桶在不容器中不断缓慢搅拌；
(4)持续10～20分钟；
(5)关闭调速电机，取下料桶后取出螺母，再放置于100℃的烘箱中烘10分钟后，取出并在空气中冷却即可。
本发明的优点及有益效果是：
1、打蜡后的不锈钢卡套式管接头的螺母更加润滑，大幅降低了安装力矩，减轻了安装人员的劳动强度，提高了工作效率，保证了安装质量。
2、由于安装轻松，避免了不打蜡因为力矩大所造成的误动作，使安装不到位而造成安全隐患，保证了安装连接后的密封性能、连接性能和安全性能。
3、由于不锈钢卡套式管接头的螺母更加润滑，安装力矩小，磨擦系数也就相应降低，从而大大增加了接头的重复装配次数，提高了使用寿命，节约了维护成本。
附图说明
图1为本发明可加热控温的不锈钢容器剖视图。
图2为本发明需要打蜡的不锈钢卡套式管接头螺母的示意图。
具体实施方式
附图标记
螺母1、镀银层2、不锈钢容器3、容器下座4、料桶5、上盖6、保温层7、耐火层8、绝缘层9、加热元件10、热电偶11、温控仪表12、调速电机13、传动轴14、主动齿轮15、从动齿轮16、主轴17。
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
新型不锈钢卡套式管接头螺母内部的打蜡方法，其方法为：室温条件下将液蜡和水按照2:1～4的体积比混合，加入一个可加热控温的不锈钢容器3中，进行加热搅拌到温度70±10℃后保温，在不锈钢容器3中加入被打蜡的螺母1并不断缓慢搅拌，持续10～20分钟，取出被打蜡的螺母1后再放置于100±10℃的烘箱中烘10分钟后，取出并在空气中冷却即可。
可加热控温的不锈钢容器包括不锈钢容器3、容器下座4、加热控温装置、驱动装置、料桶5、上盖6，所述不锈钢容器3是一个无泄漏的不锈钢方形桶，不锈钢容器3设置在容器下座4内，容器下座4是一个方形箱体，箱体由金属板制成，箱体内壁设有一层保温层7，保温层内设有一层耐火层8，耐火层内设有绝缘层9；所述加热控温装置包括加热元件10、热电偶11和温控仪表12，加热元件10设置在绝缘层9中，温控仪表12安装在容器下座4外侧壁上，热电偶11设置在不锈钢容器3内，加热元件10和热电偶11分别与温控仪表12相连接；所述驱动装置包括调速电机13和传动轴14，传动轴14穿过容器下座4的外侧壁设置在不锈钢容器3内，调速电机13上的主动齿轮15与设置在传动轴14上的从动齿轮16相啮合；所述料桶5是一个用不锈钢丝编织网制成的圆柱形桶，料桶5沿轴线方向上的两侧分别可拆卸的设有一个主轴17，一端的主轴17与传动轴14相连接，另一端的主轴17可旋转的固定在容器下座4的内壁上，料桶5的一侧设置一个进出口并安装可开关的门，料桶5在驱动装置的带动下在不锈钢容器3中进行缓慢旋转；所述上盖6是一个半圆形的保护罩，上盖一侧绞链固定在不锈钢容器3的上方一侧，上盖另一侧装有扣锁与不锈钢容器3的另一侧进行锁扣。
不锈钢卡套式管接头螺母的打蜡方法，其具体步骤如下：
(1)除去被打蜡的螺母1表面上的油污，在有机溶剂中超声清洗5-10分钟；
(2)将可加热控温的不锈钢容器的加热温度设置到70℃后开始加热到设定温度；
(3)将洗净后的螺母装入料桶内，装入螺母的总体积小于料桶总容量的1/3，把料桶的门关闭锁紧，把装好螺母的料桶安装在容器中，关闭上盖，打开调速电机，使料桶在不容器中不断缓慢搅拌；
(4)持续10～20分钟；
(5)关闭调速电机，取下料桶后取出螺母，再放置于100℃的烘箱中烘10分钟后，取出并在空气中冷却，即可使蜡质层附着在螺母内部和内螺纹的表面上，加工后的蜡质层极薄均匀的附着在镀银层2上。

Claims (3)

1.不锈钢卡套式管接头螺母的打蜡方法，其特征为，其方法为：室温条件下将液蜡和水按照2:1～4的体积比混合，加入一个可加热控温的不锈钢容器中，进行加热搅拌到温度70±10℃后保温，在不锈钢容器中加入被打蜡的螺母并不断缓慢搅拌，持续10～20分钟，取出被打蜡的螺母后再放置于100±10℃的烘箱中烘10分钟后，取出并在空气中冷却即可。
2.如权利要求1所述的不锈钢卡套式管接头螺母的打蜡方法，其特征为，可加热控温的不锈钢容器包括不锈钢容器、容器下座、加热控温装置、驱动装置、料桶、上盖，所述不锈钢容器是一个无泄漏的不锈钢方形桶，不锈钢容器设置在容器下座内；所述容器下座是一个方形箱体，箱体由金属板制成，箱体内壁设有一层保温层，保温层内设有一层耐火层，耐火层内设有绝缘层；所述加热控温装置包括加热元件、热电偶和温控仪表，加热元件设置在绝缘层中，温控仪表安装在容器下座外侧壁上，热电偶设置在容器内，加热元件和热电偶分别与温控仪表相连接；所述驱动装置包括调速电机和传动轴，传动轴穿过容器下座的外侧壁设置在容器内，调速电机上的主动齿轮与设置在传动轴上的从动齿轮相啮合；所述料桶是一个用不锈钢丝编织网制成的圆柱形桶，料桶沿轴线方向上的两侧分别可拆卸的设有一个主轴，一端的主轴与传动轴相连接，另一端的主轴可旋转的固定在容器下座的内壁上，料桶的一侧设置一个进出口并安装可开关的门，料桶在驱动装置的带动下在容器中进行缓慢旋转；所述上盖是一个半圆形的保护罩，上盖一侧绞链固定在容器的上方一侧，上盖另一侧装有扣锁与容器的另一侧进行锁扣。
3.如权利要求1所述的不锈钢卡套式管接头螺母的打蜡方法，其特征为，其具体步骤如下：
(1)除去被打蜡的螺母表面上的油污，在有机溶剂中超声清洗5-10分钟；
(2)将可加热控温的不锈钢容器的加热温度设置到70℃后开始加热到设定温度；
(3)将洗净后的螺母装入料桶内，装入螺母的总体积小于料桶总容量的1/3，把料桶的门关闭锁紧，把装好螺母的料桶安装在容器中，关闭上盖，打开调速电机，使料桶在不容器中不断缓慢搅拌；
(4)持续10～20分钟；
(5)关闭调速电机，取下料桶后取出螺母，再放置于100℃的烘箱中烘10分钟后，取出并在空气中冷却即可。
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